試論高性能砼施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施

黃祝霞

【摘 要】高性能砼在高層建筑中應用越來越廣泛，在施工中很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題；本文從高性能砼試配、拌制要求、施工方法、質(zhì)量保證措施等方面，介紹了高強砼的施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施。

【關(guān)鍵詞】高性能砼；質(zhì)量控制；砼施工；施工技術(shù)

高性能砼是一種新型高技術(shù)砼，具有高強度， 高彈性模量， 變形小，耐久性、抗?jié)B性好等優(yōu)點，在高層建筑中的應用越來越廣泛，本工程的部分剪力墻及框架柱砼強度等級為C60，屬于高性能砼，如何做好高性能砼的配制與施工是確保工程質(zhì)量的重點。結(jié)合國內(nèi)實際情況和工藝特點，在堅持采用本地原材料和目前生產(chǎn)工藝的原則下，試驗C60高性能砼，并采用合理的施工方法精心組織施工確保高性能砼達到要求。

1.C60高性能砼試配

1.1高性能砼原材料質(zhì)量要求

①水泥：為了降低水化熱、提高砼的和易性、減少泌水性、減少砼的早期收縮裂縫和減少砼的干縮及徐變， 應選用非早強型（非R型）普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強度等級為52.5。

②粗骨料：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的以石灰?guī)r等石質(zhì)為主的機制碎卵石，且采用二級破碎的5-20mm粒級的粗骨料，針片狀含量等指標應符合規(guī)范要求。

③細骨料：應選擇質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)控制在4.2～2.8范圍內(nèi)， 砂硬度高，級配曲線合理，含泥量不應超過2%。

④摻合料：考慮使用“三摻”技術(shù)，摻合料宜采用細摻料（需要比水泥熟料具有更大的細度和更好的顆粒級配），為保證砼性能需摻加一定量具有較好活性的硅粉、粉煤灰和磨細礦粉，硅粉中的極細顆粒具有良好的微填充效應，可以使砼的孔結(jié)構(gòu)充分致密，從而保障砼的強度和耐久性，磨細礦粉應細度細、燒失量低。

⑤外加劑：為了減少用水量，改善砼的流動性和密實性，選用聚羧酸系高效減水劑， 其能滿足配制一般要求的高性能砼，且摻量少。

1.2試配的技術(shù)要求

高性能砼必須經(jīng)試驗室試配并經(jīng)現(xiàn)場試驗確認后，方可正式使用，超出的數(shù)值應根據(jù)砼強度標準差確定。

①在滿足強度要求、耐久要求和工作性能的前提下，通過對集料、配合比的優(yōu)化和優(yōu)選，盡量減少水泥用量和用水量，配制出水化熱低、收縮小、無裂縫，并能有良好的施工性能和耐久性優(yōu)異高強、高性能砼，以減少砼的自收縮引起的體積變形，降低絕對溫升，延緩水化熱峰值，提高砼的抗裂性、密實性和耐久性等。

②配制強度必須大于設(shè)計要求的強度標準值，通常大一個等級，坍落度損失率不大于10%，120min后展開度不小于450mm。

③水膠比控制在0.25～0.42之間，水泥用量不宜大于450kg/m3，砂率宜控制在34%～44%之間。

④合理摻入優(yōu)質(zhì)I級粉煤灰，延緩了砼凝結(jié)時間，降低水化熱，解決砼粘聚性高、泵送阻力大的難題。

⑤通過采用高性能減水劑， 改善砼的和易性，使骨料懸浮于水泥漿體中，砼拌合物具有高流動性，而又不出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象，以保證砼在出機3h內(nèi)坍落度損失率<10%。

⑥粗骨料采用碎石，級配連續(xù)，細集料選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然中粗河砂。

1.3實驗室試驗

為了保證砼的抗?jié)B性和抗裂性能達到設(shè)計要求，需要對砼進行體積穩(wěn)定性試驗，氯離子滲透試驗，碳化實驗和堿活性實驗等進一步檢驗砼性能， 再根據(jù)試驗結(jié)果，合理確定施工配合比，在原材料有變化及季節(jié)變化時，需要及時調(diào)整配合比。

2.高性能砼的拌制要求

針對本工程砼強度等級高，抗?jié)B性要求高等特點，必須強化砼原材料的檢驗標準，加強砼攪拌過程的技術(shù)措施等要求。

⑴原材料質(zhì)量：嚴格控制原材料質(zhì)量，對原材料供應源必須進行調(diào)查和預先進行抽樣檢測，原材料進場后要嚴格按規(guī)定要求進行抽樣檢查。

⑵原材料稱量：嚴格按配合比重量計量，控制計量偏差，水泥和摻合料±1%，水和外加劑±1%，粗、細骨料±2%。

⑶攪拌站設(shè)備：應有精確的原材料自動稱量系統(tǒng)和計算機自動控制系統(tǒng)，并能對原材料品質(zhì)均勻性、配合比參數(shù)的變化等，通過人機對話進行監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集與分析。

⑷攪拌時間：根據(jù)砼的強度等級以及其他性能要求，結(jié)合攪拌設(shè)備的要求確定合適的攪拌時間。

3.高性能砼施工方法

⑴振動棒是使用：高性能砼因自身流動性較高，易于流動和密實，因此不需強力振搗，可選用低頻振搗器。

⑵墻體砼澆注和振搗：砼下料點要分散布置，澆注砼要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。

⑶框架柱砼澆注和振搗：若框架柱高度大于3m，澆注砼必須用串桶或溜槽，每層振搗時振搗棒要插入下層砼且深度不小于50mm， 振搗要均勻。

⑷梁、頂板砼澆注和振搗：為了提高頂板砼表面觀感，在頂板澆注時，采用3m長鋁合金杠刮平；在頂板砼進行最后一遍壓光時，應用毛刷將砼表面沿同一方向刷出順紋，初凝時再進行二次壓面。

⑸樓梯砼澆注和振搗：砼澆注樓梯時應自下而上，先振搗平臺板及樓梯板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆注，接著連續(xù)向上推進，并一邊推進一邊用木抹子將表面抹平。

⑹高強砼澆注時間的控制：由于高強砼的初凝時間較普通砼來得要快，因此要盡量控制好砼的初凝時間，高強砼的初凝時間不小于6個小時，其終凝時間應不大于10個小時。

⑺高強砼對施工機械的要求。在高強砼的施工過程中，對砼的施工機械又有更嚴格的要求，如砼泵車、砼運輸車輛等等，應保持最佳狀態(tài)，保證高強砼施工的連續(xù)性，以減少砼施工中的冷縫的發(fā)生。

⑻高性能砼養(yǎng)護。為保證砼具有優(yōu)良的密實性和強度，要求對已澆注完的砼部位盡早保水養(yǎng)護，通過在砼上面架設(shè)帶孔的塑料管，然后接通自來水連續(xù)澆水，通過隔氣保溫養(yǎng)護，降低砼水化熱高峰時的溫差，正常施工情況下砼拆模后，可涂刷養(yǎng)護劑，總養(yǎng)護時間不小于14天，可避免砼內(nèi)部失水。

4.高性能砼質(zhì)量保證措施

⑴高性能砼在試配與施工前，各方應共同制定文件，規(guī)定質(zhì)量控制措施，并明確專人監(jiān)督實施情況；

⑵合理布置泵管和安放泵車，泵送前用同砼配比的去石子砂漿潤管，正確啟動泵車，檢查泵管連接、支撐是否牢固等；

⑶施工時采用泵送砼，為保證砼連續(xù)澆注，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證砼供應、輸送和澆注的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進行。

⑷收集施工過程中砼的性能數(shù)據(jù)，以幫助調(diào)整、改進設(shè)計配比和監(jiān)督砼拌合生產(chǎn)過程。

⑸針對商品砼站運距較遠且地處交通復雜地帶，為了解決C60級砼坍落度損失的問題（特別是高溫季節(jié)尤為突出），保證砼正常施工，采取部分泵送劑在現(xiàn)場二次摻加的方案，現(xiàn)場二次摻用的泵送劑必須配成溶液使用，二次摻用量根據(jù)試驗確定。

⑹砼出站運送至現(xiàn)場卸料完畢的時間、試塊的制取、養(yǎng)護和試驗嚴格按國家標準的規(guī)定執(zhí)行。

5.結(jié)束語

本工程根據(jù)高性能砼施工的規(guī)定，充分運用科學、合理的方法在施工上高標準、嚴要求，遵循不斷進步、不斷創(chuàng)新的理念，從高性能砼試配、拌制要求、施工方法、質(zhì)量保證措施等方面進行嚴加控制，保證高性能砼達到“質(zhì)量均勻、體積穩(wěn)定、耐久、滿足設(shè)計強度”的目標。 [科]

【參考文獻】

[1]姚燕著.高性能砼的體積變化及裂縫控制.中國建筑工業(yè)出版社，2011，2.

[2]劉娟紅，宋少民.編著綠色高性能砼技術(shù)與工程應用.中國電力出版社，2011，1.

[3]繆昌文著.高性能砼外加劑.化學工業(yè)出版社，2008，09.