淺談船塢工程的堵漏施工技術

張克勤

（上海凱悅建設咨詢監(jiān)理有限公司，上海 210063）

0 引 言

船塢工程滲水漏砂影響船塢的正常使用，長期的滲漏會造成船塢減壓排水系統(tǒng)的破壞，影響塢底的結構強度。更嚴重的是漏砂會造成地坪的局部塌陷，是一項嚴重的安全隱患。為此，必須對船塢底部的滲水漏砂現(xiàn)狀進行處理。筆者結合工程監(jiān)理的實例，就處理船塢工程滲水漏砂問題的合理可行的實施方案，作一技術上的交流。

1 工程概況

本船塢工程位于江蘇省江都市沿江開發(fā)區(qū)船舶產(chǎn)業(yè)帶，距江都市約 25 km，沿江而下距長江吳淞口約 198 km。1號船塢為5萬 t 級，長 230 m、寬 54 m；2號船塢為3萬 t 級船塢，長 195 m、寬 48 m。1號和2號船塢的塢室及塢首底標高均為-5.8 m，塢門檻標高為-4.8 m，塢首及塢室頂標高均為+5.8 m。

塢首和塢室均采用分離式結構，底板下采用 PHC 管樁。塢室墻采用預制板樁和PHC 管樁組合成的錨定結構，塢室底板采用格梁上現(xiàn)澆混凝土板，形成相對隔水層。格梁現(xiàn)澆時預埋第三代透水軟管，地下滲水通過透水管排入塢首處集水坑排出；塢室內(nèi)地表水通過明溝排入塢首集水坑。塢室外圍由 22 cm 地連墻圍封形成止水帷幕；塢首四周有 45 cm 地連墻圍封形成止水帷幕。塢室內(nèi)的輸水閥門布置在塢門上，排水泵布置在塢首中墻內(nèi)，采用真空自吸泵排除塢室內(nèi)雨水、滲水。

因該工程緊鄰長江且地質(zhì)條件復雜、施工難度大，施工期間采取了各種措施以確保工程質(zhì)量。經(jīng)過 4年運行，船塢整體情況良好。但是，2號船塢東側排水溝局部出現(xiàn)了滲水漏砂現(xiàn)象。

2 滲漏點的查詢及分析

經(jīng)過在現(xiàn)場詳細的考察觀測，船塢存在的滲水漏砂點主要集中在塢墻伸縮縫、廊道下陰角縫以及排水溝底部陰角接頭縫等部位。排水溝的滲水漏砂存在兩種情況：一種情況是塢室底板透水軟管破損導致地下水帶砂流出；另外一種情況是由于排水溝底部混凝土存在局部“爛根”，從而出現(xiàn)滲水漏砂現(xiàn)象。

為了使船塢更好地發(fā)揮使用功能以及考慮船塢結構在后續(xù)使用期間的安全等因素，監(jiān)理提出需對滲漏部分進行堵漏處理。

3 堵漏技術方案的選擇

在治理結構變形縫、接頭縫等滲漏水情況時，若縫隙已停止變形，可采用鋼性材料堵漏；若縫隙還有可能變形，則需要采用柔性材料進行堵漏。

根據(jù)本工程的實際情況，考慮采用鋼柔相結合的帶水帶壓、用嵌縫法和高分子注漿法相結合的方法進行堵漏的技術方案。

高分子化學灌漿料是一種快速高效的防滲堵漏材料，適用于加固砂土地基、壩基帷幕灌漿、地下工程止水堵漏、加固壩基泥化夾層和斷層破碎帶。高分子化學漿材品種較多，有環(huán)氧樹脂類、丙烯酰胺類(丙凝)、聚氨脂類(氰凝)、木質(zhì)素類等。在地基化學灌漿中常用的高分子化學漿材是丙烯酰胺類和聚氨脂類。丙烯酰胺類漿材由主劑丙烯酰胺和各種外加劑組成。漿液的黏度接近于水、可灌性好；漿液凝固后，凝膠不透水，耐久性和穩(wěn)定性好。漿液被廣泛用于巖石細裂縫、中細砂層的防滲灌漿和動水堵漏工程。這類漿材有一定毒性，會污染空氣和地下水。聚氨脂類漿材以多異氰酸脂和聚醚樹脂等為主劑，再摻入各種外加劑配制而成。漿液灌入地層后，遇水反應生成聚氨脂泡沫體，能起加固地基和防滲堵漏作用。聚氨脂漿材分為水溶性和非水溶性兩類。水溶性聚氨脂能與水混溶，并與水反應生成含水膠凝體；非水溶性聚氨脂只能與有機溶劑混溶。聚氨脂漿材的黏度低、可灌性好、結石強度高，安全可靠，不污染環(huán)境，操作簡便，經(jīng)濟效益高。聚氨脂漿材有以下一些特點：具有良好的親水性能，水既是稀釋劑又是固化劑，漿液遇水后先分散乳化進而凝膠固結；可在潮濕或者涌水情況下進行灌漿，對水質(zhì)適應性強，在海水和pH 值為3～13的水中均能固化；固結體經(jīng)急性毒性試驗屬實際無毒類；固結體為彈性，遇水可膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重功能，適用于變形裂縫的防水處理；可以任何比例配制用于不同強度和不同水膨脹倍數(shù)的材料。

4 監(jiān)理控制要點及措施

(1)仔細摸查現(xiàn)場滲水流砂點，確保掌握現(xiàn)場實際的漏沙情況。

(2)審核堵漏施工方案。

(3)參加技術交底會議；實施堵漏施工過程監(jiān)理旁站。

(4)檢查防水材料的各項技術性能指標是否符合國家規(guī)范要求；現(xiàn)場進行取樣復核驗證，獲得質(zhì)量檢測報告或其他有關材料質(zhì)量的證明文件。

(5)注漿前應對注漿系統(tǒng)進行全面檢查；檢查注漿閥、管及壓力表等器件的接頭部位是否牢固，閥頭是否擰緊。以免引起爆管和串漿事故。

(6)旁站注漿過程，密切注意壓力表、流量、時間等參數(shù)；對吃漿量大的部位，監(jiān)理旁站時應關注注漿是否采用間歇方法。

(7)按照施工方案，實施過程控制及驗收。

5 堵漏工藝及技術措施

堵漏工藝：混凝土滲漏部位的表面處理→埋管封閉→預埋注漿嘴→壓水試驗→配料→反壓注漿→封孔。

5.1 滲漏部位縫隙處理

用專用工具將伸縮縫進行銑縫開槽并做成 U 形槽。一般來說，U 形槽寬為3 cm～5 cm，槽深為4 cm～10 cm；開槽時U 形槽兩側必須打毛，將縫隙內(nèi)所有填充物清理干凈并用水進行沖洗，以便于觀察滲漏點、裂縫大小分布情況、漏水量及水質(zhì)分析等。

5.2 埋管封閉

對于伸縮縫寬度在 2 cm 內(nèi)的變形縫，經(jīng)表面處理后可直接預埋注漿管；對于伸縮縫寬度在 2 cm 以上的變形縫，則要先用麻絲將伸縮縫進行堵塞。這樣既可減小滲水量，又便于注漿料凝固時起到一定的拉力抗下沉作用。注漿管分兩節(jié)，中間用管箍連接，全部埋入伸縮縫混凝土內(nèi)，上節(jié)連接閥門長約 5 cm。用兩根耐壓橡膠引水軟管平放在縫隙滲漏部位上，用堵漏王進行嵌縫封閉；堵漏王開始凝固時，抽去引水管；引水管與箍法及注漿嘴之間的連接必須暢通，確保水源從注漿嘴引流出來。

5.3 預埋注漿嘴

注漿嘴要布置在水源外，根據(jù)縮縫的大小、結構、形狀而定，一般為間距 1.5 m左右。

5.4 壓水試驗

當堵漏王完全凝固后有足夠的強度時，即用水進行試驗。一般從最下部的注漿嘴或接近水源的注漿嘴進行試壓，直到閥門處有水溢出為止；此時記下吸水量(供配制吸漿量作參考)。在壓水試驗時，要注意觀察封閉層(即嵌縫質(zhì)量)。如發(fā)現(xiàn)有水液從表面層溢出時，必須做好記號，并做好嵌縫加固措施。

5.5 配 漿

將注漿液配置好，根據(jù)縫隙漏水量的大小，確定注漿配料的凝固時間。

5.6 反壓注漿

注漿機的壓力必須大于漏水點的壓力(壓漿機的壓力在5 MPa 以上)。這樣才將能縫隙內(nèi)的溶水量向后排擠，注漿料直接填入混凝土的毛細孔、縫隙內(nèi)和不密實的部位，與之形成一個整體。高分子注漿料遇水膨脹速凝，達到長期深層止水的效果。擬采用手動注漿機，以便觀察混凝土結構的變化，隨時控制注漿壓力，達到良好的防水效果。

5.7 封 孔

待注漿液凝固并經(jīng)查無滲漏現(xiàn)象后，用堵漏王封閉注漿嘴，并將其與原表面層刮平。

6 結 語

由于本工程的堵漏采用了合理的注漿工藝，外層防水采取縫隙清理后埋入注漿管，再進行嵌縫止水處理；內(nèi)層則待嵌縫材料完全硬化后，用注漿機將配制好的漿液灌入變形縫內(nèi)作為更嚴密的止水，達到堵漏止水的雙重效果。解決了塢底局部排水溝滲水漏砂現(xiàn)象，取得了預期效果。