火力發(fā)電廠煙囪防腐設(shè)計(jì)

張俊珍

（山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院，山西 太原 030001）

神頭第一發(fā)電廠發(fā)電分公司#3、#4機(jī)組是原蘇聯(lián)進(jìn)口的2×200 MW機(jī)組。煙囪為20世紀(jì)70年代末建設(shè)的普通單筒鋼筋混凝土煙囪，高度210 m，出口直徑7 m。該煙囪結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筒身、珍珠巖板隔熱層80 mm、150#浮石混凝土內(nèi)襯240～120 mm。筒身施工采用雙滑模板工藝。

該煙囪于20世紀(jì)80年代初投產(chǎn)運(yùn)行，最初采用了文丘里水膜除塵器，一直使用至1994年；1994—2007年改為電除塵運(yùn)行；2008年，按照國(guó)家環(huán)保政策，實(shí)施了對(duì)燃煤煙氣進(jìn)行脫硫處理，采用濕法脫硫技術(shù)且不加GGH。

1 最初防腐方案

為了使煙囪能夠適應(yīng)脫硫改造后煙氣工況的變化，確保煙囪安全可靠的運(yùn)行，根據(jù)國(guó)內(nèi)一些發(fā)電廠脫硫機(jī)組煙囪的防腐做法，發(fā)電分公司通過(guò)招標(biāo)選擇了合適的專業(yè)防腐隊(duì)伍，提出了相應(yīng)的防腐處理措施，考慮到#3、#4機(jī)組停機(jī)或采用臨時(shí)煙囪排放措施的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，最初的防腐方案為：首先清理掉煙囪內(nèi)壁的浮石灰，然后刮膩?zhàn)樱詈笸克杀镺M防腐涂料。

2 檢查狀況介紹

2.1 檢測(cè)單位結(jié)果及建議

檢測(cè)單位為山西省建筑科學(xué)研究院，在煙囪內(nèi)部清洗前，進(jìn)行了外觀檢查、取芯檢查和取芯的強(qiáng)度檢驗(yàn)等工作。

2.2 設(shè)計(jì)檢查結(jié)果

經(jīng)過(guò)停機(jī)后的初步檢查，發(fā)現(xiàn)煙囪內(nèi)壁與最初判斷的情況出入較大，初步確定的防腐處理方案需要調(diào)整，為此發(fā)電公司委托原煙囪設(shè)計(jì)單位——山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院對(duì)目前的煙囪提出防腐處理方案。在完成煙囪內(nèi)部表面灰塵沖洗后，設(shè)計(jì)院技術(shù)人員對(duì)煙囪內(nèi)部進(jìn)行實(shí)地考察，通過(guò)乘吊籃上下一個(gè)多小時(shí)的檢查，發(fā)現(xiàn)煙囪從下至上的大致情況是下部腐蝕程度較輕，隨煙囪口徑變小，腐蝕程度逐漸加重，腐蝕表面呈現(xiàn)垂直條帶狀分布，筒首上部腐蝕情況又逐步減輕。

50 m以下筒壁基本完好，腐蝕程度很弱。50～90 m處有腐蝕情況，淺層凹凸不平。90～195 m處腐蝕情況嚴(yán)重，浮石混凝土表層的外露浮石松動(dòng)，膠結(jié)料呈灰白粉末狀，局部呈條狀的深層凹凸不平，表面淺層強(qiáng)度喪失，如普通干土塊一般，用錘子即可敲落，凹凸高差達(dá)30～70 mm。195～210 m處腐蝕情況介于50～90 m、90～195 m兩段之間。

3 筒身內(nèi)壁防腐處理方案

根據(jù)上述檢測(cè)報(bào)告結(jié)論及建議和設(shè)計(jì)院技術(shù)人員的實(shí)地考察，認(rèn)為對(duì)該煙囪內(nèi)筒壁采取的防腐處理措施，可根據(jù)內(nèi)壁的腐蝕現(xiàn)狀，進(jìn)行分類分段的具體處理（①腐蝕輕微，內(nèi)壁基本完好；②中度腐蝕，表層局部完整，局部脫落；③重度腐蝕，內(nèi)壁表層完全脫落，達(dá)20 mm以上；④特別嚴(yán)重腐蝕，局部深層凹餡，深度達(dá)100 mm，所占比例為極少數(shù)，原因估計(jì)浮石混凝土振搗不密實(shí)，形成表面蜂窩、麻面缺陷，隨長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行加重腐蝕所致，具體處理建議如下。

第一，先將煙囪內(nèi)部表面積灰沖洗干凈，然后使用切割機(jī)等機(jī)械清除表面腐蝕層和酥松浮石混凝土層，再使用高壓水槍由上而下將松動(dòng)混凝土及浮灰沖洗干凈。經(jīng)檢查驗(yàn)收，此時(shí)內(nèi)筒壁已為未被腐蝕的新鮮表面，等待表面基本晾干，開(kāi)始做防腐處理。

第二，對(duì)于筒身內(nèi)壁基本完好的部分（約在積灰平臺(tái)以上到標(biāo)高50 m處），確認(rèn)其表層為堅(jiān)硬狀態(tài)，此時(shí)僅對(duì)表面涂刷界面結(jié)合劑，隨后刮膩?zhàn)哟虻?，膩?zhàn)硬捎肙M-2型涂料加石英砂、鑄石粉（比例為2∶1），用電動(dòng)攪拌器攪拌后調(diào)成膩?zhàn)?，用膩?zhàn)訉焽鑳?nèi)襯表面分層 平。膩?zhàn)诱{(diào)好后可采用滾涂上墻，跟著批刮的方法進(jìn)行，特別要強(qiáng)調(diào)的是這道批刮的工序很重要，是保證內(nèi)襯墻面密封嚴(yán)實(shí)的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。膩?zhàn)雍穸燃s2mm。要求施工完后內(nèi)襯表面整體平整。

待膩?zhàn)油耆稍锖?，先涂刷一層OM-4底料，其上再刷一層OM-4涂料，涂料用量約0.6~0.8 kg/m2，厚度約0.5 mm。

第三，對(duì)于筒身內(nèi)壁部分的脫落情況，同上表面處理恰當(dāng)后，用耐酸砂漿進(jìn)行分層抹平修補(bǔ)，每層修補(bǔ)后要等耐酸砂漿充分凝固且表面驗(yàn)收合格后，再做表面刮滾膩?zhàn)拥墓ば?。膩?zhàn)雍穸韧?，待干之后，按上述程序進(jìn)行下一道工序——底涂料OM-4的涂刷。

第四，對(duì)于內(nèi)壁腐蝕情況嚴(yán)重的部位，酥松層徹底清除，裸露的表面同上進(jìn)行必要處理，并待質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，采用耐酸磚砌筑填堵平整和用耐酸砂漿進(jìn)行分層填充，然后同上述工序，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入涂刷OM-4底料工序。

第五，刷OM-5耐高溫防腐涂料。煙囪及煙道內(nèi)壁在刷底料6~10 h后，用手按涂層已經(jīng)不黏手，可以開(kāi)始刷OM-5面料，兩層面料之間必須保證有6~10 h的技術(shù)間歇時(shí)間。絕不能連續(xù)不停地刷，以保證足夠的涂層厚度（0.3~0.4 mm），用量約0.5~0.7 kg/m2。

4 特殊部位的處理

筒首混凝土壁隔熱層及內(nèi)壁的縫隙先仔細(xì)修補(bǔ)抹平，筒首范圍內(nèi)在兩層OM-4之間貼一層玻璃絲布，再刷OM-5面料表面抹5 mm厚耐酸膠泥，頂部仍采用原規(guī)格的鑄鐵壓頂板，用不銹鋼螺栓固定。

積灰平臺(tái)表面用干粉煤灰與耐酸水泥的干混料按照i=5%的坡度找坡，表面刷OM涂料處理，在積灰平臺(tái)四周陰角處兩層0M-4中間夾一層玻璃絲布，平鋪和上翻各500 mm。向下水口為最低點(diǎn)向四周找坡，下水口處留孔安設(shè)襯膠排水管，直徑約219 mm，接至煙囪筒外廢液池。

5 質(zhì)量驗(yàn)收工序控制點(diǎn)

根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，建議驗(yàn)收工序點(diǎn)分為：①煙囪煙道內(nèi)壁、集灰平臺(tái)的清灰檢查驗(yàn)收；②煙囪煙道內(nèi)壁松動(dòng)酥松層的沖洗、清理后的驗(yàn)收；③煙囪煙道內(nèi)壁采用OM耐酸砂漿缺陷修補(bǔ)、內(nèi)表面修整后驗(yàn)收；④筒首、牛腿、煙道接口伸縮縫處的處理驗(yàn)收；⑤OM-2界面劑施工后驗(yàn)收；⑥OM-2膩?zhàn)铀⑼繉域?yàn)收；⑦OM-4底料層的驗(yàn)收；⑧OM-5涂層驗(yàn)收；⑨煙道、積灰平臺(tái)防腐、排水斜坡管道驗(yàn)收；⑩整體竣工驗(yàn)收，并提交驗(yàn)收總報(bào)告。

上述質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的驗(yàn)收，均應(yīng)有詳細(xì)的驗(yàn)收記錄、實(shí)物照片，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告內(nèi)容全面準(zhǔn)確，各方簽署完整，符合質(zhì)量控制體系的要求?？蓞⒄蘸蟊?進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收。

（編輯：王靜）

表1 煙囪內(nèi)壁防腐工程質(zhì)量監(jiān)理驗(yàn)收表