大慶杏西油田能源利用分析

劉克讓 崔嵬 張曉磊（大慶石油管理局技術(shù)監(jiān)督中心）

大慶杏西油田能源利用分析

劉克讓 崔嵬 張曉磊（大慶石油管理局技術(shù)監(jiān)督中心）

在能源普遍緊張的情況下，作為產(chǎn)能用能大戶的油田企業(yè)加強節(jié)約用能，實現(xiàn)能源的綜合利用非常重要。通過對杏西油田能源綜合利用情況進行分析，提出提高杏西油田能源綜合利用水平的對策方法，使杏西油田機采井系統(tǒng)效率逐年提高，為杏西油田開展節(jié)能節(jié)水工作、實施節(jié)能節(jié)水技術(shù)改造、提高經(jīng)濟效益提供了技術(shù)支持。

杏西油田 能源利用 系統(tǒng)效率 評價

杏西油田位于薩爾圖油層和葡萄花油層以及薩爾圖油層與葡萄花油層間過渡帶上，屬于低滲透油田。油田能耗主要體現(xiàn)在機械采油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)等三個方面，主要消耗能源包括電力、水、天然氣等，其中，天然氣在消耗的各種能源中所占的比例最大，其消耗量占總能源消耗量的70%以上，主要作為加熱爐的燃料，用于提供原油處理、輸送及站區(qū)冬季取暖所需的熱能。

1 杏西油田能源消耗特點

杏西油田主要耗能系統(tǒng)及設(shè)備見表1。

杏西油田電力消耗分為生產(chǎn)設(shè)備耗電和其他耗電。2011 年，杏西油田總耗電 3698640kWh，其中生產(chǎn)設(shè)備耗電 3457660kWh，占總耗電 93.48%，其他耗電 240980kWh占總耗電6.52% （表2）。

杏西油田天然氣消耗主要分為生產(chǎn)耗氣和采暖耗氣。生產(chǎn)耗氣占總耗氣 69.37%，采暖耗氣占總耗氣 30.63%。

杏西作業(yè)區(qū)共有4口水源井，提供系統(tǒng)用水、生活用水、外部用水。2011 年系統(tǒng)用水 20989m3，生活用水 3276m3，外部用水 180m3。杏西油田2011年整體用能情況見表3。

表2 杏西油田2011年電力消耗特點

表3 杏西油田2011年整體用能情況

為了解杏西油田能耗設(shè)備是否達到節(jié)能評價要求，集團公司節(jié)能技術(shù)評價中心對杏西油田能耗系統(tǒng)進行了測試。

1.1站用能耗設(shè)備運行狀況

杏西聯(lián)合站始建于 1980 年， 1982 年 10 月投產(chǎn)，主要負責杏西油田的原油處理油田注水和配電任務(wù)，全站分為集輸、注水兩大系統(tǒng)，主要消耗能源是電力和天然氣。電力消耗設(shè)備主要是各類機泵，天然氣消耗設(shè)備主要是加熱爐。

◇ 加熱爐平均運行效率為 83.46%，平均日耗氣量 2453m3；

◇ 輸油熱洗泵平均機組效率 49.24%，平均單耗 0.64kWh/m3，泵機組平均日耗電 604kWh；

◇ 注水泵平均機組效率 75.26%，平均日耗電2639kWh，注水泵平均單耗 7.56kWh/m3。

1.2采油用能耗設(shè)備運行狀況

采油用耗能設(shè)備主要是機械采油井，主要消耗能源是電力。抽油機井系統(tǒng)效率平均 23.83%，抽油機 井 單 耗 平 均 1.49kWh/（100m · t）； 采 油 系 統(tǒng) 平均日耗電6230kWh。

2 杏西油田能 耗 系統(tǒng)分析[1]

2.1采油系統(tǒng)

根據(jù) SY/T6275—2007《油田生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》中的規(guī)定，抽油機井系統(tǒng)效率節(jié)能評價值大于或等于 29/k1k2。大慶油田第九采油廠杏西油田屬于低滲透 油田，平均泵掛深 度小于 1500m， k1取 1.4， k2取 1.0，杏西油田抽油機井節(jié)能評價值為20.71%。杏西油田所測抽油機井有 7 口沒有達到節(jié)能評價值。

采油系統(tǒng)部分抽油機井系統(tǒng)效率沒達到節(jié)能評價值的 主 要原因 是 產(chǎn)液量 較 小 ，平均 產(chǎn) 液量 5.6t，系統(tǒng)效率平均 13.3%。井下部分可實施各種作業(yè)、泵桿柱優(yōu)化設(shè)計、檢泵等手段和措施；地上部分可通過優(yōu)化參數(shù)、調(diào)參、調(diào)平衡、采用節(jié)能電動機等節(jié)能措施，使運行系統(tǒng)效率達到 20.71%節(jié)能評價指標，年可節(jié)電 45744.72kWh。

2.2加熱爐熱工系統(tǒng)

根據(jù) SY/T6275—2007《油田生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》 中的指標要求，杏西油田 1#加熱爐熱效率節(jié)能評價值大于或等于 85%，所測 1#加熱爐熱效率沒有達到節(jié)能評價值指標，主要原因是加熱爐各項熱損失較大。影響熱損失的主要因素有過?？諝庀禂?shù)、排煙溫度、爐體保溫等 （表4）。可通過降低排煙溫度和過?？諝庀禂?shù)、提高換熱效率等措施，使加熱爐熱效率達到 85%節(jié)能評價指標，年可節(jié)氣10774.8m3。

表4 采 油 九廠杏 西 油田 1#加熱爐 測試數(shù)據(jù)

2.3集輸泵機組系統(tǒng)

根據(jù) SY/T6275—2007《油田生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》 中的指標要求，杏西油田 1#輸油泵機組效率節(jié)能評價值大于或等于 46%，所測 1#輸油泵機組效率沒有達到節(jié)能評價值指標，主要原因包括以下因素：電動機效率、傳動效率、泵效率、泵體結(jié)垢和密封等 （表5）?？赏ㄟ^提高電動機負荷、泵涂膜、變頻等措施，使輸油泵機組效率達到 46%節(jié)能評價指標，年可節(jié)電 7796.4kWh。

表5 采油九廠杏西油田 1#輸油泵測試數(shù)據(jù)

2.4注水系統(tǒng)

根據(jù) SY/T6275—2007 《油田生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》 中的指標要求，杏西油田 1#注水泵系統(tǒng)效率節(jié)能評價值大于或等于54%，機組效率節(jié)能評價值大于或等于 78%，所測 1#注水泵機組效率和系統(tǒng)效率沒有達到節(jié)能評價值指標，主要原因包括以下因素：電動機效率、傳動效率、泵效率、管網(wǎng)效率、泵體結(jié)垢和密封等 （表6）?？赏ㄟ^提高電動機負荷、變頻等措施，使注水泵機組效率達到78%節(jié)能評價指標，年可節(jié)電 23738.4kWh。

表6 采油九廠杏西油田 1#注水泵測試數(shù)據(jù)

3 提高杏西油田能源利用效率對策

杏西油田于 1982年正式投入開發(fā)至今，由于各種節(jié)能配套設(shè)施的不斷應(yīng)用，能源消耗總量得到控制，但節(jié)能挖潛難度越來越大。為控制杏西油田生產(chǎn)能耗，提高能源利用效率，要對已建用能系統(tǒng)進行挖潛，減少不合理用能。

3.1機械采油系統(tǒng)[2]

3.1.1 加強生產(chǎn)過程中的參數(shù)優(yōu)化

抽汲參數(shù)優(yōu)化是改善設(shè)備運行狀況、降低機采能耗最直接、最經(jīng)濟的手段。在參數(shù)調(diào)整過程中，針對部分低產(chǎn)井參數(shù)下調(diào)到最低仍不能滿足油井正常生產(chǎn)的問題，積極采取各種措施，降低運行參數(shù)，滿足抽油機井正常生產(chǎn)。

◇根據(jù)井況變化，及時對沖程、沖速等地面參數(shù)進行調(diào)整；

◇應(yīng)用節(jié)能優(yōu)化軟件，對泵徑、泵掛、桿管、沖程、沖速等參數(shù)進行綜合優(yōu)化調(diào)整；

◇在抽油機井平衡度的控制上要加強平衡度調(diào)整的及時性。

3.1.2 加強井口管理

主要是采用高性能盤根和控制合理的盤根松緊程度，該項措施雖然單井節(jié)電量不大，但使用井數(shù)多，總體節(jié)電量比較明顯。

3.1.3 加強洗井管理

在洗井管理上，一是要提高洗井效果，延長洗井周期，二是提高洗井效率，減少洗井水量和洗井時間，這樣不僅可以降低舉升能耗，還可以減少地面系統(tǒng)氣、電、水的消耗。

3.1.4 進行電動機合理匹配

隨著油井生產(chǎn)能力的變化，機采系統(tǒng)舉升能力始終存在匹配不合理的狀況，每年更換的新電動機不能滿足需要，而更換下來的電動機會閑置，在盡可能降低設(shè)備投入的前提下，應(yīng)加強不同采油井之間的電動機更換調(diào)整。

3.1.5 抽油機井間抽時間調(diào)整

進一步摸索抽油機間抽工作制度，根據(jù)液面恢復(fù)速度變化，及時調(diào)整間抽時間，避免抽油機抽汲參數(shù)過低，從而達到節(jié)能效果：既可以聚積采油能量和提高采油效率，又可節(jié)約間歇停井時的電量。

3.1.6 減少抽油機井各部分功率損失

根據(jù)抽油機系統(tǒng)的組成情況，可以把系統(tǒng)的功率損失分為以下幾部分：

◇電動機損失，包括熱損失及機械損失；◇傳動損失；

◇減速箱損失；

◇四連桿損失，主要是指軸承摩擦損失和鋼絲變形損失；

◇盤根盒損失；

◇光桿損失，主要是摩擦損失與彈性變形損失；

◇抽油泵損失，包括機械損失、容積損失和水力損失；

◇管柱部分損失。

3.1.7 提高機采井系統(tǒng)效率的措施

1）提高電動機的運行效率：

◇根據(jù)抽油機運行時的負載，由光桿功率確定合理電動機的額定功率，防止出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象；

◇采用軟啟動控制柜，降低電動機啟動電流，提高電動機負載率；

◇應(yīng)用節(jié)能變壓器，利用永磁電動機轉(zhuǎn)子永磁磁場勵磁減少了勵磁電流和銅鐵損耗的特點，提高功率因數(shù)和運行效率，配套使用變頻控制柜，加強電動機設(shè)備的防雨包扎和維護保養(yǎng)，定期潤滑，減小機械磨損，提高電動機輸出功率。

2）加強抽油機設(shè)備維護管理：

◇加強抽油機日常維護保養(yǎng)，定期進行潤滑，降低機械磨阻耗能，提高抽油機運行效率；

◇ 對平衡率低于 85%和高于 115% 的抽油機及時調(diào)整平衡度，降低電流峰值，從而降低電動機耗能。

3）加強油井日常管理：

◇對含蠟高、管線長的井定期熱洗或沖管線，降低懸點載荷和井口回壓，減少電動機耗能；

◇及時監(jiān)測抽油機井示功圖和動液面，對泵漏或管漏的井進行維護作業(yè)恢復(fù)正常生產(chǎn)；對供液不足的井要降低工作參數(shù)；

◇合理控制套管氣，減少氣體影響，提高泵效。

4）優(yōu)化管桿柱設(shè)計。根據(jù)地層供液能力確定泵掛深度，油井保持合理的沉沒度，過深的管桿不僅增加了抽油機懸點載荷，還使沖程損失增大。在深抽井生產(chǎn)中，油管下部應(yīng)使用油管錨固定。

3.2加熱爐熱工系統(tǒng)[3]

3.2.1 加熱爐熱效率偏低原因

1）爐體內(nèi)結(jié)垢。加熱爐運行一定時間后，爐體內(nèi)壁及換熱管會聚結(jié)污垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低、燃料消耗量大和運行成本增加。

2）加熱爐運行負荷低。由于其散熱損失是一定的，所以過低的熱負荷將導(dǎo)致熱效率偏低。

3）排煙溫度過高，過?？諝庀禂?shù)偏大。當加熱爐運行過程中排煙溫度過高、過剩空氣系數(shù)偏大時，加熱爐熱損失增大，降低了加熱爐效率。

3.2.2 提高加熱爐熱效率的主要方法

1）加強操作管理。建立健全必要的熱工測量制度，實行加熱爐控制運行，制定出司爐工操作規(guī)程，提高操作工技術(shù)水平，加強維護保養(yǎng)，使各項操作參數(shù)均保持在最佳狀態(tài)。

2）改善燃燒條件，強化傳熱。當天然氣質(zhì)量比較差時，會導(dǎo)致加熱爐燃燒器結(jié)焦，應(yīng)在燃氣管線上加裝燃氣凈化器。加熱爐的主要傳熱元件是爐管，可采取強化傳熱——在爐膛內(nèi)涂刷遠紅外節(jié)能涂料，采用輻射吸熱原理來提高爐膛吸熱能力和爐效。

3）改善爐體結(jié)構(gòu)。應(yīng)用更合理的爐體結(jié)構(gòu)，避免回火或排煙溫度過高，同時采用更為合理的保溫層結(jié)構(gòu)。

4）定期清洗爐體。定期清洗爐管和爐體內(nèi)壁，提高爐管的換熱系數(shù)，減少傳導(dǎo)熱阻，使介質(zhì)高效吸收爐膛熱量，提高爐效。

5）按季節(jié)變化合理配置運行臺數(shù)，以提高負荷率。對于未進行自動化改造的加熱爐，應(yīng)安裝必要的監(jiān)測儀表，使操作人員及時掌握加熱爐的燃燒狀況。

6）降低過?？諝庀禂?shù)，提高監(jiān)測次數(shù)，實時掌握其運行狀態(tài)，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)節(jié)配風量，從而降低各項損失。加強爐體保溫，降低加熱爐本體漏風量，提高爐效，節(jié)約能源。

3.3集輸泵系統(tǒng)[4]

提高集輸泵系統(tǒng)運行效率途徑主要有兩方面：

1）改進泵體結(jié)構(gòu)。如泵減級，泵涂膜技術(shù)的應(yīng)用。

2）降低閥阻損失。最早的控制泵輸出流量方法就是調(diào)整閥門開度，但閥阻損失較大?，F(xiàn)在主要是通過變頻器控制技術(shù)來降低閥阻損失。

當采用變頻調(diào)速時，原來按工頻狀態(tài)設(shè)計的泵與電動機的運行參數(shù)均發(fā)生了較大的變化。另外與調(diào)速泵并列運行的定速泵等因素會對調(diào)速的范圍產(chǎn)生一定影響，超范圍調(diào)速難以實現(xiàn)節(jié)能的目的，因此，變頻調(diào)速不可能無限制調(diào)速。

理論上，水泵調(diào)速高效區(qū)為通過工頻高效區(qū)左右端點的兩條相似工況拋物線的中間區(qū)域。實際上，當水泵轉(zhuǎn)速過小時，泵的效率將急劇下降，受此影響，水泵調(diào)速高效區(qū)萎縮，若運行工況點已超出該區(qū)域，則不宜采用調(diào)速來節(jié)能。

實踐中，集輸系統(tǒng)往往是多臺泵并聯(lián)運行。由于投資昂貴，不可能將所有機泵全部調(diào)速，所以一般采用調(diào)速泵、定速泵混合運行。在這樣的系統(tǒng)中，應(yīng)注意確保調(diào)速泵與定速泵都能在高效段運行，并實現(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)。

3.4注水系統(tǒng)[5]

杏西油田注水設(shè)備采用柱塞泵，提高注塞泵效率主要依靠變頻技術(shù)的應(yīng)用。

泵機組負載多是根據(jù)滿負荷工作需用量來選型，實際應(yīng)用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態(tài)。泵流量的設(shè)計為最大流量，壓力的調(diào)控方式只能通過控制閥門開度的大小控制。如此運行不僅增大了閥門的節(jié)流損失，浪費了大量電能，而且如果閘門節(jié)流調(diào)整不適當，機泵就很容易偏離高效段或超載運行，導(dǎo)致機泵的故障率增高，縮短了機組的使用壽命。此時泵需要在很高的壓差下工作，因此泵的能量輸出比實際系統(tǒng)需要多得多，多余的能量在閥上表現(xiàn)為熱量損耗，并被液體流動時帶走。采用變頻器直接控制泵類負載是一種最科學(xué)的控制方法，利用變頻器內(nèi)置 PID 調(diào)節(jié)軟件，直接調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，保持恒定的壓力，從而滿足系統(tǒng)要求的壓力。同時也可以實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進一步提高。由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機的軟停、軟啟，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。對于柱塞泵變頻，根據(jù)現(xiàn)場工況的不同，其調(diào)速范圍為60%～100%，節(jié)能效果明顯，在負荷波動大、需要進行液量調(diào)節(jié)控制的環(huán)節(jié)安裝效果更好。

4 結(jié)束語

隨著杏西油田的進一步開發(fā)建設(shè)，油水井數(shù)增加，地面規(guī)模擴大，節(jié)能管理點增多，節(jié)能挖潛難度加大，控制能耗增長的難度增大。近年來，通過節(jié)能設(shè)備更新改造，加強精細管理，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，使杏西油田機采井系統(tǒng)效率逐年提高，但由于產(chǎn)量低、井深，導(dǎo)致系統(tǒng)效率低，提高舉升系統(tǒng)效率問題亟需解決。

杏西油田區(qū)塊小而分散，同一區(qū)塊內(nèi)注水井注入壓力差值大，注水站的泵井壓差在 1.20～6.0MPa之間。為滿足注水井最高注入壓力的要求，注水站的注水泵在高壓下運行，其他注水井使用注水閥門控制壓力以滿足注入要求，造成較大的壓力損失，致使注水系統(tǒng)能耗較高。

杏西油田通過應(yīng)用樹狀電加熱流程、油氣混輸以及熱電聯(lián)供等新技術(shù)，生產(chǎn)耗氣逐步下降，總能耗得到控制，但同時造成耗電量的上升。

[1]國家發(fā)展和改革委員會.SY/T6275—2007 油田生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范.北京:石油工業(yè)出版社,2007.

[2]朱君.節(jié)能抽油機節(jié)能效果對比試驗研究[J].石油礦場機械,2006,35(3)：60-62.

[3]姜立新.大慶油田在用加熱爐存在的問題及解決辦法[J].油 氣 田 地 面 工 程,2011,30（10）:51-52.

[4]趙雪峰,高立新.大慶薩南油田原油集輸系統(tǒng)優(yōu)化[J].石油規(guī)劃設(shè)計,2007(3)：17-19.

[5]俞伯炎,吳照云.石油工業(yè)節(jié)能技術(shù)[M].北京:石油工業(yè)出版社,1999：175-189.

10.3969/j.issn.2095-1493.2013.010.005

2013-07-20）

劉克讓，工程師，1996年畢業(yè)于哈爾濱理工大學(xué)，從 事 集 團 公 司 節(jié) 能 節(jié) 水 技 術(shù) 評 價 工 作 ， E-mail： liukr0459@cnpc. com.cn，地址：黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)西賓路 552 號，163453。