印刷橡皮布后道加工環(huán)節(jié)的要點

徐毛清

印刷橡皮布是精細化工產(chǎn)品，而且十分“嬌嫩”。印刷橡皮布成品檢驗合格后，就進入后道加工環(huán)節(jié)，即包裝、運輸、儲存、裁切、裝夾等。每一道工序都必須格外細心，否則輕則弄臟、污染印刷橡皮布，重則損壞印刷橡皮布，以至印刷橡皮布未用先“壞”。在此，本文將對印刷橡皮布后道加工環(huán)節(jié)的要點進行介紹。

印刷橡皮布的包裝

印刷橡皮布的包裝箱應(yīng)牢固、耐用、整潔、無刺點，且紙質(zhì)包裝箱在堆放時，不能受潮堆壓，同時應(yīng)做好禁煙、防火等消防安全工作。包裝箱可以是方形或圓筒形，但必須適合包裝印刷橡皮布。

印刷橡皮布的包裝分單張印刷橡皮布包裝（如圖1所示）和成卷印刷橡皮布包裝（如圖2所示）。對于單張印刷橡皮布包裝來說，要注意以下幾點：①每張印刷橡皮布須用噴墨打印機噴上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號，檢驗員敲上自己的工號章和檢驗日期章，表明此印刷橡皮布待裝；②印刷橡皮布按“九正一反”（10張）放成一疊；③將成疊的印刷橡皮布卷成直徑為160～180mm的卷（注意反面的一張放在里面），放置合格證，套入內(nèi)包裝塑料袋；④裝入長方形包裝箱后，用透明膠帶按“一縱二橫”封三道；⑤單張鋁夾印刷橡皮布按2張或4張一盒包裝，內(nèi)包裝為泡沫塑料袋。

對于成卷印刷橡皮布包裝來說，要注意以下幾點：①成卷氣墊印刷橡皮布的內(nèi)包裝袋須采用泡沫塑料膜；②將完成內(nèi)包裝的印刷橡皮布卷裝進規(guī)定的塑料袋后，應(yīng)封閉外包裝開口。

此外，在所有印刷橡皮布的外包裝上應(yīng)標明名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造單位名稱、地址、電話和收貨人信息，并標上“防水、輕放”警示語，所有信息用打印紙打印，粘貼整齊，切忌手寫。

印刷橡皮布的儲存和運輸

印刷橡皮布的保質(zhì)期為2年（自從生產(chǎn)線下來經(jīng)檢驗合格入庫日算起），印刷橡皮布生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)銷企業(yè)、印刷企業(yè)都存在將印刷橡皮布入庫儲存問題，此時應(yīng)注意：①倉庫環(huán)境應(yīng)保持干燥、干凈、整齊，溫度應(yīng)控制在-5～35℃，并遠離熱源，以防止因印刷橡皮布受熱，導(dǎo)致表面老化龜裂；②當印刷橡皮布散裝時，盡量使其成卷豎放，且保持單張面對面、背對背地整齊堆放；③遮光保管，防止陽光直射。受光窗戶應(yīng)配裝窗簾，否則印刷橡皮布表面膠受光照（尤其是紫外線照射）后，就會在表面形成一層極光滑且表面能很低的光老化膜，從而導(dǎo)致圖文墨層轉(zhuǎn)移困難，印出的圖文會殘缺不全，而且由于光老化膜具有不可逆性，所以清除比較困難；④倉庫要通風(fēng)，防止受潮霉變。

在運輸印刷橡皮布時，需要注意以下幾點：①搬運印刷橡皮布時應(yīng)小心、輕放，防止印刷橡皮布及外包裝損壞，并禁止日曬雨淋，以及與酸、堿、油及有機溶劑接觸；②搬運印刷橡皮布時，應(yīng)仔細查看和保護印刷橡皮布的標識，防止誤操作混淆印刷橡皮布；③長途運輸或用鏟車等機械搬運時，最好用底板及塑料紙包裹印刷橡皮布，以防止搬運時倒塌，并禁止野蠻操作。

印刷橡皮布的裁切

印刷橡皮布主要有兩種裁切方式：手工裁切和采用全自動印刷橡皮布裁切機裁切。

我國的印刷橡皮布生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷企業(yè)以及印刷企業(yè)多以手工裁切印刷橡皮布為主，手工裁切時需要注意以下兩點：裁切前，畫線要正確，裁切刀具有鋼片和旋轉(zhuǎn)圓刀，二者必須鋒利；裁切時，壓模要壓緊，裁切后的成品，不能有拖線、缺口和波紋等缺陷，且對角線誤差<1mm/m。

國外印刷橡皮布生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)銷企業(yè)一般都用全自動印刷橡皮布裁切機裁切印刷橡皮布，裁切機配套的軟件帶有數(shù)據(jù)庫，里面存有各種印刷機對應(yīng)的印刷橡皮布尺寸。用戶輸入印刷機的型號后，就可立即顯示對應(yīng)的印刷橡皮布圖紙，根據(jù)未裁切前的印刷橡皮布的幅寬，就可以在顯示屏上進行排列、套裁，確認后按下鍵鈕，刀片在寬大的平臺上自動快速裁切（包括邊角的倒角），裁切尺寸精確。如果在全自動印刷橡皮布裁切機的刀架上換上鉛筆，還可以像描圖儀一般，先在紙上或者滌綸片上繪出輪廓，作為裁切之前的打樣。全自動印刷橡皮布裁切機精確的鏈齒輪傳動和真空吸氣平臺可保證印刷橡皮布的傳送偏斜為零，裁切時沒有相對移動，刀具會根據(jù)印刷橡皮布的厚度自動調(diào)節(jié)切割角度。

印刷橡皮布的裝夾

膠印機的高速發(fā)展，帶來了印刷的全面革新，裝鋁夾的印刷橡皮布（如圖3所示）是革新的成果之一。印刷橡皮布生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)印刷橡皮布的尺寸預(yù)先裝好鋁夾，印刷機操作工只要認對型號和尺寸，按規(guī)定在橡皮布滾筒上裝上鋁夾橡皮布即可。裝一塊此種印刷橡皮布只需10分鐘。使用這種橡皮布不僅可以節(jié)省時間，印刷質(zhì)量更有保障。同時由于裝印刷橡皮布的縫隙減少，紙張也會更節(jié)約。在此，筆者將以鋁夾印刷橡皮布為例，介紹印刷橡皮布的裝夾工藝方法。目前，國內(nèi)外印刷橡皮布的裝夾工藝方法基本有兩種，分別是以冷膠為黏結(jié)材料的裝夾工藝和以熱熔膠為黏結(jié)材料的裝夾工藝。

1. 冷膠黏結(jié)工藝

當采用以冷膠為黏結(jié)材料的裝夾工藝時，根據(jù)選用的冷膠品種不同，固化時間一般為24～48小時，時間較長。一些快速固化的膠料，往往有毒有害，并且質(zhì)量不易保證。因此，該種工藝目前極少使用。

2.熱熔膠黏結(jié)工藝

與冷膠黏結(jié)工藝相比，熱熔膠黏結(jié)工藝操作簡單、方便，時間短，質(zhì)量易控制，無污染。且工藝中采用的壓力機與熱壓機既可分為2臺，也可連在一起。熱熔膠黏結(jié)工藝制作印刷橡皮布版夾的步驟如下。

（1）將印刷橡皮布裁剪成標準正方形或長方形，對角線誤差應(yīng)≤1mm/m；四角裁剪10mm/m×20mm/ m～15mm/m×25mm/m的4個三角形。

（2）選擇與膠印機型相適合的鋁夾，注意鋁夾兩端不得有毛刺，倒角要整齊，表面經(jīng)噴砂處理，不得有拉毛或其他疵點，也不得存在彎曲、扭曲或其他變形，不直度誤差應(yīng)≤1mm/m。

（3）將熱熔膠按9mm寬和11mm寬裁剪備用。

（4）將裁剪成形的熱熔膠整齊地放在印刷橡皮布背面上，用電熨斗熨平、熨牢，熱熔膠長度與鋁夾長度一致。

（5）裝上鋁夾，調(diào)整好壓力機壓力，放上相適合的等高塊，如果沒有等高塊，一般可以鋁夾厚度再減去0.03mm為加壓高度（原則上不能將印刷橡皮布壓壞），然后上壓力機壓平。

（6）將印刷橡皮布背面朝下，放到熱壓機上加熱，溫度為140℃，壓1.5分鐘，注意不要把印刷橡皮布弄臟、損壞。

（7）印刷橡皮布的鋁夾安裝好后，應(yīng)輕輕地放到清潔的臺桌上進行自查和自驗。

（8）自查和自驗合格后，將鋁夾倒角處用膠紙封包，待檢。

3. 鋁夾安裝技術(shù)質(zhì)量要求

（1）在印刷橡皮布的鋁夾安裝處，不得有余膠溢出，咬夾處可有一條與鋁夾相平行的細勻膠。

（2）鋁夾表面不得有壓痕，更不能有裂縫。

（3）鋁夾不得彎曲歪斜，其表面保持原樣，不得有臟物。

（4）鋁夾兩端封紙要對稱、整齊、均勻。

（5）鋁夾應(yīng)居中裝在印刷橡皮布上，誤差應(yīng)≤1mm。

（6）不得夾碎印刷橡皮布。

（7）印刷橡皮布正反面不得有損傷、粘臟以及手印等。

4.印刷橡皮布鋁夾強度和精度檢驗

（1）用分厘卡檢查鋁夾厚度，在鋁條長度范圍內(nèi)，厚度誤差應(yīng)≤0.05mm。

（2）用長尺檢查兩鋁夾之間的印刷橡皮布（包含鋁條）長度，允許誤差1～3mm。

（3）用長尺檢查兩鋁夾的不平行度，誤差應(yīng)≤1mm/m。

（4）檢測鋁夾拉伸強度，拉伸強度應(yīng)≥1200N/25mm。

（5）要經(jīng)常檢測壓力機的壓力和熱壓機的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，要及時修理和調(diào)整，不能帶“病”操作。

（6）壓力機進行維護保養(yǎng)后，或試用新型號鋁夾及出現(xiàn)有可能引起鋁夾拉伸強度變化的事件和因素后，都要對鋁夾進行拉伸強度試驗，合格后方能批量對印刷橡皮布進行裝夾。

（摘自印刷工業(yè)出版社出版的《印刷橡皮布用戶使用技術(shù)手冊》）