高危泵密封改造

程海峰， 高忠斌， 肖文輝

（中石油錦西石化分公司焦化車間，遼寧 葫蘆島 125001）

1 高危泵定義及范圍

（1）高溫熱油類。

輸送介質(zhì)最高運行溫度大于或等于自燃點，或介質(zhì)溫度大于200℃。例如：蒸餾裝置的側(cè)線泵、減底泵、常底泵和初底泵；催化裝置的回煉油泵、回流泵、油漿泵；連續(xù)重整裝置的回流泵、重沸爐泵和塔底泵、二甲苯泵；加氫裂化裝置的柴油泵、循環(huán)柴油泵、分餾塔底泵、柴油汽提塔重沸爐泵、分餾塔進料泵；渣油加氫裝置的加氫進料泵、分餾塔中段回流泵、柴油泵等。

（2）輕烴類。

輸送介質(zhì)和大氣壓力下，非常容易揮發(fā)的烴類物質(zhì)，一般是指C5或更輕的烴類物質(zhì)的單體或其混合物，苯、甲苯和二甲苯等。例如：蒸餾裝置的初頂油泵、常頂回流泵、常頂三級冷凝油泵、脫丁烷塔進料泵和頂塔頂回流泵；催化裝置的液態(tài)烴泵、凝縮油泵、石油氣進料泵、穩(wěn)定塔頂回流泵、液化氣增壓泵等；汽油加氫裝置的塔頂回流泵；氣分、氣分球罐、烷基化、MTBE、氣體、儲運裝置含輕烴介質(zhì)的工藝流程泵。

（3）有毒有害類。

能夠?qū)ι锖铜h(huán)境帶來潛在危害的物質(zhì)，例如：苯、甲苯和二甲苯、多乙苯、苯乙烯、硫化氫、氯氣、二氧化硫、甲醇等。

含有這些有毒有害介質(zhì)的裝置有連續(xù)重整裝置、乙苯裝置、乙苯罐區(qū)、富氣裝置、凈化裝置、儲運和其它化工等裝置。

2 高溫熱油泵密封配置要求

為保證高溫熱油泵密封的安全運行，密封應采用符合《離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)》規(guī)定的雙密封，金屬波紋管密封。具體要求如下：

（1）對于介質(zhì)溫度低于300℃熱油泵，可以通過提高密封端面材質(zhì)耐溫性能，改善密封設計，盡量避免采用外沖洗。換熱器中建議采用低壓蒸汽對沖洗熱油進行換熱，對密封腔有冷卻夾套的沖洗方案，采用低壓蒸汽進行冷卻；如用水冷卻，應采用軟化水，并保證足夠量的冷卻水量和水的流速，以防出現(xiàn)水的汽化；不應使用循環(huán)水。

（2）采用優(yōu)質(zhì)的抗起泡進口石墨、采用45°金屬波紋管，同時對波紋管進行焊后熱處理；當介質(zhì)溫度低于290℃時，可選用全氟醚橡膠，當介質(zhì)溫度超過290℃時應選用柔性石墨。

（3）系統(tǒng)中要求配置單向閥、Y型過濾器，流量計、壓力表、截止閥。流量計需耐400℃。系統(tǒng)中根據(jù)要求設壓力和液位報警，對密封泄漏進行報警。

（4）密封本體設計時必須考慮該泵可以在300℃以上高溫條件下運行，以保證輔助系統(tǒng)意外中斷，密封仍可長期運行。

應考慮介質(zhì)側(cè)密封泄漏高溫熱油大量泄漏出時，儲液罐的耐熱和耐壓以及熱油的排放和收集，應采取措施降溫，防止高溫熱油自燃。儲液罐應采用細長型，根據(jù)軸徑大小，其容積選擇12L和20L，并設手動補液泵和排放口。雙密封系統(tǒng)在設計和制造上應能滿足連續(xù)運行25000h無需更換的要求。

3 輕烴介質(zhì)泵密封配置要求

輕烴介質(zhì)泵密封應采用雙密封布置方式，優(yōu)先選用無壓串聯(lián)雙密封，對于現(xiàn)場無放空條件應選用有壓雙密封；密封結(jié)構(gòu)選擇A型標準推環(huán)式密封，靜環(huán)應設置限位擋板。工作溫度超過176℃（350℉）應采用C型密封，但需經(jīng)過專門設計。

雙密封系統(tǒng)在設計和制造上應能滿足連續(xù)運行25000h無需更換。內(nèi)部密封泄漏時，其外部密封應能正常運行不小于8h。

4 增加高危泵在線監(jiān)測系統(tǒng)

為了保證高危泵的穩(wěn)定運行，及時對運行狀態(tài)進行監(jiān)測，對存在的故障信息進行分析診斷，防止出現(xiàn)振動超標、軸承故障等機械故障造成密封的損壞，對重大危險且運行不穩(wěn)定的高危泵應增加機泵的在線監(jiān)測系統(tǒng)。

5 結(jié) 語

對于高危泵的改造，既要根據(jù)實際情況，還應考慮到高危泵軸承、有毒有害介質(zhì)等情況，根據(jù)裝置的特點和高危機泵的危險程度分期分批有計劃地對高危泵密封進行改造。