橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的監(jiān)理控制要點(diǎn)

于德偉

（中鐵大橋局集團(tuán)武漢橋梁科學(xué)研究院有限公司，湖北 武漢 430034）

鉆孔灌注樁是橋梁基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，具有施工速度快、占地少、相鄰干擾小、承載力大等優(yōu)點(diǎn)。因此在武漢四環(huán)線高速公路橋梁中被大量采用。鉆孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機(jī)械操作、鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，影響因素多。在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥、縮徑等質(zhì)量問題。這些質(zhì)量問題往往使成樁難以滿足工程設(shè)計(jì)要求且補(bǔ)救困難，無法完全通過事后檢查來判斷存在的問題。必須加強(qiáng)施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。

1 質(zhì)量控制的依據(jù)和目標(biāo)

1.1 質(zhì)量控制依據(jù)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)下列文件:合同文件；設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求；JTG/T F50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；JGJ 106—2003《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》;GB 50007—2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》；JTG F80/1—2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。當(dāng)某一技術(shù)指標(biāo)在上述文件中相互不一致時(shí)，要確定一種作為工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。一般應(yīng)優(yōu)先考慮合同文件的規(guī)定。

1.2 質(zhì)量控制目標(biāo)

對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制必須達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：成樁過程各項(xiàng)指標(biāo)，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料的質(zhì)量等能滿足設(shè)計(jì)要求；預(yù)留混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求；樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁、縮頸等缺陷；樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收指標(biāo)。

2 施工工藝流程和施工準(zhǔn)備

2.1 施工工藝流程

鉆孔灌注樁由于使用鉆孔的設(shè)備不同，施工工藝流程也不一樣。現(xiàn)以沖擊鉆或旋挖鉆機(jī)成孔為例來展開說明。其主要施工工藝流程為：平整場地→測定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起撥導(dǎo)管→成樁。

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理程序

(1)編寫鉆孔灌注樁試樁試驗(yàn)報(bào)告。其監(jiān)理內(nèi)容有：審批試樁申請報(bào)告；審批試驗(yàn)工藝；施工階段驗(yàn)證詳細(xì)勘探；試驗(yàn)核定指標(biāo)；監(jiān)理旁站，檢查試樁施工；施工單位編寫試樁結(jié)論報(bào)告。

(2)審批施工單位的樁基分項(xiàng)工程開工報(bào)告。其監(jiān)理內(nèi)容有：人、材料自檢記錄，機(jī)械設(shè)備的審核；試樁總結(jié)報(bào)告的審核；設(shè)計(jì)圖紙對比試驗(yàn)的審核；監(jiān)理材料的抽檢試驗(yàn)。

(3)做好現(xiàn)場開工前的準(zhǔn)備。其監(jiān)理內(nèi)容有：施工單位進(jìn)行測量定位自檢，監(jiān)理審核；護(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核、監(jiān)理旁站；泥漿池、沉淀池的檢查；檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其他添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋設(shè)聲測管等。

2.2.2 主要施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制

(1)做好施工組織設(shè)計(jì)的審核工作。在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)文件；監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)著重指出工程的特點(diǎn)、施工方法等，把設(shè)計(jì)參數(shù)換算成施工參數(shù)。

(2)測量定位控制。測量定位是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的辦法，將偏差嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)(一般控制在 ±5 cm 范圍內(nèi))。在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的全站儀測量放樣樁位；樁位測量后，還要用鋼尺及相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測距離與計(jì)算值是否一致，以杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約 300 mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別并做好保護(hù)。

3 施工過程的質(zhì)量監(jiān)控

施工過程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵。應(yīng)抓住其質(zhì)量控制的重點(diǎn)，對影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

3.1 成孔過程的質(zhì)量監(jiān)控

3.1.1 成孔過程質(zhì)量的監(jiān)理程序

(1)檢查孔徑、偏位、垂直度和泥漿性能，并記錄簽認(rèn)。

(2)鉆進(jìn)時(shí)檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符；與柱狀圖進(jìn)行對比，檢查是否入巖，并對入巖深度及時(shí)簽認(rèn)；從軟土層進(jìn)入硬巖層鉆進(jìn)時(shí)，要用錐形硬鉆頭鉆進(jìn)并掃孔，防止偏位。

(3)終孔采用探孔器、機(jī)械式檢測儀或者超聲波檢測儀器檢查孔深、孔徑、垂直度等是否滿足設(shè)計(jì)要求。

(4)清孔要檢查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。

3.1.2 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制

(1)孔底沉渣的控制?？椎壮猎怯绊憳冻休d能力的重要因素。有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底的沉渣厚度：端承樁不得超過 50 mm，摩擦樁為200 mm，大直徑超長樁為300 mm。但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求。究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求。影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿性能指標(biāo)主要是比重和黏度。若泥漿過稀，則攜渣能力不夠；若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿比重和黏度應(yīng)根據(jù)地下水位的高低和地層的穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定。如地下水位較高容易坍塌，泥漿比重、黏度可大些，但不宜過大。比重為1.1～1.2、黏度為18S～25S 為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在再進(jìn)行一次清孔的同時(shí)，必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來。二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔。若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和黏度，且放慢清孔的速度。鉆孔完畢后，監(jiān)理人員必須對終孔進(jìn)行驗(yàn)收。根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度。要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超鉆來抵消孔底沉渣。

(2)孔壁坍塌的控制?？妆谔话闶且蝾A(yù)先未料到的復(fù)雜不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿黏度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，容易造成埋、卡鉆事故。應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對地層情況做到心中有數(shù)。其次，必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口的排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜。再者，在特殊地層鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的做法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌。最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早?？稍谙峦赇摻罨\后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。

(3)擴(kuò)徑和縮徑的控制。擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的。擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的；縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會增加成本。必須采取有力措施予以控制。為了避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位。在成孔過程中應(yīng)徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力。成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間。為了避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層。如有的話，應(yīng)要求施工單位采用失水率為3 ml/30 min～5 ml/30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁。經(jīng)常對鉆頭直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小 20 mm～25 mm 為宜。

3.2 灌注過程的質(zhì)量監(jiān)控

3.2.1 灌注過程質(zhì)量的監(jiān)理程序

(1)檢查鋼筋籠頂固定措施是否可行，其頂面標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求。

(2)核實(shí)施工現(xiàn)場的每盤材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行。

(3)檢查導(dǎo)管長度及導(dǎo)管水密性，核實(shí)導(dǎo)管底部離孔底的距離是否滿足規(guī)范要求。

(4)檢查儲料斗容積是否可以達(dá)到混凝土初灌量導(dǎo)管的理論埋深(埋深≥1.0 m)。

(5)導(dǎo)管下放完畢后，灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

(6)澆灌混凝土過程中，檢查導(dǎo)管埋深、泥漿及混凝土面上升情況，注意孔內(nèi)是否有異常情況；督促施工單位企業(yè)控制好水灰比以及拌合速度和灌注速度。

(7)施工單位按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊；監(jiān)理隨機(jī)抽檢取樣試塊；澆灌完畢檢查混凝土頂面標(biāo)高。

3.2.2 灌注過程主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

(1)混凝土塌落度控制?；炷恋乃涠葘Τ蓸顿|(zhì)量有直接影響。塌落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能。塌落度合理的混凝土可有效地保證混凝土的灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在 18 cm～22 cm 范圍內(nèi)。要配制出合理塌落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員要重視以下幾點(diǎn)：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須有保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；②混凝土配合比要通過試驗(yàn)確定；③做好現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；④要設(shè)專人對攪拌室的混凝土進(jìn)行塌落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；⑤按要求做好混凝土的試塊工作和塌落度檢測，并保證取樣的真實(shí)性。

(2)導(dǎo)管埋深控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開盤時(shí)料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá) 1.0 m 以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗。在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土面的上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面的相對位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在 2 m～6 m；過大或過小都容易引起不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。

(3)鋼筋籠上浮控制。在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)。在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。孩黉摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大；混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；③使用易離析、塌落度損失大的混凝土，易使鋼筋籠上浮，解決辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量和加快混凝土灌注。

另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊 4 根較粗鋼筋(20 以上)固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺上；②用細(xì)鋼筋籠在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(≥1.5 m)，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

(4)樁頭質(zhì)量控制。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題。超灌量過大造成浪費(fèi)，超灌量不足則樁的質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會裹有泥漿和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生影響。監(jiān)理人員要重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土面上升面的標(biāo)高；③應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取 0.5 m～1.0 m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底 50 cm 范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.15、黏度≤28s；⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在 2 m～6 m 范圍內(nèi)。

4 質(zhì)量事故的處理

4.1 質(zhì)量事故的處理程序

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或事故后，監(jiān)理人員首先應(yīng)以“質(zhì)量通知單”的形式通知施工單位，并要求停止有質(zhì)量缺陷部位及下道工序的施工。必要時(shí)，還應(yīng)要求施工單位采取保護(hù)措施。其次，盡快組織質(zhì)量事故的調(diào)查，寫出調(diào)查報(bào)告，進(jìn)行事故原因分析，研究制訂事故處理方案，并指令施工單位按既定的方案實(shí)施對質(zhì)量缺陷的處理。最后，組織有關(guān)人員對處理結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格檢查、鑒定和驗(yàn)收，寫出“質(zhì)量事故處理報(bào)告”提交業(yè)主或建設(shè)單位，并報(bào)有關(guān)主管部門。

4.2 質(zhì)量事故處理

鉆孔灌注樁施工發(fā)生質(zhì)量事故，往往出現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，而且很難處理；有些樁甚至無法彌補(bǔ)。應(yīng)加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，盡量避免事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，應(yīng)迅速分析原因，采取果斷措施進(jìn)行處理。下面就常見的施工質(zhì)量事故進(jìn)行原因分析，并提出事故處理的辦法。

4.2.1 離析處理

離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻?。產(chǎn)生離析有多種原因：灌注用的混凝土在灌注前本身就發(fā)生了離析，混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離；灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過??；首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。可以采取的處理措施：對離析程度較輕的二類樁，可以不做處理；離析程度較重或嚴(yán)重的，必須予以處理。如離析段距樁頂＜10 m 且樁徑＞1000 mm 時(shí)，可采用人工方式對樁心混凝土進(jìn)行清除，再按立柱混凝土施工工藝進(jìn)行樁心混凝土澆注；如離析段距樁頂＞10 m 或樁徑＜1000 mm 時(shí)，可采用鉆芯機(jī)將樁心混凝土逐漸取出，再重新灌注或用沖擊鉆鑿掉，回填后重新鉆孔灌注。

4.2.2 堵管處理

導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或灌注過程中。發(fā)生堵塞的原因主要有：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，振管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析，使混凝土流動(dòng)性降低；混凝土中夾有較大石子而卡住導(dǎo)管；混凝土灌注不連續(xù)造成在管中停留時(shí)間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。若初灌時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)馬上要求施工人員將導(dǎo)管提出，將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取出(可采取反循環(huán)方法將孔內(nèi)混凝土取出)，及時(shí)清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新將導(dǎo)管下入孔底再次清孔，孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土。若深度不太深，可用長桿沖搗；若深度較深可在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管插振或采用振動(dòng)錘；如果插振無效果，應(yīng)將導(dǎo)管撥起進(jìn)行清理。撥管后若灌注高度不高的話，可重新鉆進(jìn)；若灌注高度較高，則將導(dǎo)管清理后，重新插入混凝土內(nèi) 2 m～3 m，用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。

5 質(zhì)量檢測

5.1 成樁完畢的監(jiān)理程序

(1)檢測樁位偏差是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

(2)隨機(jī)無破損檢測或鉆探取芯試驗(yàn)的結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并旁站對樁基質(zhì)量檢測的整個(gè)過程。

(3)檢查試塊混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收，進(jìn)入中間交工計(jì)量。

5.2 鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測

目前檢測鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜載荷法、動(dòng)測法和取芯法，實(shí)際應(yīng)用時(shí)常選用其中的1～2 種。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點(diǎn)是加載影響深度有限；動(dòng)測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁長，測出長度誤差一般在±300 mm；取芯法通過取芯可看出樁身的完整性，芯樣可做室內(nèi)試驗(yàn)，但取芯深度有限。從上述幾種方法的分析來看，如果僅選擇靜載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格只能說承載力的短期沉降滿足設(shè)計(jì)要求，但施工后沉降并不能保證滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)踐證明，施工后沉降與樁長及下臥層土質(zhì)的關(guān)系密切。若樁長未達(dá)設(shè)計(jì)要求，雖然靜載荷試驗(yàn)合格，并不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果僅采用動(dòng)測法，目前動(dòng)測還不能直接測出承載力的值。因此，建議把靜載荷法和動(dòng)測法結(jié)合起來較好。

6 結(jié) 語

監(jiān)理人員要正確應(yīng)用有關(guān)規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，抓好事前指導(dǎo)，強(qiáng)化施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、水下混凝土灌注等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取有效的預(yù)防措施，才能充分發(fā)揮鉆孔灌注樁施工的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、高效的目的。

[1]中國建筑科學(xué)研究院.建筑樁基技術(shù)規(guī)范[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1995.

[2]全國監(jiān)理工程師培訓(xùn)教材編寫委員會.工程建設(shè)質(zhì)量控制[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1999.