鉆井井下事故原因現(xiàn)象預防與處理

齊志民　李廷久　邱英

摘 要：在鉆井過程中，鉆頭不斷地破碎巖石、新井眼隨之生成，新形成的井壁巖石失去了原來的支撐條件，呈現(xiàn)出不穩(wěn)定狀態(tài)，如果鉆井措施不能適應這些變化，就會造成井下諸多復雜情況和事故。據(jù)統(tǒng)計，當前事故與復雜情況可占鉆井施工總時間的 6～8 % ，造成巨大經(jīng)濟損失。正確認識和預防、處理井下事故及復雜情況是鉆井工作者的重要任務之一。

關鍵詞：事故原因分析；現(xiàn)象；預防；處理

中途分類號：[TE28] 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2013）-12-0211-04

造成井下事故及復雜情況的原因

一、地質(zhì)因素

異常的地層壓力孔隙壓力，破裂壓力，坍塌壓力，特殊地層的蠕變應力…；

不穩(wěn)定的巖性層位蠕變的鹽巖層、膏巖層、瀝青層，富含水軟泥巖層，吸水膨脹泥巖層，容易坍塌剝落的泥巖層、煤層，特高滲透巖層，含硫化氫、二氧化碳層…；

特殊的地質(zhì)構(gòu)造斷層，裂縫，溶洞…。

二、工程因素

地質(zhì)資料的掌握程度；工程設計的科學性；技術措施的正確性；管理、操作人員的素質(zhì)。

處理井下事故及復雜情況的原則

一安全：堅持安全第一的原則，根據(jù)設備、工具、人員素質(zhì)確定，技術方案和措施，避免事故進一步復雜化。

二快速：決策正確，組織周密，準備充分。

三靈活：詳實掌握現(xiàn)場信息，不失有利戰(zhàn)機。

四經(jīng)濟：綜合考慮技術方案的安全性、可行性、有效性，使事故損失減至最小。

卡鉆事故處理通則

分類：按卡鉆產(chǎn)生的原因可分粘吸卡鉆、坍塌卡鉆、砂橋卡鉆、縮徑卡鉆、鍵槽卡鉆、泥包卡鉆、干鉆卡鉆、落物卡鉆、水泥固結(jié)卡鉆等各種類型。

順利解除事故的必要條件

力求鉆井液循環(huán)暢通；盡量保持鉆柱完整；防止鉆具連接螺紋扭轉(zhuǎn)過緊；建立專業(yè)化的隊伍。

第一部分：鉆井事故發(fā)生原因及性質(zhì)的分析判斷和處理程序

一、井下事故分析

二、井下事故處理程序

三、常見的幾種卡鉆事故的現(xiàn)象、原因和應具備的條件分析

第二部分：鉆井井下事故處理方法

一、壓差、粘吸卡鉆處理方法

二、沉砂和坍塌卡鉆處理方法

三、縮徑、小井眼卡鉆處理方法

四、鍵槽卡鉆處理方法

五、落物卡鉆處理方法

（一）井下事故分析

通過對井下情況，鉆具結(jié)構(gòu)，事故發(fā)生經(jīng)過，現(xiàn)象，卡點測試等信息和情況的綜合分析后，確定事故原因和事故性質(zhì)，擬定處里方案。

井下事故處理程序

1.井下情況分析

井下情況分析是指對井下所有情況進行全面了解和分析。包括井深，層位，巖性，地層壓力梯度，井身結(jié)構(gòu)，井身質(zhì)量，產(chǎn)層，漏層，鉆井液性能.鉆進及循環(huán)是否正常等。同時要對事故發(fā)生后井下情況的變化現(xiàn)象進行了解和分析。

2.事故發(fā)生經(jīng)過

由于井下事故可以發(fā)生在鉆進，起鉆，下鉆.堵漏及處理井下復雜等工況中，在不同的工況中事故發(fā)生過程就不一樣；因此，分析事故發(fā)生經(jīng)過，可獲得弄清事故發(fā)生原因和事故性質(zhì)的重要信息。

3.事故發(fā)生現(xiàn)象

不同的井下事故，其發(fā)生原因和性質(zhì)有著不同的現(xiàn)象和特征，例如：泵壓變化現(xiàn)象、能不能建立循環(huán)、返出巖屑是否異常、巖性是否與鉆屑相同、用螺桿鉆進時鉆柱能不能轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。分析事故發(fā)生的現(xiàn)象同樣可以獲得確定事故發(fā)生原因和性質(zhì)的重要信息。

（二）井下卡鉆事故處理程序

不同性質(zhì)的卡鉆事故，有不同的處理程序。總結(jié)起來，多數(shù)卡鉆事故的處理方法，總是遵循以下6個處理程序：

一通，保持水眼暢通，恢復鉆井液循環(huán)；

二動，活動鉆具，上下提拉或扭轉(zhuǎn)，以提拉為主

三泡，注入解卡劑，對卡鉆部位進行浸泡；

四震，使用震擊器震擊（單獨震擊或泡后震擊）；

五倒，套銑、倒扣；

六側(cè)鉆，在魚頂以上進行側(cè)鉆。

（三）常見的幾種卡鉆事故的現(xiàn)象、原因和應具備的條件分析

1、壓差、粘吸卡鉆

1、生壓差、粘吸卡鉆一般有以下條件：

（1）鉆井液性能不好，失水量大、濾餅厚、固相含量高、潤滑性差。

（2）地層孔隙壓力和鉆井液液柱壓力的壓差較大。

（3）在漏失層或滲透性較好的地層的濾餅較厚，堵漏材料也會增大濾餅厚度和摩阻力。

（4）鉆遇鹽水層或石膏層時，鉆井液受到鈣的侵污后性能變壞，失水和濾餅迅速增加。

2、發(fā)生壓差、粘吸卡鉆有以下原因：

（1）鉆柱在裸眼井段處于靜止狀態(tài)。

（2）堵漏施工時，鉆具組合不合理，鉆柱下過漏失層，未及時的大幅度活動鉆具。

（3）措施不當，如清水和泥漿交替使用。

3、壓差、粘吸卡鉆有以下現(xiàn)象：

（1）卡點位置在鉆鋌或鉆桿部位。

（2）卡鉆前后循環(huán)正常，泵壓沒有變化。

（3）卡鉆后，如活動鉆柱不及時，卡點有可能上移。

2.沉砂卡鉆

沉砂卡鉆有以下原因：

（1）鉆井液懸浮巖屑能力差，停泵后巖屑下沉快，搭成砂橋，堵塞環(huán)空，埋住鉆具造成卡鉆。

（2）排量過小，巖屑不能及時上返，停泵后形成砂橋。

（3）用清水或無固相鉆井液鉆井時，由于鉆時快，攜砂能力差，停泵后巖屑快速下沉形成砂橋。

（4）短路循環(huán)造成井底排量小，巖屑不能返出，越積越多而引起卡鉆。

（5）大井徑（大肚子）井段堆積巖屑，停泵后巖屑垮塌埋住鉆具。

沉砂卡鉆有以下現(xiàn)象：

（1）鉆井過程中返出巖屑較少。

（2）卸開方鉆桿后從鉆桿水眼內(nèi)反噴鉆井液；接上方鉆桿開泵時泵壓很高甚至憋泵。

（3）上提遇卡，下放遇阻，不能轉(zhuǎn)動鉆柱或轉(zhuǎn)動時蹩勁很大。

3.坍塌卡鉆

井塌的原因很多，今天，我們只分析幾個比較直觀的原因。

（1）鉆井液失水量較大，礦化度小，侵泡時間較長，使泥頁巖水化膨脹發(fā)生坍塌。

（2）鉆井液密度偏低，不能穩(wěn)定井壁，松軟地層容易坍塌。

（3）起鉆未灌足鉆井液或鉆頭泥包產(chǎn)生的抽吸作用使液柱壓力下降造成井塌。

（4）短路循環(huán)刺塌井壁，造成卡鉆。

（5）井漏使液柱壓力下降造成井塌。

（6）溢流或井噴使液柱壓力下降造成井塌。井噴時油氣流沖刷井壁，當被沖落的砂石增加到油氣流無力將其舉升到地面時，就堵塞了環(huán)空造成卡鉆。

（7）其他人為因素，如破壞鍵槽、發(fā)生頓鉆、卡鉆后震擊、測井井壁取芯等，也會引起井塌

坍塌卡鉆有以下現(xiàn)象

（1）鉆井液帶出粒狀或塊狀的上部已鉆地層中的巖石。

（2）轉(zhuǎn)盤扭距突然增大甚至蹩鉆。

（3）泵壓突然升高甚至蹩泵。

（4）懸重突然下降，懸重較輕時鉆柱上頂。

4縮徑卡鉆

縮徑卡鉆有以下主要原因：

（1）泥頁巖、石膏等膨脹性地層，因吸水后膨脹而縮徑。

（2）滲透性、孔隙度較好的砂巖、礫巖、灰?guī)r等，因鉆井液失水量較大，在井壁形成泥餅而縮徑。

縮徑卡鉆有以下現(xiàn)象：

（1）單向阻卡，位置固定，遇阻卡噸住逐漸增加，一般不會突然卡死；上提遇卡時，下放較容易。

（2）遇卡后泵壓升高或蹩泵。

（3）卡點是鉆頭或大直徑鉆具。

（4）縮徑卡鉆通常發(fā)生在起下鉆過程中。

5小井眼卡鉆

小井眼卡鉆的原因：

（1）鉆頭外徑磨小，井底形成小井眼。

（2）取心鉆進形成小井眼。

（3）在鉆具結(jié)構(gòu)中增加穩(wěn)定器，下鉆遇阻發(fā)生卡鉆。

（4）井眼曲率較大，增大鉆具剛性后，下鉆遇阻被卡。

小井眼卡鉆的現(xiàn)象：

（1）卡鉆通常發(fā)生在下鉆過程中。

（2）卡點是鉆頭或穩(wěn)定器。

（3）開泵循環(huán)，泵壓無明顯變化。

6泥包卡鉆

泥包卡鉆的原因：

（1）在松軟地層或高粘性的泥巖中鉆時，排量不足，鉆頭水功率不足，鉆屑易結(jié)成泥團包住鉆頭。

（2）鉆井液性能不好，粘度過大，濾失量過高，固相含量過大，在井壁上結(jié)成厚泥餅，在起下鉆過程中扶正器或鉆頭刮井壁，巖屑和固相摻混在一起形成的厚泥餅越積越多，包住扶正器或鉆頭。

（3）鉆具刺漏未及時發(fā)現(xiàn)造成短路循環(huán)，鉆屑粘附在鉆頭上。

泥包卡鉆的現(xiàn)象：

（1）鉆進時，鉆速減慢，鉆盤扭距逐漸增大，有蹩鉆現(xiàn)象，泵壓升高，上提一直有掛卡現(xiàn)象。

（2）起鉆時，有拔活塞現(xiàn)象，摩阻越來越大，環(huán)空液面不降或下降很慢，鉆井液隨鉆柱上提而外溢，鉆桿水眼內(nèi)液面下降。

（3）下鉆過程中，遇阻噸位越來越高，環(huán)空返出泥漿減少，鉆桿內(nèi)倒返泥漿。

7.鍵槽卡鉆

形成鍵槽的條件：

（1）井身質(zhì)量差，有“狗腿”井段。

（2）井斜或方位變化率較大，鉆井周期較長，起下鉆次數(shù)較多。

（3）井眼呈糖葫蘆形狀或有“大肚子”井段。

鍵槽卡鉆的原因：

（1）措施不當，在已經(jīng)形成鍵槽的情況下未采取防卡措施，鉆具結(jié)構(gòu)不防卡。

（2）技術素質(zhì)不高，操作不當，上提鉆具遇卡噸位過多或硬提。鍵槽卡鉆的現(xiàn)象：

（1）卡鉆發(fā)生在起鉆過程中，下鉆不遇阻。

（2）卡鉆前，起鉆至鍵槽井段有遇卡現(xiàn)象，遇卡后，在提力稍大的情況下啟動轉(zhuǎn)盤很困難，但只要下放鉆柱使被卡的鉆具脫離鍵槽，懸重恢復則轉(zhuǎn)動正常。

（3）卡鉆后，開泵循環(huán)正常，泵壓無變化，鉆井液性能無變化。

8.落物卡鉆

落物卡鉆的原因：

（1）井口工具零件，手工具等從井口落入井內(nèi)造成卡鉆。

（2）礫石、巖塊等原來附在井壁上的落物從井壁落入井內(nèi)。落物有大有小，各種各樣；鉆具結(jié)構(gòu)中有扶正器時，較小的落物，可能會嵌在扶正器與井壁之間，也有可能通過扶正器的排水槽落到鉆頭上。較大的落物就卡在扶正器上部或扶正器上部的鉆具上。鉆具結(jié)構(gòu)中沒有扶正器時，小落物會卡在鉆頭上，較大的落物可能卡在接近鉆頭的鉆鋌上。

落物卡鉆的現(xiàn)象：

（1）鉆進中轉(zhuǎn)盤扭距突然增大，蹩鉆上提遇卡。

（2）鉆具在上提過程中突然遇卡。

（3）活動的鉆具卡解后，下放鉆具容易，上提鉆具遇卡。

（4）循環(huán)泵壓正常

第二部分：鉆井井下事故處理方法

一.壓差、粘吸卡鉆處理方法：

（一）強力活動鉆具

卡鉆初期，應保持循環(huán)，在設備和鉆具的安全負荷以內(nèi)大幅度活動鉆具，也可以在允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)范圍內(nèi)反復扭動鉆具。

（二）震擊

如果鉆柱中帶有隨鉆震擊器，應立即進行上擊或下?lián)?，以求解卡。鉆柱中沒有隨鉆震擊器時，應盡快接上地面下?lián)羝鳌?/p>

（三）浴井解卡

1.浸泡解卡劑

（1）有條件時，在準備解卡劑期間測試卡點，確定卡點位置。

（2）注入解卡劑，環(huán)空浸泡高度一般高于卡點100m，鉆桿水眼內(nèi)留足頂替所需要的解卡劑用量，解卡劑的密度不低于井內(nèi)鉆井液密度。

（3）注入解卡劑后，應間斷下?lián)艋驈娏顒鱼@柱，以求解卡，不活動時應壓彎裸眼井段的鉆柱。

（4）定時定量頂入鉆井液，一般情況下30分鐘頂入0.5立方米。

（5）解卡后立即大排量循環(huán)，大幅度活動鉆具，排完解卡劑后，無溢流時方可起鉆。

2.酸浴解卡

（1）卡點位置在石灰?guī)r地層，井下無油氣顯示，無漏失層等復雜情況，在浸泡解卡劑無效時，可以選擇泡鹽酸解卡。

（2）鹽酸的濃度一般在20%左右，浸泡高度取高于卡點10—20米，鉆桿水眼內(nèi)有一定頂替所需要鹽酸用量，浸泡時間一般不超過2小時。

（3）注入鹽酸后，應及時活動鉆柱，力求及時解卡，不活動時應施加一定的拉力或壓力，并隨時注意觀察懸重有無變化。

（4）定時定量頂入鉆井液，一般情況下5分鐘頂入0.2立方米。

（5）解卡后立即大排量循環(huán)，大幅度活動鉆柱，測量出口鉆井液密度。當出口流量增大，密度下降，有井涌現(xiàn)象時，應及時關井排酸。排完殘酸無溢流時方可起鉆

3.降壓解卡

適用于因液柱壓力過高而造成的壓差粘吸卡鉆。當浸泡解卡劑無效，井下因地層原因、井漏等復雜情況不允許泡酸時，可選用降壓解卡。

（1）作好防噴和壓井準備工作。

（2）根據(jù)液柱壓力和地層空隙壓力的壓差值來確定鉆井液的密度，全井替入低密度鉆井液并保持循環(huán)。也可以根據(jù)井底壓差，先向井內(nèi)注入一定量的低密度鉆井液或清水降低液柱壓力，然后浸泡解卡劑的方法解卡。在裸眼井段不長、井壁穩(wěn)定、無明顯油氣顯示的情況下，可以直接用清水降壓循環(huán)洗井。

（3）震擊或強力活動鉆頭。

（4）解卡后替入原井漿，堅持大幅度活動鉆柱，調(diào)整好鉆井液性能后方可起鉆。

4套銑解卡

在震擊、活動鉆柱、浸泡解卡劑無效，井下情況不允許采用泡酸、降壓等方法處理情況下，可采用套銑解卡的方法處理。

（1）用測卡儀測卡，確定卡點位置。

（2）在卡點以上一根單根位置爆炸松扣，倒出卡點以上鉆具。

（3）用套銑管套銑落魚，使落魚與井壁分開，解除卡鉆。如果一次未銑完被卡的鉆柱，可采用造扣打撈→爆炸松扣→套銑的程序分段處理。

（4）解卡后，對扣或造扣打撈落魚。

（5）無測卡、爆炸松扣條件時，可以用反扣鉆具進行套銑→造扣打撈→倒扣的程序處理。

二、沉砂和坍塌卡鉆處理方法

（一）在不會引起井漏等復雜情況的前提下試憋壓，想方設法地盡可能建立循環(huán)；

（二）如果不能建立循環(huán)，鉆頭不在井底的情況下，首先選擇下?lián)舻姆绞搅η蠹皶r解卡，然后建立循環(huán)；

（三）在井淺的情況下，可以直接用反扣鉆具進行倒扣、套銑處理。井深時，采用測卡點、在卡點以上爆炸松扣，倒開扣后，調(diào)整鉆井液性能、提高懸浮和攜帶巖屑的能力，然后起鉆，下入井內(nèi)下?lián)羝鬟M行下?lián)?，力求解卡?/p>

（四）以上方法若無效，就退出震擊器，用長銑筒套銑→爆炸松扣→套銑打撈或套銑倒扣的程序處理。

三、縮徑、小井眼卡處理方法

1、接方鉆桿開泵，保持循環(huán)暢通，如果鉆具組合中有扶正器，應分析卡點是否在扶正器或鉆頭位置，根據(jù)卡點的巖性調(diào)整鉆井液性能。

2、如果鉆具組合中沒有扶正器，而且開泵不通，應考慮大尺寸鉆具被卡，在地層允許的情況下整壓，爭取建立循環(huán)。

3、縮徑或小井眼卡鉆一般發(fā)生在起下鉆過程中，如果在起鉆時遇卡，應向下強力活動鉆具，有隨鉆震擊器時，應及時啟動震擊器向下震擊，或及時接地面下?lián)羝髡饟?。如果卡鉆發(fā)生在下鉆過程中，應及時向上強力活動鉆具或上擊，力爭及時解卡。

4、測卡、爆炸松扣，下入震擊器對扣進行上擊或下?lián)簟?/p>

5、若震擊無效，起出震擊器，采用套銑解卡的方法。

6、采用浴井解卡法解卡，在強力活動鉆具和震擊無效時，可以根據(jù)井下情況和巖性采用清水洗井或泡酸等方法解卡。

四、鍵槽卡鉆處理辦法

1、鍵槽卡鉆通常發(fā)生在上提鉆具過程中，因此，應首先強力下砸，如有隨鉆震擊器，應啟動隨鉆震擊下?lián)?；無隨鉆震擊時，在井眼較規(guī)則，無“大肚子”的條件下，接地面下?lián)羝飨聯(lián)?，若解卡，就采用倒劃眼的方法起出鉆具。

2、如果下?lián)簟⑾略也唤饪?，應保持循環(huán)暢通，必要時，可浸泡解卡劑，防止發(fā)展成綜合型卡鉆事故。

3、有條件時，可以采用泡酸的方法解卡。

4、測卡，在卡點以上爆炸松扣，然后用井內(nèi)下?lián)羝飨聯(lián)簟?/p>

5、爆炸松扣或倒出卡點以上的鉆具以后，也可以采用套銑的方法解卡。

6、解卡并起出鉆具后，應破除鍵槽或下防卡鉆具組合入井。

5、鍵槽卡鉆分析

（1）井身質(zhì)量差，全角變化率較大，在“狗腿“處形成了鍵槽。

（2）在井斜變化率大的井段形成了長段鍵槽。

（3）鉆柱剛性較大，在全角度變化率較大的井段，鉆柱有2個或3個點支撐在井壁上，剛性使大尺寸鉆具過不了鍵槽下部的倒臺肩，小尺寸鉆具也不能彈出鍵槽，在起下鉆和倒劃眼過程，會快速將鍵槽磨深，同時鉆柱的剛性也會增加倒劃眼的難度。

（4）鉆柱剛性會增大鉆頭的橫向分力，在倒劃眼過程中，鉆頭將側(cè)向切削井壁形成倒臺肩；在全角變化率較大的井段，鉆頭始終在倒臺肩下方；在倒劃眼時，因有多個卡點需要同時擴劃。

（5）在倒劃眼過程中，如果泵壓突然升高，未動轉(zhuǎn)盤而井內(nèi)鉆具反轉(zhuǎn)時說明鉆頭被卡。

五、落物卡鉆處理方法

1、詳細了解落物的形狀、尺寸和材質(zhì)了解卡鉆經(jīng)過，掌握井下鉆具結(jié)構(gòu)，分析井下情況，判斷易卡位置和卡鉆原因，保持循環(huán)暢通，必要時浸泡解卡劑，防止事故復雜化。

2、落物卡在牙輪鉆與地層之間的處理方法：

（1）落物能夠掉到鉆頭位置，說明落物不是很大。如果鉆頭不在井底，應先下砸鉆具使其松動，然后轉(zhuǎn)動鉆具使落物磨小或擠在井壁上，再上提鉆具，如果鉆頭在井底，應適當加壓強扭，松動后轉(zhuǎn)動鉆具將落物磨小或擠入井壁，再變化方位上提鉆具。

（2）卡點地層為酸溶性時，在不會造成井下復雜的情況下，可采用酸浴解卡。

（3）采用測卡→爆炸松扣→套銑落物→對扣打撈、震擊解卡的方法處理。

（4）起鉆完，用磁力打撈器帶隨鉆撈杯打撈清理井底。

3、落物卡在扶正器的處理方法：

（1）落物較小時，可先下砸或下?lián)艚饪ǎ缓筠D(zhuǎn)動鉆具磨擠落物。

（2）有條件時，可采用酸浴解卡。

（3）井下有兩只以上扶正器且落物較大時，應從被卡扶正器母接頭處爆炸松扣，倒出上部鉆具，然后套銑落物及扶正器的扶正塊。如果鉆頭不在井底，套銑到一定程度時，應考慮下?lián)艚饪ǎ豌@具到井底再繼續(xù)套銑，防止解卡后頓鉆使事故復雜化。

（4）也可以用反扣鉆具倒扣，然后套銑，如果落物在扶正器的螺旋槽內(nèi)，可下砸解卡，反向撥動鉆具，使落物順著螺旋槽的旋向下移。

（5）起鉆完，打撈井下剩余的落物。

4、落物卡在鉆鋌或螺桿位置的處理方法：

（1）落物如果能夠卡在鉆頭或扶正器上部的螺桿或鉆鋌上，說明落物較大。如果上提拉力越大，就會卡得越死。因此首先應選擇向下活動鉆具，并保持循環(huán)暢通。

（2）鉆頭不在井底時，及時下砸、下?lián)艋蚣訅簭娕?，力求解卡；解卡后，將鉆具下放到井底，加壓使鉆具彎曲，然后轉(zhuǎn)動鉆具磨擠落物，扭矩正常后再上提鉆具。

（3）鉆頭在井底時，可適當加壓強扭，解卡后，加壓使下部鉆具彎曲，然后轉(zhuǎn)動鉆具磨擠落物。

（4）卡點地層為酸溶性巖性時，在不會造成井下復雜的情況下，可采用酸溶解卡，然后轉(zhuǎn)動鉆具磨擠落物。

（5）以上方法無效時，可采用測卡→爆炸松扣→套銑落物→打撈的方法處理。

5、處理較軟或較易碎物時，可采用強扭蹩碎落物的處理方法。

6、PDC鉆頭（或整體式鉆頭）帶螺桿被卡的處理方法：

（1）螺桿被卡時，按方法“4”處理。

（2）PDC鉆頭被卡且不在井底時，先下砸、下?lián)袅η蠼饪ǎ黾鱼@頭的扭矩，然后按倒劃眼的方法慢慢上提鉆具，逐漸磨擠落物，若無效，可采用爆炸松扣、套銑的方法處理。

（3）PDC鉆頭在井底時，應堅持活動鉆具，先適當上提下放，不斷變動排量，力求解卡。如果不能解卡，最后只能注水泥固定螺桿，然后采用爆炸松扣、套銑、打撈的辦法處理。

打撈“藏頭”落魚

所謂“藏頭”落魚是指不容易探到魚頭的井下落魚。在井眼有“大肚子”或呈“糖葫蘆”形狀等復雜情況下，倒扣或鉆具斷裂在該井段時，魚頭就可能藏在大肚子內(nèi)或糖葫蘆井眼的瓶頸下面，給打撈帶來很大的難度。例如井因找不到魚頭而側(cè)鉆。

打撈方法：

1.根據(jù)有關資料分析井下情況，判斷落魚的藏頭狀況。

2.由于藏頭魚一般都發(fā)生在復雜井段，用電測（磁定位）找魚頭的方法不可靠。

3.找魚頭鉆具組合：撥鉤+彎鉆桿或彎接頭+鉆桿。彎鉆桿的彎曲點應距離撥鉤10米左右，彎曲度應根據(jù)魚頭位置的井徑確定，以保證有足夠的鉤撥范圍。鉆具尺寸為3″以下時，可以在彎鉆桿上部加鉆鋌。

4.撥鉤可以用鉆桿、套銑管或套管在現(xiàn)場加工制作，鉤口必須在彎曲方向上；撥鉤的內(nèi)徑必須大于落魚外徑，如圖2所示。

5.鉤撥方法：將撥鉤下放至魚頭以下，旋轉(zhuǎn)鉆具，觀察扭矩，判斷是否鉤到落魚。當轉(zhuǎn)動2圈轉(zhuǎn)盤就回轉(zhuǎn)2圈時，施加適當扭矩上提鉆具（必須用滾子方補心），觀察摩阻情況，上提使撥鉤滑過魚頭時，摩阻會減小，扭矩會被釋放，此時的井深就是魚頭井深。重復操作，核對魚頭井深，同時撥動落魚。起鉆完檢查撥鉤，撥鉤變形或有磨損痕跡才能證明已經(jīng)鉤住落魚。

6.魚頭需要修整時，用套子磨鞋+彎度相同的鉆具組合，在魚頭井段找到魚頭后，撥動套進魚頭磨銑，能夠多磨就盡量多磨銑一點，在磨銑過程中，盡量不要上提鉆具。

7.打撈時，應首先考慮用母錐打撈，打撈工具以上10米左右彎鉆桿或彎接頭，由于魚頭偏斜以及打撈鉆具的彎曲，打撈工具與魚頭是對不正的，因此，最好選用母錐強行造扣打撈。

8.打撈操方法：

（1）在魚頭井段變換方法探魚頭，探到魚頭后，適當加壓撥動鉆具，使打撈工具套進魚頭。

（2）加壓20-30KN撥動鉆具，使魚頭與打撈工具同心。

（3）加壓30-60KN造扣打撈。

處理卡鉆操作要求及注意事項

1.強力活動鉆具及震擊時，應隨時檢查設備，重點檢查提升系統(tǒng)，其它人員應退到安全位置。

2.在震擊.活動鉆具.打撈.爆炸松扣和倒扣等作業(yè)施工前，必須用鋼絲繩捆綁游車大鉤，防止脫鉤造成人身.設備事故和引起井下復雜。

3.用地面下?lián)羝鲿r，震擊拉力應由小調(diào)到大；震擊后，指重表上應無鉆具的懸重，以防震壞設備和鉆具。

4.使用地面下?lián)羝髑?，應先了解井眼情況和地層情況，在有大井經(jīng)或井眼呈糖葫蘆形狀的情況下，防止擊斷鉆桿，或者將鉆桿擊成S形狀。在井壁不穩(wěn)定時，防止震擊引起井塌，造成事故惡化。

5.在浴井，降壓施工中，作好組織和準備工作，制訂防漏，防塌，防噴措施。

6.套銑時，應調(diào)整好鉆井液性能，保持鉆井液具有良好的潤滑性能，降低泥餅的粘附系數(shù)。

7.處理壓差粘吸卡鉆時，銑管不宜過長，減少銑管與井壁的接觸面。

8.由于銑管的直徑較大，一般在銑管的銑管的上部接有回壓閥，所以要控制起下鉆速度，盡量減少波動壓力。

9套銑過程中，要密切注意出口流亮和液面的變化，及時發(fā)現(xiàn)井漏，防止銑管被卡。

10.處理沉砂，坍塌卡鉆和使用鍵槽擴大器時，鉆井液應具有較高的懸浮和攜帶巖屑的能力，同時應根據(jù)井下情況適當提高密度，穩(wěn)定井壁。

11.在處理井下事故和復雜期間，入井鉆具的絲扣必須上緊。

結(jié)束語：

鉆井工作者要堅持以預防為主的原則，施工中采取主動措施、盡可能地將事故和復雜問題消除在發(fā)生之前。處理事故及復雜情況要善于對各種信息作出客觀的分析判斷，利用源自實踐的經(jīng)驗積累作出正確的決策。隨著科學技術的進步，鉆井事故及井下復雜情況將大大減少，其處理技術、工藝也會有飛速的發(fā)展。不斷地學習、創(chuàng)新是我們永恒的任務。

參考文獻：

鉆井事故與復雜問題。蔣希文、編著、石油出版社、2001年2月

復雜鉆井工藝技術。張發(fā)展、編著、石油工業(yè)出版社、2006年

石油鉆井工。沈海云、編著、石油大學出版社、2006年