大廈建筑混凝土樓蓋高支模施工探討

吉澤良

社會發(fā)展的不斷進步，人口的不斷增多，人們已經(jīng)拋棄了原有的單一建筑模式，而是選擇了各位高大的建筑來滿足生活和工作的需求。多層甚至是高層建筑中，住房面積大幅度增加，辦公領(lǐng)域大面積的擴大，所以高層建筑在我們生活中越來越多。高層建筑不比那些較低層建筑，建筑高層建筑時除了考慮建筑中的一般問題時，也應(yīng)該從高層建筑的“高、大、深”等各個方面進行考慮，設(shè)計嚴密的建筑過程，抓好高層建筑中的各項管理工作，建造安全可靠的大樓體系。

建筑工程施工中，材料的選擇是一個很大的問題，按照規(guī)定使用材料，遵守材料使用過程中的各項流程，才能為建造大樓打造可靠的基礎(chǔ)。在大樓設(shè)計建造的種種因素中，還有一個應(yīng)該引起我們的高度重視，那就是大樓建筑混凝土樓蓋高支模施工中的一些問題。大樓建造中需要進行大體積現(xiàn)澆砼構(gòu)件的施工，它的澆筑塊體積大、底部空間較高，在人員施工時有很大的危險隱患，在此對于支架的穩(wěn)固和安全指數(shù)提出了特別高的要求，在建筑設(shè)計過程中必須有轉(zhuǎn)向的管理方案以及應(yīng)急措施。穩(wěn)固的支架模版體系才能保證施工的正常進行，如果在施工中高支模發(fā)生了坍塌或者其他情況，則必定會造成重大的事故，導(dǎo)致嚴重的傷亡。所以在建筑過程中我們應(yīng)該對此引起高度的重視，在施工前做好充足的準備和設(shè)計，施工中進行嚴密的監(jiān)督和檢查，積極引進先進的高支模技術(shù)，制定最優(yōu)的專項安全技術(shù)施工方案，保證施工人員的安全和工程的正常進行。

高支模是影響工程自身質(zhì)量和人身財產(chǎn)安全的重要施工技術(shù)重點之一。本文以某超高層裙樓工程為例，探討總結(jié)了其高支模的選材、支撐、搭設(shè)、質(zhì)量保證、拆卸等相關(guān)問題的施工方法及保障措施，這些方法和措施可保證模板在各方面滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)程要求，可為其他工程提供借鑒參考。

0.施工概況

某超高層建筑裙樓共6層，其高支模支撐區(qū)域共分為三部分，具體分布如下：①區(qū)域一為多功能廳，位于裙樓首層至三層，首層結(jié)構(gòu)標高為-0.05m，三層結(jié)構(gòu)標高為9.55m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為8.2m～9.48m；②區(qū)域二為會議中心，位于裙樓三層至五層，三層結(jié)構(gòu)標高為9.55m，五層結(jié)構(gòu)標高為19.15m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為8.2m～9.48m；③區(qū)域三：為大餐廳，位于裙樓五層至天面，五層結(jié)構(gòu)標高為19.15m，天面結(jié)構(gòu)標高為27.76m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為6.81m～8.48m。

1.模板與腳手架的支撐

梁板的模板均采用18厚夾板，均用70×70mm木枋作龍骨，側(cè)模肋枋用70×70mm木枋，用Φ48×3.5鋼管配可調(diào)托作支頂，水平拉桿、剪刀撐均采用Φ48×3.5mm鋼管。其中：木材彈性模量E=9000N/mm2；抗彎強度fm=13.00N/mm2；抗剪強度fv=1.4N/mm2；Φ48×3.5mm鋼管截面積4.89cm2，慣性矩I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm，每米長質(zhì)量為3.84kg/m，鋼材強度設(shè)計值為205N/mm2。 制作時，木枋選材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應(yīng)刨平直，且寬面與窄面成直角。梁板模、板模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料。

2.施工方法與質(zhì)量保證措施

2.1高支模施工

2.1.1鋼管支頂安裝

鋼管腳手架在具體安裝過程中需注意一些幾點：

（1）腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。

（2）鋼管支頂安裝時，立柱應(yīng)采用對接方式，立柱之間對接必須加扣夾牢固好，以保證垂直度和力的傳遞。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置。 且應(yīng)認真檢查支架是否牢固。

（3）鋼管支頂?shù)拇钤O(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步，水平拉桿要與澆注的混凝土柱頂緊，以增強水平方向的穩(wěn)定性。

（4）剪刀撐斜桿搭接長度不少于1m，要求不少于2個扣件連接。

2.1.2模板安裝

首先在樓面上彈出軸線、梁位置線，然后按設(shè)計標高調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度；然后在可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨，固定后在木枋上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。梁底模安裝后，在鋼筋安裝完成再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。

2.2質(zhì)量保證措施

模板施工須從選材用材、安裝，測量，拆卸等各個方面采取可靠的措施保障施工安全。

（1）在高支模安裝前，要對高支模的各種材料需進行嚴格檢驗，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。

（2）由于本高支模系統(tǒng)均為大跨度結(jié)構(gòu)，在模板安裝時，必須嚴格按照設(shè)計要求進行起拱。

（3）模板應(yīng)拼縫平整嚴密，拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆筑混凝土。

（4）樓面模板的安裝時，通線調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)Φ48×3.5mm鋼管（主龍骨），固定后架設(shè)次龍骨（70mm×70mm木枋），然后在次龍骨上安裝模板，當板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱。

（5）模板安裝允許偏差應(yīng)滿足表3要求。

（6）支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)表4要求。

2.3模板拆除

（1）拆模時間應(yīng)遵循：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。

（2）拆除順序按照“先裝后拆，后裝先拆”進行。

（3）拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。

（4）本方案高支模梁均為預(yù)應(yīng)力梁，支頂?shù)牟鸪紤]預(yù)應(yīng)力張力、后澆帶施工的需要，其高支模系統(tǒng)拆除時間、控制條件為：當主梁的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉完畢，并且灌漿體的強度已達到設(shè)計要求后才能拆除。

（5）后澆帶處模板支頂?shù)牟鸪?，要嚴格按照設(shè)計的規(guī)定進行。

2.4鋼筋安裝

大梁兩側(cè)模板在鋼筋安裝好后才安裝，鋼筋的安裝在梁底模板上操作，梁底層鋼筋在底模板上就位，并進行套筒直螺紋連接，其間穿好主梁、一級次梁鋼筋箍筋，并將箍筋分別集中在沿主梁方向的兩條次梁間位置。

2.5混凝土澆注

本高支模混凝土的澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，梁分層澆筑。首先將主、次梁混凝土澆至板面下500mm，并停頓一段時間，以利混凝土的沉降密實，在混凝土初凝前同板混凝土一同澆筑。多臺泵泵送時，要注意避免速度一致以免產(chǎn)生共振。且泵送壓力注意不要太大，以減少水平推力。 在混凝土澆注過程中，嚴禁將混凝土輸送管道直接擱置在已綁扎好的樓面鋼筋上，應(yīng)在其下加鋪木枋及鐵三角架。

3.總結(jié)

建筑中最為令人關(guān)心的問題不外乎就是工期的按時完成，保證一定的經(jīng)濟效益和保證施工中安全措施，進行有效合理的管理，對施工人員的安全和大樓的建筑質(zhì)量做好充分的保護。在整個施工的過程中，每個環(huán)節(jié)都是重要的一環(huán)，都應(yīng)以其我們的足夠重視，而高支模這一環(huán)節(jié)又是施工進行中的對進度和安全掌控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果做不好這項工作，則不僅會造成產(chǎn)場的損失而且會引起重大的傷亡，這些都是我們所不愿意見到的。由此可見，我們應(yīng)該對施工中的各項技術(shù)問題加以重視，從每一項認真做起，打造一個安全的生產(chǎn)環(huán)境。 [科]