改進(jìn)生產(chǎn)工藝提升細(xì)木工板產(chǎn)品質(zhì)量的探索

馮月霞

（遼寧省林產(chǎn)林業(yè)總公司，遼寧 沈陽 110031）

細(xì)木工板是目前我國人造板中發(fā)展最快的板材之一，隨著人們消費(fèi)水平的提高，對質(zhì)量的要求也不斷提高，要求我們不斷的改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足市場對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

在細(xì)木工板生產(chǎn)實(shí)踐中，影響細(xì)木工板質(zhì)量的因素很多，材質(zhì)及含水率等都是重要的影響因素，但是用相同材質(zhì)的材料，因生產(chǎn)工藝不同，生產(chǎn)的細(xì)木工板質(zhì)量明顯不同，本文通過探索改進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

1 改進(jìn)板芯加工工藝提升產(chǎn)品質(zhì)量的途徑

細(xì)木工板實(shí)際上是特種膠合板之一，與普通膠合板的區(qū)別就在于中心層即板芯為小規(guī)格木條的組合［1］。板芯質(zhì)量的高低對細(xì)木工板質(zhì)量的影響很大，同時(shí)對產(chǎn)品的成本反應(yīng)也極其敏感，細(xì)木工板的檔次往往因板芯的質(zhì)量而有所區(qū)別。因此，板芯加工是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。

1.1 改進(jìn)板芯芯條加工工藝提升產(chǎn)品質(zhì)量

一般來說，人造板的基本構(gòu)成單元越小，材性就越趨于均一穩(wěn)定。而細(xì)木工板主要是由芯條拼合成的板芯構(gòu)成，芯條是其基本構(gòu)成單元，因此，芯條尺寸大小和加工精度，是產(chǎn)生殘余應(yīng)力和影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。

改進(jìn)芯條的加工工藝，可提高加工精度，減少導(dǎo)致變形的應(yīng)力產(chǎn)生。根據(jù)材料規(guī)格采用不同的加工工藝。一是用中厚板加工芯條，先將板材干燥，干燥后的板材經(jīng)雙面刨光，用多片精光合金鋸鋸切成芯條，刨光面成為拼條側(cè)面，鋸切面成為拼條正面，因此，芯條是由多片鋸定厚，加工效率高，芯條尺寸精度高，材料損失少；二是用小規(guī)格材或邊角料加工芯條，先干燥后，再將板材加工成規(guī)格毛條，毛條經(jīng)四面刨加工成芯條。加工效率高，芯條四面光潔，精度很高；通過采用上述工藝加工芯條優(yōu)勢明顯，（1）可提高板條的精度，保證拼成芯板平整度好。（2）通過先對板材烘干，然后再加工，加工過程可去除烘干過程產(chǎn)生的變形板，最大限度地減少芯板條的變形，使成品板板面更平整。（3）盡量將過長的板條鋸斷，通常芯板條單元的長度最長不超過其寬度的10倍，以減少因板條單元變形而影響板面平整度。

1.2 改進(jìn)板芯成型工藝提升產(chǎn)品質(zhì)量

采用機(jī)械拼板，連續(xù)式液壓拼板機(jī)是目前廣泛應(yīng)用的拼扳機(jī)械，其拼板效率高，質(zhì)量好，機(jī)械化程度較高［2］。拼板時(shí)，調(diào)高可將拼板機(jī)溫度參數(shù)，將其設(shè)定在130℃左右，既提高效率，又起到平衡水分的作用，使整張芯板含水率趨于一致，經(jīng)高溫拼板后，放置陳化冷卻一段時(shí)間，效果更好。相對手工拼板或卡具拼板，機(jī)械拼板的質(zhì)量要好得多。平整度好，含水率均一，縫隙少，強(qiáng)度大。

1.3 通過增加板芯后加工環(huán)節(jié)提高質(zhì)量

對于質(zhì)量要求高的板材來說，板芯還需進(jìn)行砂光或刨光定厚加工，以提高表面平整度和減小厚度偏差。板芯后加工的設(shè)備常用大尺寸壓刨或三砂架定厚砂光機(jī)［3］。

2 通過改進(jìn)細(xì)木工板的成型工藝提升產(chǎn)品質(zhì)量

板材膠合壓制成型對細(xì)木工板質(zhì)量影響明顯，主要對外觀、強(qiáng)度、平整度影響顯著，通過改進(jìn)工藝，由一次熱壓成型或預(yù)壓修補(bǔ)熱壓成型工藝改為采用二次熱壓成型工藝來使產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率得到提高［4］。

一次壓制成型工藝是最簡單的合成工藝，是將板芯與涂膠中板和面板、背板一起組成板坯后直接進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使膠固化，使板材合成成型［5］。其主要缺點(diǎn)是：一次熱壓成型，內(nèi)層結(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)鼓泡，極難修補(bǔ)；中板內(nèi)部一旦出現(xiàn)搭接或縫隙，也很難修補(bǔ)；平整度不能保證，即使壓機(jī)壓力大，當(dāng)時(shí)看起來比較平整，時(shí)間長了，重疊部位反彈，不平在所難免。

預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝，其流程為：表板中板組坯—預(yù)壓—修補(bǔ)—涂膠—與芯板組坯—熱壓［6］。由于在板坯預(yù)壓后的冷修補(bǔ)中要實(shí)現(xiàn)板坯的中板疊離修整，因此，對膠黏劑有特殊要求，既要有較高的初黏度，使板坯在預(yù)壓后有較高的初始強(qiáng)度，又要有較長的活性期，在較長時(shí)間內(nèi)不完全固化［7］；但這種工藝對熱壓鼓泡等缺陷仍無法修補(bǔ)。

因此，二次熱壓成型工藝是取代上述工藝的理想選擇。二次熱壓工藝的簡要流程為：中板涂膠—中板與芯板組坯—一次熱壓—砂光—涂膠—與表背板組坯—二次熱壓。該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）一次熱壓后進(jìn)行中板疊離的修補(bǔ)、鼓泡開膠的修補(bǔ)等工作。修補(bǔ)后定厚砂光，確保板材平整度，內(nèi)在缺陷都能得到很容易的修補(bǔ)，內(nèi)在質(zhì)量有了保障。（2）熱壓修整后的板坯陳化后再經(jīng)砂光，板材的殘余應(yīng)力得到釋放，完成了正常的回彈，有助于板材尺寸的穩(wěn)定。（3）定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。（4）有利于提高板材外觀質(zhì)量，如覆貼面、背板前對板坯用隱蔽劑進(jìn)行遮蓋處理，則芯板雜亂的花紋或色澤不會(huì)在表、背板上顯露，產(chǎn)品表面的花紋和色澤保持一致。二次熱壓工藝是目前最理想的合成工藝。其缺點(diǎn)是過程較復(fù)雜，占地大，砂光增加材料損失，能源消耗大于一次熱壓工藝。

綜上所述，要生產(chǎn)高質(zhì)量的細(xì)木工板，需要考慮的因素很多，工藝也需要不斷完善和創(chuàng)新。根據(jù)我國目前的現(xiàn)實(shí)情況，筆者認(rèn)為二次熱壓工藝是較為完善和實(shí)用的細(xì)木工板生產(chǎn)工藝，建議在生產(chǎn)高、中檔次的細(xì)木工板時(shí)采用這種工藝并在實(shí)踐中不斷完善。只有在板材壓制成型工段進(jìn)行工藝改進(jìn)以后，細(xì)木工板質(zhì)量才真正上一個(gè)新臺階。

［1］向仕龍，申明倩.我國細(xì)木工板的生產(chǎn)現(xiàn)狀及工藝改革［J］.木材工業(yè)，2003，17（1）：14－16

［2］向仕龍，吳建輝.影響細(xì)木工板表面渡紋度的因素分析［J］.建筑人造板，1996（4）：3－6

［3］向仕龍，郭運(yùn)勇.南方十種樹種木材作芯條的細(xì)木工板性能研究［J］.木材工業(yè)，1997，11（1）：7－8

［4］朱典想.淺析實(shí)木細(xì)木工芯板制造中存在的問題及解決措施［J］.建筑人造板，1997（4），21－25

［5］張克忠，高秀珍.細(xì)木工板生產(chǎn)線芯條板加工設(shè)備的布置與選擇［J］.木材工業(yè)，1998，12（1）：4－6

［6］楊春艷，張曉東.細(xì)木工板芯飯生產(chǎn)工藝探討［J］.林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備，1998，26（6）：19－20

［7］宋寶呂，董彩云.細(xì)木工板芯板拼裝置的研究［J］.木材加工機(jī)械，1998（2）：25－27