5 1/2″套管內(nèi)下4 1/2″套技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用

劉慧 張友 朱磊 谷晨光

【摘要】本文針對(duì)日益增加的復(fù)雜井況進(jìn)行分析，對(duì)各種類(lèi)型的套損井，通過(guò)創(chuàng)新應(yīng)用 5 1/2″套管內(nèi)下4 1/2″套工藝技術(shù)，有針對(duì)性的進(jìn)行治理，加快了復(fù)雜井況井的治理速度，提高了復(fù)雜井況修復(fù)成功率，達(dá)到了完善注采井網(wǎng)、恢復(fù)長(zhǎng)停井地質(zhì)儲(chǔ)量、降本增效的目的。

【關(guān)鍵詞】井況 套損 下4 1/2″套 修復(fù) 治理

隨著油田開(kāi)發(fā)相繼進(jìn)入中后期，多數(shù)開(kāi)發(fā)井井身受地層高溫、高壓、高鹽等地質(zhì)因素的影響，在各種頻繁增產(chǎn)措施的綜合作用下，套管損壞事故頻繁出現(xiàn)，具體表現(xiàn)為套管錯(cuò)斷、套管漏失、套管變形或套損伴隨著井下落物等形式，逐漸呈現(xiàn)出井況日益復(fù)雜的局面，嚴(yán)重制約著油氣水井的正常生產(chǎn)。

1 井況現(xiàn)狀

2012年我廠(chǎng)總井?dāng)?shù)1287口，其中油井總井?dāng)?shù)753口，開(kāi)井569口，開(kāi)井率75.56%；水井總井?dāng)?shù)534口，開(kāi)井390口，開(kāi)井率73.03%。目前共發(fā)現(xiàn)事故井414口（油井206口、水井208口），占總井?dāng)?shù)的32.17%，因落物原因造成的事故井160口、占事故井的38.65%，套變事故井150口、占事故井的36.23%，套漏事故井42口、占事故井的10.14%，套管錯(cuò)斷22口、占事故井的5.31%，套損+落物事故井40口、占事故井的9.66%，其中套損井占事故井的61.35%；帶病生產(chǎn)268口，關(guān)井146口。

2012年1-12月份新增事故井44口（油井29口、水井15口），其中落物事故井18口、卡管柱11口、套變7口、套管錯(cuò)斷4口、套漏2口、套損+落物2口，其中套損井占新增事故井的34.09%；損失地質(zhì)控制儲(chǔ)量 125.2×104噸、水驅(qū)動(dòng)用儲(chǔ)量20.3×104噸、可采儲(chǔ)量13.05×104噸。

2 5 1/2″套管內(nèi)下4 1/2″套技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用

為了恢復(fù)地質(zhì)儲(chǔ)量，完善注采井網(wǎng)，提高開(kāi)發(fā)水平，對(duì)于套損井，常規(guī)思路是在5 1/2″套管內(nèi)下4″套管，由于4″套內(nèi)徑只有φ86mm，不但大大的制約了油水井的生產(chǎn)或注水流量，并因?yàn)檩^小的內(nèi)通道，造成了一系列后續(xù)作業(yè)和生產(chǎn)的困難。針對(duì)這一缺點(diǎn)，我們?cè)? 1/2″套管內(nèi)創(chuàng)新下4 1/2″套技術(shù)在復(fù)雜井況治理方面取得了一

定成效。

2.1 工藝原理

4 1/2″套管補(bǔ)貼加固工藝是在套損點(diǎn)上下井段下入一定長(zhǎng)度的4 1/2″套管，對(duì)套損修復(fù)井段實(shí)現(xiàn)局部加固，再擠堵封固，在一定時(shí)期內(nèi)防止該處套管再次發(fā)生損壞，維持油水井正常注采生產(chǎn)，其主要優(yōu)點(diǎn)內(nèi)徑為φ97.18～100.54mm，而2 7/8″油管接箍外徑為φ89mm，完全可以下入Φ73mm油管管柱，不但增大了通流面積，可以使用通用的井下工具，后續(xù)的檢修作業(yè)也相應(yīng)容易。

2.2 適用條件

一般選井條件為：

（1）地質(zhì)論證潛力較大，有修復(fù)價(jià)值；

（2）上部套管完好，套損點(diǎn)在生產(chǎn)層以上，套損點(diǎn)少且套損井段較短；

（3）已射開(kāi)井段下部套管完好，井內(nèi)沒(méi)有復(fù)雜落物或已撈出；

（4）套損井段打通道修復(fù)后，能滿(mǎn)足下4 1/2″套管通徑要求。3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

胡10-22井是胡10塊的一口采油井，2012年12月檢泵作業(yè)時(shí)原井管柱卡，活動(dòng)解卡40T開(kāi)，用油井產(chǎn)出水30m3反洗井，歷時(shí)2h，未返水。井溫找水顯示1257m處套管有異常，下Φ100mm鉛印在1257.81m處遇阻，起出鉛印，檢查發(fā)現(xiàn)鉛印有一10mm的缺口，分析套管破損。為了處理事故井段，滿(mǎn)足開(kāi)發(fā)需要，經(jīng)過(guò)詳細(xì)論證，放棄了傳統(tǒng)下4″套管工藝，創(chuàng)新應(yīng)用了局部下4 1/2″套管補(bǔ)貼加固工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)下4 1/2″套加固井段1150-1350m。

采取措施：

（1）驗(yàn)套：下Φ73mm公堵+Y221-114封隔器+泄油器+Φ73mm加大管，封隔器深度：1096.77m，驗(yàn)套合格；

（2）修套、打通道：下φ116mm銑錐對(duì)變形套管進(jìn)行擴(kuò)銑修復(fù)，打開(kāi)通道，擴(kuò)銑深度：1353.92m；

（3）通井：下Ф114mm通井規(guī)通井至1354.56m，檢查套管修復(fù)情況；

（4）打懸空塞：下打塞管柱打懸空

塞，塞面1350.15m，一是保護(hù)下部S3下4-7 2107.8-2497.9m 生產(chǎn)層位，二是給4 1/2″套管作底部支撐；

（5）下4 1/2″套管：補(bǔ)貼井段1134.69-

1350.15m；

套管組合（自下而上）為Ф114.3mm無(wú)接箍套管*215.46m+正反接頭+緩沖器 +Ф73m m加大油管，末根套管深度1350.15m。

（6）固井、測(cè)固井質(zhì)量，投產(chǎn)。

措施效果：該井于2013年2月2日投產(chǎn)，日產(chǎn)油1.7t，截止目前為止，共產(chǎn)油20.7t，效果明顯。

4 認(rèn)識(shí)

（1）4 1/2″套管補(bǔ)貼加固工藝技術(shù)日趨成熟，可操作性強(qiáng)，對(duì)不同套損井能滿(mǎn)足開(kāi)發(fā)需要。

（2）井況治理要做到防治結(jié)合，預(yù)防是關(guān)鍵，在油水井管理中必須優(yōu)化措施結(jié)構(gòu)，選擇合理生產(chǎn)壓差，遏制井況惡化勢(shì)頭。

（3）油水井套管損壞問(wèn)題是一個(gè)涉及地質(zhì)力學(xué)、流體力學(xué)、材料力學(xué)等多學(xué)科和領(lǐng)域的復(fù)雜問(wèn)題，套管損壞的主要形式有變形、外漏、錯(cuò)斷、縮徑等，因此應(yīng)專(zhuān)門(mén)對(duì)套管損壞變現(xiàn)的各種形式予以深入分析，制訂長(zhǎng)期、有效的防治措施，控制套損井的速度。