黃沙坨油田抽油機井綜合清防蠟技術(shù)

王國雨

【摘要】本文通過對黃沙坨油田清防蠟工藝的實施進行了深入的研究，通過對抽油機井不同的結(jié)蠟情況實施不同的清防蠟工藝進行分析和論證，從而確定出黃沙坨油田合理的清防蠟制度。

【關(guān)鍵詞】含蠟量 熱洗 防蠟塊 化學(xué)藥劑 電熱桿

1 油田概況

黃沙坨油田目前總井數(shù)69口，應(yīng)開井數(shù)63口，實開井數(shù)47口（7口自噴井）。抽油機井清防蠟采取熱洗、電加熱及化學(xué)清防蠟兩種方法，其中熱洗又分油洗和水洗；電加熱為空心桿加熱；化學(xué)清防蠟又分為固體化學(xué)防蠟和井口點滴液體防蠟兩種。熱洗26口井（10口水洗）；電加熱清蠟9口；化學(xué)防蠟20口，固體防蠟12口，液體防蠟8口（井口連續(xù)加藥）。

2 結(jié)蠟機理

促使石蠟從原油中溶解狀態(tài)分離出來的主要原因是原油溫度下降，蠟在原油中處于過飽和狀態(tài)。在油井生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)井在采油過程中系統(tǒng)壓力的降低，輕質(zhì)成份以氣態(tài)的形式從原油中逸出，并發(fā)生膨脹，導(dǎo)致原油溫度降低，輕質(zhì)成份減少，對蠟的溶解度降低。當原油從井底流經(jīng)井壁較冷的部位時，也會使原油中的蠟?zāi)Y(jié)在井壁上。石蠟塊形成的必要條件，必須首先有晶核存在，晶核一經(jīng)形成，結(jié)晶就會自動長大，逐漸在油管壁上形成厚厚的固體石蠟，阻止原油的流動，影響油井的正常生產(chǎn)，甚至卡井。黃沙坨油田的原油含氣量很大，綜合氣油比為180-220m3/t。在油井生產(chǎn)過程中，壓降必然導(dǎo)致輕質(zhì)成份（天然氣）的揮發(fā)造成溫度降低，而且使原油對蠟的溶解度降低，因此，油井結(jié)蠟必然會發(fā)生。從表1數(shù)據(jù)可以看出，黃沙坨油田原油含蠟量較高，凝固點較高，經(jīng)研究分析得出原油中所含的蠟分子量較大，氣油比高，析蠟點比較高，原油含水變化較大。

通過表1以上結(jié)蠟機理的研究，總結(jié)出黃沙坨油田結(jié)蠟的三種原因，并針對其原因，采取了相應(yīng)的工藝。

3 清防蠟方式 3.1 熱洗清防蠟

黃沙坨油田熱洗采取油洗和水洗兩種方式。含水高、液量低的井采取水洗，目前有10口井采取水洗，16口井采取油洗。

技術(shù)特點：傳統(tǒng)方法，清蠟效果好，但有返排期，影響產(chǎn)量。

成本及效益分析：一個熱洗井次0.28萬元（車費、運費），平均一年3.0萬元（35天為一個熱洗周期）；熱洗返排期平均為1.9天，平均年熱洗291井次（其中水洗104井次），車輛費用81.48萬元。目前黃沙坨抽油機井平均日產(chǎn)油8噸/天，平均返排期1.9天，影響產(chǎn)量15.2噸/井次，全年共影響4423.2噸產(chǎn)量，按1700元/噸計算，影響成本751.9萬元。熱洗總費用為833.4萬元，平均單井影響費用為32.05萬元。3.2 電加熱清防蠟

黃沙坨油田目前有9口井采取空心桿下入電纜加熱的辦法清防蠟，清蠟制度10天送電一次，每次送電24小時，出井溫度在45℃以上，達到清防蠟的效果。

技術(shù)特點：工作穩(wěn)定，管理方便，清蠟效果好，不影響產(chǎn)量。

成本及效益分析：

9口井空心桿10800m（60元/m）；膠皮電纜11000m（40元/m），地面設(shè)備13.5萬元/口（特種變壓器、井口配電柜、地面電纜等）；其它配件1萬元（密封膠圈、光桿、空心桿短節(jié)等）。一次性投資26.5萬元/口，9口井共投資238.5萬元。按照目前的清蠟制度送電。平均電流為236A，電壓為600V，加熱功率平均為170KW左右。全年用電量為：9×36.5×24×170=1340280Kw？h，費用：1340280×0.5=670140元。總計305.5萬元。節(jié)約周期熱洗返排時間，9口井共178.3天，增油1426.6噸，按1700元/噸計算，節(jié)約成本242.5萬元。9口井年總費用為63萬元，平均單井費用為7萬元。該方法一次性投資較大。但管理方便，安全可靠，第二年后運行費用大大降低，僅為電費67萬元，9口井可節(jié)約費用175.5萬元，平均單井年節(jié)約19.5萬元。

3.3 化學(xué)清防蠟

化學(xué)清防蠟分為固體防蠟和井口連續(xù)自動加入清防蠟劑兩種方式。平均年實施固體防蠟38井次，目前有效期的還有12口井

技術(shù)特點：管理方便，效果較穩(wěn)定，但不適合高含水井，且有有效期。

井口連續(xù)自動加入清防蠟劑有8口井。技術(shù)特點：可自由調(diào)整加藥量，無需外接電源，管理較方便。

成本及效益分析：

固體防蠟平均1井次為2.2萬元，38井次為83.6萬元。節(jié)約熱洗返排時間，38口井（有效期240天計算）共495天，增油3960.7噸，按1700元/噸計算，節(jié)約成本673.3萬元。38口井節(jié)約費用為589.7萬元，平均單井節(jié)約費用為15.52萬元。

井口連續(xù)自動加入清防蠟劑共加入103.13噸，每噸藥劑6198元/噸，共63.92萬元。節(jié)約熱洗返排時間，8口井共158天，增油1264.6噸，按1700元/噸計算，節(jié)約成本215萬元。8口井年節(jié)約費用為151.1萬元，平均單井節(jié)約費用為18.89萬元。

4 結(jié)論及下一步建議

（1）電加熱清蠟管理方便，效果穩(wěn)定，隨著使用時間的增加，效益不斷增長；

（2）化學(xué)清防蠟管理方便，效果較穩(wěn)定，經(jīng)濟效益十分顯著；

（3）黃沙坨油田應(yīng)建立以電加熱清蠟管、化學(xué)清防蠟為主，熱洗為附的清防蠟管理體系。

參考文獻

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