淺談建筑工程質(zhì)量通病防止措施

陳新

【摘 要】本文對建筑工程主要質(zhì)量通病進行了分析，并提出預(yù)防措施，從而達到防治的作用。

【關(guān)鍵詞】屋面；樓板滲漏；外墻滲漏；鋼筋混凝土梁板裂縫

建筑工程的主要質(zhì)量通病主要有屋面、樓板滲漏，鋼筋混凝土梁板裂縫、砌體裂縫、門窗滲漏。

1.屋面、樓板滲漏

出現(xiàn)屋面、樓板滲漏的部位，大部分在洞口邊、管周、斷面變化的部位。

1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏原因分析及預(yù)防措施。

1.1.1原因分析

（1）斜屋面變坡交接處、老虎窗與屋面連接處，設(shè)計的深度不夠，很多工程沒有局部施工詳圖，該部位由施工、監(jiān)理人員現(xiàn)場發(fā)揮，由于受力鋼筋位置配置不足和不合理，不能滿足板塊支座彎矩應(yīng)力的要求。

（2）構(gòu)造設(shè)計不當(dāng)。為了追求建筑形式而將泛水高度過分降低，使屋面與屋面連接處、屋面與墻體交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時積水高度；屋面變坡處、老虎窗與屋面連接等處防水處理不當(dāng)，也形成屋面滲漏的一大隱患。

（3）施工縫位置留置不當(dāng)。如將施工縫位置留設(shè)在屋面變坡處、屋面與屋面交接處，這些都是結(jié)構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致屋面滲漏。

（4）混凝土施工塌落度選擇不當(dāng)。如施工時用水量過多，混凝土在凝結(jié)水化過程中，由于內(nèi)部多余水分蒸發(fā)后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土體積減小產(chǎn)生收縮，這些空隙連在一起便形成毛細(xì)孔隙，成為雨水滲入的通道，從而引發(fā)收縮裂縫滲水。

（5）施工方法不當(dāng)。斜屋面的坡度在30度以上時，如仍采用底板支模灌筑，則容易造成施工質(zhì)量事故，如局部板厚不滿足設(shè)計要求，至使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；鋼筋配置不到位，負(fù)筋很容易被踩低，無法和混凝土一起抵擋彎矩而使板產(chǎn)生裂縫；混凝土振搗不密實，也是屋面滲漏的隱患。

1.1.2預(yù)防措施

（1）加大設(shè)計深度。目前施工圖采用的是平面整體標(biāo)注法標(biāo)注，設(shè)計應(yīng)加大設(shè)計深度，斜板邊界部位，如屋面變坡處、老虎窗與屋面交接處，雖然不是工程結(jié)果的重要部位，但卻關(guān)系到重要的使用功能，設(shè)計應(yīng)有上述部位的詳細(xì)施工大樣圖。應(yīng)根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級的設(shè)防要求，進行防水構(gòu)造設(shè)計，重要部位應(yīng)有詳圖，屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計算確定。

（2）加強防滲措施。在結(jié)構(gòu)層上，一是嚴(yán)格按構(gòu)造要求做好預(yù)留洞口邊的板筋、板負(fù)筋、加強筋等鋼筋的制作和安裝；二是增加一定高度的與主體結(jié)構(gòu)連接的配筋反梁，反梁的高度應(yīng)按規(guī)范要求并考慮屋面構(gòu)造層厚度，并且與屋面的混凝土同時澆筑，提高結(jié)構(gòu)層的防水能力。在防水層施工時，要嚴(yán)格按屋面防水細(xì)部構(gòu)造要求施工，一要處理好基層、泛水以及斷面變化部位的銳角都要做成圓弧，減少板的連接應(yīng)力，便于卷材鋪貼。二是做好局部附加層的施工。

（3）保證鋼筋混凝土屋面板的施工質(zhì)量。一是提高模版質(zhì)量。模版應(yīng)采用雙面支模灌筑混凝土斜板，并將模板支撐牢固，以防走模。二是保證受力鋼筋的有效高度和板的厚度。施工前認(rèn)真校對檢查鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量，防止錯用，每隔500mm放一個50mm×50mm×15mm的混凝土墊塊，與板筋扎牢，或采用特制的塑料墊件，尤其是容易引起混凝土裂縫的預(yù)埋管的下方，要優(yōu)先保證墊件的數(shù)量；負(fù)筋采用Ω形的鋼筋登，每隔500mm放一個，與負(fù)筋綁扎。

（4）做好混凝土施工技術(shù)管理工作。根據(jù)施工季節(jié)和屋面傾角大小，選擇最佳塌落度，并且加強振搗。對已灌筑好的混凝土斜板，應(yīng)在灌筑10-12h及時進行澆水養(yǎng)護，保證混凝土處在足夠的濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉強度及抗裂性。

1.2平屋面及樓層滲漏原因分析及預(yù)防措施

1.2.1平屋面局部滲水

除存在與現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏相同原因并采取相關(guān)措施預(yù)防外，還存在以下問題：

（1）不上人屋面的上人口邊滲水。主要位置設(shè)置不當(dāng)。有的上人口一側(cè)設(shè)在屋面女兒墻邊，無形中增加施工難度。措施建議上人口反梁外側(cè)面距離女兒墻內(nèi)墻面的距離不應(yīng)小于300mm。

（2）排風(fēng)道、管周滲水。主要原因是設(shè)計不合理，管周與排風(fēng)道的間距不足100mm，給排風(fēng)道、管周的砌體防護和防水層施工增加難度。措施建議屋面排風(fēng)道邊有管道的，二者的間距要有200-250mm。

（3）水落口管周、變形縫滲水。屋面鋪設(shè)保溫層后，水落口管周及變形縫出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象增加。由于設(shè)計及有關(guān)施工要求不明確，從現(xiàn)場實際情況看，大部分出水口底部留在保溫層上方，造成管周積水，是滲水的主要原因。措施建議水落口周邊的防水層要在混凝土結(jié)構(gòu)層，且管周半徑300-500mm以及變形縫附近200mm的范圍內(nèi)不要鋪設(shè)保溫層。

1.2.2樓層局部滲水

衛(wèi)生間樓板及管周、排風(fēng)道周邊滲水。一是由施工原因造成的，這種情況基本上是出現(xiàn)在房屋交付使用時就會發(fā)現(xiàn)。二是業(yè)主裝修時重新鋪設(shè)衛(wèi)生間內(nèi)的排水管道的位置和方向，破壞了原有的防水層，或改造后管道接頭滲水等，因此引起的鄰里糾紛時有發(fā)生。措施建議：屬于施工原因造成的，施工單位要按規(guī)范要求施工，尤其是防水層的厚度、高度和細(xì)部，并經(jīng)蓄水試驗合格。屬于二次裝修造成的，要求物業(yè)管理部門告知業(yè)主，裝修時盡量不要破壞防水層，一旦破壞，要在鋪設(shè)面層前，重新施工防水層。

2.鋼筋混凝土梁板裂縫

混凝土在施工過程中由于板筋位置不當(dāng)引起溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。這些裂縫雖屬于非結(jié)構(gòu)受力因素引起的，但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安，而且裂縫不僅會影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。

2.1現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土梁板裂縫的預(yù)防措施

（1）模板支撐必須按經(jīng)審批的方案實施，在施工過程中應(yīng)進行檢查。

（2）混凝土側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。

（3）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度、鋼筋保護層厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移。鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。

（4）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎。現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)??8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。

（5）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15%； 水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3）。

（6）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（7）混凝土澆筑不得隨意留置施工縫；自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。

（8）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

（9）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，采用微膨脹混凝土。

（10）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。混凝土澆筑后24小時內(nèi)，嚴(yán)禁支模、加荷。

（11）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。

2.2加強驗收后商品房空置房間的管理

部分商住房驗收后都要空置一段時間，空置期間，房間門、窗長期緊閉，此時室內(nèi)的相對濕度在70%-80%之間。而且在竣工驗收后半年左右的時間內(nèi)，容易發(fā)生板角裂縫現(xiàn)象。這是因為置于空氣中混凝土處于收縮狀態(tài)，這種收縮狀態(tài)自其澆筑完成后可連續(xù)2年左右。在正常的濕度低于80%時，混凝土內(nèi)部的自由水（非化學(xué)結(jié)合水）蒸發(fā)加速，從而加劇混凝土的收縮。在一定時間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內(nèi)）保持空置房間內(nèi)的相對濕度與室外相對濕度基本一致并不低于85%。這一要求可采取經(jīng)常開窗的方法得以實現(xiàn)，有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。

3.填充墻裂縫

目前，框架及剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻，設(shè)計使用的材料有多孔磚、空心磚、加氣混凝土砌塊等材料。墻體裂縫多發(fā)生外墻墻體于梁底的裂縫的問題，從材料使用上看，填充材料使用加氣混凝土塊比較多，其次使用空心磚，使用多孔磚的比較少。

（1）施工順序及組織不符合日砌筑高度不超過一步腳手架的規(guī)定。住宅樓的填充墻高度2.2-2.4m之間，一次性砌的梁底。

措施建議：填充墻按要求分段組織施工，即下部腳手架高度內(nèi)組砌為一段，搭設(shè)腳手架組砌至斜磚或頂磚下為一段，待墻體施工完成14天后填砌梁底斜磚、頂磚為一段，在粉刷前填塞梁底的縫隙為一段，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d后再粉刷。

（2）磚縫厚薄不均，多數(shù)組砌前，沒有進行施工組織設(shè)計，未立皮數(shù)桿，砌到哪算到哪，以致部分填充墻墻體上方出現(xiàn)平轉(zhuǎn)、半磚、甚至有的還出現(xiàn)碎磚。

措施建議：組砌前要進行施工設(shè)計，計算好皮數(shù)桿，用規(guī)范允許范圍的砂漿厚度調(diào)整皮數(shù)，個別部位經(jīng)調(diào)整，還難以符合要求的，可以在樓面用1：3水泥砂漿調(diào)整，砌筑時灰縫應(yīng)均勻密實。

（3）通縫、透縫，豎縫砂漿寬窄不一，半磚、斷磚上墻，縫隙無砂漿。出現(xiàn)較多的是在加氣混凝土砌塊組砌的填充墻上。

措施建議：一要熟悉不同的砌體，對通縫的不同規(guī)定；二在組砌前，除了要立皮數(shù)桿外，還要擺磚，確定每層磚的豎縫寬度后再組砌，避免立縫出現(xiàn)透縫或瞎縫。

（4）外墻梁底收縮裂縫。經(jīng)檢查，采用加氣砌體的占大多數(shù)。主要原因是，多數(shù)施工單位不了解加氣砌體的特性，本身砌塊的強度較低，符合要求的強度僅有M3，現(xiàn)行規(guī)范又取消了M2.5，最低標(biāo)號的砂漿為M5，而這種砌體比較理想的砌筑砂漿是M3.5-4.0，砌筑時采用的砂漿強度比較高，多數(shù)在M10以上，加上目前砌體組砌后，沒有養(yǎng)護的要求。所以，很容易出現(xiàn)收縮（下降）偏大、砂漿與砌體離析的現(xiàn)象。

措施建議：外墻墻體盡量設(shè)計不要選用加氣混凝土砌塊。如果采用，在外墻梁底與砌體交接處，要有抗裂防滲的措施，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d后再粉刷，并在粉刷層內(nèi)設(shè)置金屬加強網(wǎng)。

4.門窗滲漏

隨著我國民用住宅的大規(guī)模發(fā)展，住宅建筑日趨高層化，因應(yīng)建筑采光和外觀美化的需要，門窗的單體面積日趨大型化和墻體化，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來越突出。

4.1原因分析

（1）面積較大的窗戶采用單塊玻璃較大，沒有合理分隔，附加加強框，風(fēng)壓較大時，門窗振動導(dǎo)致型材縫隙進水，門窗設(shè)計不合理導(dǎo)致滲漏。

（2）門窗框與門窗口墻體之間密封膠存在氣泡、開裂，部分冬季進行打膠的門窗，密封膠失去粘結(jié)力，密封不嚴(yán)而滲漏。

（3）現(xiàn)場窗框直接固定在保溫層上，局部采取了防水加強處理，導(dǎo)致某些部位暴風(fēng)雨后門窗膀保溫層與墻體間出現(xiàn)滲漏。

（4）門窗框材料拼接縫隙、螺栓孔沒有打膠，或打膠不密實，導(dǎo)致滲漏。

（5）合頁調(diào)整不到位，采用的pvc膠條彈性較差，窗扇加工偏差較大，導(dǎo)致門窗框與門窗扇之間縫隙較大，密封不嚴(yán)滲漏。

（6）門窗型材與玻璃間填充玻璃膠條，縫隙間沒有打膠密封，在風(fēng)壓作用下，門窗扇型材與玻璃間密封不嚴(yán)滲漏。

（7）泄水孔設(shè)置不當(dāng)和采用的部分外泄水孔蓋在風(fēng)壓下緊閉堵塞泄水孔，導(dǎo)致向內(nèi)泛水。

（8）部分窗臺抹灰存在空鼓、裂縫、起砂，導(dǎo)致密封不嚴(yán)滲漏，部分飄窗頂板存水、滲漏，個別窗臺泛水倒坡，導(dǎo)致存水、滲漏。

4.2預(yù)防措施

（1）加強設(shè)計，外門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性等物理性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能應(yīng)按結(jié)構(gòu)計算的風(fēng)荷載確定并不宜低于4級；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能不宜低于3級；氣密性能不應(yīng)低于4級；7層及7層以上外窗的水密性不宜低于3級；1～6層外窗的水密性不宜低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。

（2）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行氣密性現(xiàn)場檢驗。

（3）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

（4）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（5）門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（6）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

（7）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗。

總之對建筑工程中的主要的工程質(zhì)量問題要從設(shè)計、施工全過程進行有效控制，以保證工程質(zhì)量和使用功能。

【參考文獻】

[1]毛鶴琴.土木工程施工（第三版）.武漢理工大學(xué)出版社，2007.

[2]現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全（上下冊）（縮印本）.中國建筑工業(yè)出版社，2009.