預應力現(xiàn)澆箱梁施工技術研究

樊明軍

（山西路橋集團國際交通建設工程有限公司）

預應力現(xiàn)澆箱梁施工技術研究

樊明軍

（山西路橋集團國際交通建設工程有限公司）

本文針對預應力現(xiàn)澆箱梁工程施工，分別在支架的安裝、模板施工、鋼筋施工、混凝土工程施工以及預應力施工等幾方面，詳細介紹了預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工工藝，可以為預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工管理以及質(zhì)量控制提供合理的參考。

預應力；箱梁；混凝土；張拉

預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁作為橋梁工程的常見結(jié)構形式，具有梁體完整性好、結(jié)構承載能力高以及跨度較大的特點，因而在我國的公路工程以及鐵路工程建設項目中得到了廣泛的應用。但是預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁的施工工藝較為復雜，在箱梁施工的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑以及預應力鋼筋的布設等階段中，施工質(zhì)量控制不嚴格很容易造成箱梁施工出現(xiàn)質(zhì)量問題。本文以后張法箱梁施工為例，詳細介紹預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工質(zhì)量控制管理措施。

1 預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁支架的施工

（1）支架的結(jié)構。碗扣式支架一般采用規(guī)格為Φ48×3.5mm的鋼管作為支架的橫桿以及立桿，支架步距為1.2m左右，立桿的縱向布置間距通常為0.9m左右。對于支架的縱向剪刀撐通常采用鋼管扣件作斜桿以作為縱向剪刀撐，與橫桿的夾角通常為45°。對于需要預留通道的支架位置，通常采用采用鋼管與型鋼作為承重構件，并在通道的進出口設置龍門架。

（2）支架的搭設。在支架搭設之前首先應該根據(jù)橋梁的橋墩軸線定位支架每排縱橫桿的位置以及高度，并通過拉線的方式為支架搭設設置標準線。在支架搭設時，應該遵循先立里排立桿，后立外排立桿的方式；對于同一排立桿，應該采取先立兩排，后立中間的方式；在完成支架的搭設之后應該進行橫肋、龍骨以及縱肋的鋪設，然后再在上面架設預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁的底模以及側(cè)模。必須確保頂托與龍骨以及橫肋的結(jié)合緊密，以免后期混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位的現(xiàn)象。

2 模板的施工

（1）模板的選用?，F(xiàn)階段在預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工中，外側(cè)模通常使用厚度為12-15mm的竹膠板作為模板，并利用方木作為肋板，曲面形式的外側(cè)模則使用定型鋼模作為模板。對于內(nèi)側(cè)模則主要是用方木作肋，竹膠板作為內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)模頂板則使用后30mm左右的木模板。底模一般使用竹膠板，端模則主要是用整體制作定型的木模板。

（2）模板的安裝。在模板安裝施工作業(yè)之前，應該首先對模板的剛度、強度、穩(wěn)定性以及順直度進行必要的檢查，確保模板質(zhì)量滿足施工要求。在鋼模板安裝前應該對其進行檢修校正，并在鋼模板的內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。對于模板的水平接縫以及縱向接縫應利用襯墊進行填塞，確保接縫的嚴密。對于模板的安裝于鋼筋的綁扎作業(yè)應該協(xié)調(diào)開展，對于影響鋼筋綁扎的模板安裝應該在鋼筋安裝完成之后進行模板的安裝。在模板安裝結(jié)束之后，應該對模板的軸線、高程、尺寸等進行檢查，并確保模板安裝牢固以免后期混凝土澆筑過程中出現(xiàn)變形或者是移位等問題。

3 鋼筋以及預應力管道的施工

（1）鋼筋的加工。用于預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工的鋼筋必須具有質(zhì)量合格證明，并且對于鋼筋應該抽樣進行力學性能試驗，嚴格按照《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》以及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等技術規(guī)范進行鋼筋質(zhì)量控制標準。對于用于工程施工的主筋、架立鋼筋以及箍筋應該在鋼筋加工場地內(nèi)批量完成。

（2）鋼筋的安裝。在鋼筋安裝施工作業(yè)之前，應該對底層鋼筋進行定位，并標示出主筋的位置。主筋的安裝一般采用雙面焊接的方式；為保證焊接質(zhì)量，焊縫長度應該為5倍的鋼筋直徑。在完成主筋的安裝以及定位之后，應該標示出架立鋼筋以及鋼筋的位置、間距，并逐一進行綁扎與焊接。鋼筋安裝的具體順序為首先綁扎底層鋼筋，進而安裝底板預應力束管道，然后綁扎底板上層鋼筋以及定位筋、綁扎腹板以及齒塊鋼筋、綁扎頂板下層鋼筋，安裝預應力管道、安裝預應力鋼筋、綁扎頂板以及翼板頂層鋼筋，最后檢查鋼筋、管道以及錨墊板的位置。

（3）預應力波紋管安裝。預應力管道的位置必須嚴格按照預應力鋼束的設計圖紙進行預應力管道的定位，確保預應力管道的彎曲坐標以及角度滿足設計要求。為了避免混凝土澆筑過程中水泥漿的深入，應該利用膠帶或者是冷縮塑料進行密封。如果采用真空輔助壓漿工藝施工時，應該確保管道真空度滿足工程的要求。

4 混凝土工程施工

（1）混凝土的澆筑順序。對于混凝土的澆筑順序應該按照從低到高、從一側(cè)向另一側(cè)澆筑的原則進行作業(yè)施工?；炷恋臐仓话氵x擇兩次澆筑混凝土，第一次先澆筑預應力混凝土箱梁底板以及腹板混凝土，采取兩邊對稱分層澆筑混凝土的方式，第二次則是頂板混凝土的澆筑。

（2）混凝土的澆筑施工。預應力箱梁混凝土澆筑施工一般使用泵送混凝土。為確保泵送混凝土工程施工質(zhì)量，在混凝土運輸?shù)绞┕すさ刂螅瑧搶炷恋碾x析以及泌水情況進行檢查，確?；炷临|(zhì)量滿足工程施工的要求。在混凝土澆筑施工作業(yè)之前，應該對支架、模板、鋼筋綁扎以及預埋預留設施進行全面的檢查，確保各項指標滿足要求后方可澆筑施工作業(yè)。對于大體積混凝土，應該嚴格控制混凝土的入模溫度以及內(nèi)表溫差，避免大體積混凝土施工裂縫的發(fā)生。為了提高混凝土澆筑的密實度并提高混凝土的抗拉強度，對于大體積的混凝土應該采取二次振搗的施工工藝進行處理。

（3）混凝土的養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)生一般采取保濕養(yǎng)生的方式進行處理。在混凝土澆筑完成而且表面收漿之后，應該及時進行混凝土的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間一般控制在兩周左右，在進行拆模之前必須確?；炷帘砻娴臐駶?，以確?；炷翉姸鹊男纬伞?/p>

5 預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁預應力施工

（1）穿束。在穿束之前，首先應該檢查預應力鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線的表面沒有裂紋、毛刺、機械損傷或者是氧化鐵皮，確保鋼絞線質(zhì)量滿足施工要求。鋼絞線的長度應該根據(jù)設計長度、錨具厚度、限位板厚度、千斤頂長度以及預留長度等計算確定。鋼絞線的切割通常使用砂輪機進行切割作業(yè)，由于預應力現(xiàn)澆混凝土箱梁的預應力鋼束曲線較多，因此盡可能的在混凝土澆筑施工之前完成穿束，以免出現(xiàn)混亂。

（2）張拉作業(yè)。預應力的張拉通常采用單端張拉的方式，嚴格按照設計圖紙，遵循“先長后短、先內(nèi)后外”的原則進行混凝土的張拉?；炷令A應力的張拉一般選擇千斤頂以及油泵作為張拉設備，為了確保預應力張拉作業(yè)的順利完成，在施工前應該對油泵的油壓表以及千斤頂進行標定。在張拉作業(yè)過程中，應確保預應力張拉力的作用線與預應力筋的軸線保持一致。對于鋼絞線的理論伸長值，應該按照以下公式進行計算：

鋼絞線理論伸長值△L：

式中：

Pp——張拉力，N；

L——預應力筋的長度，mm；

Ap——預應力筋的截面面積，mm2；

Ep——預應力筋的彈性模量，N/mm2。

預應力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：

△L=△L1+△L2

△L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；

△L2——初應力以下的推算伸長值。

（3）預應力孔道壓漿。預應力混凝土孔道壓漿通常采用C50的普通硅酸鹽水泥，在預應力鋼絞線完成張拉之后，應該利用無收縮水泥漿進行封錨，將預應力的錨板、鋼絞線全部包裹，同時將預應力管道系統(tǒng)進行密封。為了確保預應力管道壓漿施工作業(yè)的順利完成，盡可能將構件的低端作為預應力孔道壓漿段，抽真空端作為構件的高端。采用真空輔助壓漿工藝時，首先應該將預應力孔道內(nèi)的真空度抽至-0.06～0.1MPa左右并保持穩(wěn)定時停泵1min，在確保真空度穩(wěn)定后，即刻開啟孔道壓漿端的閥門，并啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。