高清柔印 引領(lǐng)包裝印刷未來

鮑維

1995年，柔性版直接制版技術(shù)被引入市場，大大提高了制版精度和質(zhì)量，同時(shí)避免了傳統(tǒng)制版技術(shù)的一些缺陷，使柔性版制版技術(shù)實(shí)現(xiàn)了一次質(zhì)的飛躍。然而，直接制版技術(shù)問世以來，柔印自身固有的一些缺陷并沒有因此得到很好的解決。為此，高清柔印技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并成為柔印發(fā)展至今的推動者。本文將重點(diǎn)探討高清柔印技術(shù)及其對包裝印刷市場未來發(fā)展的影響。

高清柔印技術(shù)

高清柔印技術(shù)由高分辨率激光成像技術(shù)和高清網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)共同組成。

1.高分辨率激光成像技術(shù)

柔性版直接制版技術(shù)的成像分辨率通常為2100ppi，激光光斑尺寸為18μm，而高清柔印技術(shù)的成像分辨率則高達(dá)4000ppi，激光光斑尺寸縮小至6μm，這樣不僅能更好地再現(xiàn)圖像細(xì)節(jié)，還能避免龜紋的產(chǎn)生，更重要的是，4000ppi的成像分辨率具有更多的可用灰階，除了能滿足設(shè)計(jì)階段通常所需的256級灰階梯級之外，在階調(diào)補(bǔ)償后仍能保留足夠的灰階梯級，在賦予了印品卓越視覺效果的同時(shí)，還使印品具備了高清晰度和高對比度。

2.高清網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)

高清網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)在高光區(qū)域采用了一種全新的加網(wǎng)技術(shù)，其不同于通常意義上的“混合”加網(wǎng)，而是“差異調(diào)制”加網(wǎng)。也就是說，網(wǎng)點(diǎn)保持了常規(guī)網(wǎng)格排列，就像標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)幅圓形網(wǎng)點(diǎn)一樣，但在高光區(qū)域通過改變網(wǎng)點(diǎn)大小保證沒有獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)或不規(guī)則間隔網(wǎng)點(diǎn)（如圖1所示）。最終，這些差異化網(wǎng)點(diǎn)也會共同參與印刷，從而使高光區(qū)域?qū)崿F(xiàn)漸變到零的印刷效果，同時(shí)保證了印版的耐印率。

與此同時(shí)，高清網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)有選擇性地對實(shí)地和暗調(diào)區(qū)域采用了特別的加網(wǎng)技術(shù)，即微網(wǎng)穴技術(shù)。一般意義上的微網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)應(yīng)用到整個(gè)印版會影響印刷圖像的整體質(zhì)量，而高清網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)通過可控的微網(wǎng)穴，可使實(shí)地和暗調(diào)區(qū)域達(dá)到凹印的印刷效果。其中，可控是指微網(wǎng)穴不會出現(xiàn)在像素邊緣，這樣就能使印刷圖文或網(wǎng)點(diǎn)的邊緣保持完整、銳利。此外，在使用同等墨量的印刷條件下，采用微網(wǎng)穴技術(shù)可以得到更平滑、更高密度的實(shí)地，以及更高對比度的暗調(diào)。圖2為普通柔印和高清柔印的印刷效果對比圖。

全高清柔印技術(shù)

采用直接制版技術(shù)制成的柔性版，由于受到抑氧反應(yīng)的影響，其網(wǎng)點(diǎn)頂端呈倒圓角結(jié)構(gòu)，且最小網(wǎng)點(diǎn)在高光區(qū)域?yàn)槿嵊√峁┝藵u變到零的印刷效果，這就是所謂的“圓頂網(wǎng)點(diǎn)”技術(shù)。多年來的實(shí)踐證明，這項(xiàng)技術(shù)在網(wǎng)點(diǎn)的形成上具有高度的一致性和可控性，在中間調(diào)區(qū)域減少了對網(wǎng)點(diǎn)增大的補(bǔ)償，生成平滑漸變圖像的同時(shí)擴(kuò)大了色域，因此成為柔性版制版行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。這就是10多年來柔性版直接制版技術(shù)最大的成功之處。

平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)主要是在主曝光過程中隔絕了氧氣對網(wǎng)點(diǎn)形狀所產(chǎn)生的影響，使圖文實(shí)現(xiàn)1∶1復(fù)制。而網(wǎng)點(diǎn)形狀的精確復(fù)制則取決于所采用的制版技術(shù)，最新的柔性膜或高能量UV曝光技術(shù)可以產(chǎn)生非常接近于1∶1的網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制。近兩年，許多柔印供應(yīng)商都推出了平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，如柯達(dá)Flexcel NX技術(shù)、麥德美Lux技術(shù)、杜邦DigiCorr/Digiflow技術(shù)、富林特nyloflex NExT曝光技術(shù)。

隨著平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)的出現(xiàn)，柔印界開始討論圓頂網(wǎng)點(diǎn)和平頂網(wǎng)點(diǎn)的優(yōu)劣。其實(shí)，從大量的印刷測試和生產(chǎn)實(shí)踐分析來看，這兩種制版技術(shù)所形成的網(wǎng)點(diǎn)印刷效果各有千秋，其優(yōu)勢和劣勢在很大程度上取決于印刷過程中對這兩種網(wǎng)點(diǎn)的應(yīng)用。與此同時(shí)，這兩種網(wǎng)點(diǎn)在不同領(lǐng)域的優(yōu)秀表現(xiàn)，也使得我們對于如何綜合應(yīng)用這兩種網(wǎng)點(diǎn)，以最大程度地改變印刷表現(xiàn)的特殊加網(wǎng)技術(shù)充滿期待。最終，我公司不負(fù)眾望，在drupa2012上推出了全高清柔印技術(shù)，其利用第二代在線式主曝光技術(shù)，使圓頂網(wǎng)點(diǎn)和平頂網(wǎng)點(diǎn)得以完美地再現(xiàn)于同一張印版。

由此，我們對高清柔印技術(shù)的演化進(jìn)程有了新的認(rèn)識（如圖3所示），其組成也進(jìn)一步擴(kuò)展為高分辨率激光成像技術(shù)、高清網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)以及第二代在線式主曝光技術(shù)。其中，第二代在線式主曝光技術(shù)極大地克服了傳統(tǒng)平板式主曝光的主要缺點(diǎn)，如燈管的個(gè)體差異、能量衰減差異和熱量差異等，因?yàn)橹瓢孢^程中80%的不穩(wěn)定性來自于這些缺點(diǎn)，而第二代在線式主曝光技術(shù)采用數(shù)字化可控的冷光源，保證版材的所有區(qū)域都能接收到相同能量的UV光照，從而實(shí)現(xiàn)完整的光聚合，進(jìn)一步保證了印版的質(zhì)量和可靠性。

綜上所述，對于全高清柔印技術(shù)的優(yōu)勢總結(jié)如下：

（1）更加平滑的過渡和漸變到零的網(wǎng)點(diǎn)面積率；

（2）更加穩(wěn)定的高光印刷；

（3）無跳階的完美圖像細(xì)節(jié)；

（4）凹印般的實(shí)地效果；

（5）均勻的白墨印刷；

（6）更廣的色域和擴(kuò)展的階調(diào)。

高清柔印引領(lǐng)未來

在討論現(xiàn)代柔印技術(shù)的發(fā)展之前，我們需要先審視一下印刷市場的現(xiàn)狀及發(fā)展。

Smithers Pira公司最近的一項(xiàng)調(diào)查報(bào)告顯示，到2016年，全球包裝及標(biāo)簽印刷市場份額將有12%～13%的增長，其中9%來自于包裝印刷，而報(bào)紙、雜志、書籍、廣告和商業(yè)目錄印刷的市場份額都將出現(xiàn)不同程度的下降。顯而易見，大量印刷企業(yè)轉(zhuǎn)向包裝及標(biāo)簽印刷市場的趨勢將成為必然。

報(bào)告同時(shí)指出，到2016年，在全球包裝印刷市場中，數(shù)字印刷將有9%的增長，柔印將以接近2.5%的增長緊隨其后，凹印將停滯不前，膠印則將有1.5%的負(fù)增長。柔印除了在紙品包裝印刷市場中占有極小的份額以外，在標(biāo)簽印刷市場中占有超過75%的份額，在軟包裝印刷市場中占有將近60%的份額，在瓦楞包裝印刷市場中占有將近90%的份額。

由此，我們不難看出，柔印將領(lǐng)導(dǎo)包裝印刷市場的未來，這主要?dú)w功于柔印本身的環(huán)保優(yōu)勢，以及近年來高清柔印技術(shù)的長足發(fā)展和推廣。這項(xiàng)報(bào)告更指出，到2016年，柔印直接制版技術(shù)的市場接受度將達(dá)到空前的92%，這預(yù)示著高清柔印技術(shù)的廣泛采用將成為必然。

此外，我們還可以從技術(shù)角度加以驗(yàn)證。過去，包裝印刷方式以膠印、凹印為主。其中，膠印CTP應(yīng)用時(shí)間較早，且適合紙類印刷，因此很快成為業(yè)界公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)印刷方式，但因其工藝的復(fù)雜性以及不適合塑料和瓦楞紙板的印刷，近年來市場占有率呈逐年下降趨勢；凹印以其長版印刷的經(jīng)濟(jì)性以及高質(zhì)量的軟包裝印刷見長，但因其制版周期過長及經(jīng)濟(jì)性差，無法滿足當(dāng)前以短版印刷為趨勢的市場要求，同時(shí)無法滿足綠色印刷潮流，增長受到一定限制；數(shù)字印刷雖在短版和可變數(shù)據(jù)印刷市場驅(qū)動下后來居上，但其發(fā)展仍受限于幅面窄、分辨率低、經(jīng)濟(jì)性差、生產(chǎn)率低等因素；而柔印因印刷設(shè)備創(chuàng)新技術(shù)的采用，如衛(wèi)星式柔印、伺服驅(qū)動等，充分發(fā)揮了其多墨組、張力可控、套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢，而且隨著網(wǎng)紋輥線數(shù)和制輥工藝的提高，以及高清柔印技術(shù)的配合應(yīng)用，柔印質(zhì)量得以提高到膠印和凹印的水平，開始逐漸成為主流印刷方式。

隨著高清柔印技術(shù)的廣泛應(yīng)用，柔印的市場認(rèn)可度大大提升，當(dāng)前歐洲地區(qū)60%的包裝及標(biāo)簽印刷市場采用柔印作為主要印刷方式，美洲地區(qū)這一數(shù)字則達(dá)到了70%～80%。在我國，目前柔印主要應(yīng)用于瓦楞紙箱、紙基鋁塑復(fù)合材料、紙杯和餐巾紙印刷市場，而在軟包裝、標(biāo)簽和紙品包裝市場的應(yīng)用率相對不高。然而，我們相信，隨著市場需求的驅(qū)動，國家綠色環(huán)保政策的推行，與國際市場的接軌以及印刷企業(yè)自身的成長，柔印必將被推向新的高度。