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      ICP炬管三維移動平臺及控制系統(tǒng)設(shè)計

      2013-03-30 06:09:32連磊磊劉麗娟
      機械與電子 2013年3期
      關(guān)鍵詞:絲桿滾珠上位

      陳 琪,連磊磊,劉麗娟,李 濤

      (1.中國地質(zhì)大學(武漢)機電學院,湖北 武漢 430074;2.武漢軍械士官學校地炮系,湖北 武漢 430075)

      0 引言

      為使ICP分析結(jié)果具有高的靈敏度和精確度,等離子體炬管需準確移動至工作位置,為此需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)其三維空間精確移動的裝置。該裝置需有足夠的承載能力、運動平穩(wěn)性和移動精度;同時需配備能夠顯示平臺空間位置,便于調(diào)控的控制系統(tǒng)。因此,對ICP炬管三維移動平臺及平臺控制系統(tǒng)進行了設(shè)計。

      1 移動平臺的整體設(shè)計

      移動平臺整體設(shè)計機構(gòu)簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,具有良好的自鎖特性和工藝特性。移動平臺的整體設(shè)計如圖1所示。

      圖1 移動平臺的整體設(shè)計

      三維移動平臺采用步進電機驅(qū)動,導向軸導向,通過螺旋傳動,將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)楦飨蚱脚_直線運動。移動平臺能夠?qū)崿F(xiàn)X,Y,Z3個方向上的精密移動,工作臺根據(jù)實際設(shè)計需求,單個方向的行程為150mm×50mm×20mm。X方向行程最大,置于底層,Y移動臺在X移動臺之上,Z移動臺位于頂層作為承載平臺。其中X,Y方向采用滾珠絲桿傳動,實現(xiàn)水平面150mm×50mm的移動行程,Z方向采用螺旋升降機構(gòu),實現(xiàn)平臺的20mm升降需求。平臺單方向移動精度為0.05mm??刂葡到y(tǒng)能夠?qū)崟r采集移動平臺工況信息,由上位機顯示、調(diào)控和預(yù)警。

      2 移動平臺各向結(jié)構(gòu)設(shè)計

      移動平臺每個方向均由獨立的傳動系統(tǒng)、導向系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)組成[1],便于實現(xiàn)單向調(diào)控。

      2.1 傳動系統(tǒng)

      3個方向均采用螺旋傳動副,將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槠脚_的直線運動[2]。

      X,Y方向承載平臺的主要負載,所需推力較大,采用滾珠絲桿傳動,以減少摩擦阻力。其傳動原理如圖2所示。滾珠絲桿不承受徑向載荷,平臺自重所產(chǎn)生徑向載荷主要由導向軸承擔,滾珠絲桿傳動運動更加平穩(wěn)。步進電機與絲桿通過聯(lián)軸器連接,將轉(zhuǎn)動力矩傳遞給滾珠絲桿,使絲桿轉(zhuǎn)動,帶動平臺平動。移動平臺在該方向上的摩擦阻力及電機提供的保持力矩能防止?jié)L珠絲桿逆襲運動,使定位準確。

      圖2 X,Y方向傳動原理

      根據(jù)設(shè)計需求,Z向行程短。為使空間配置緊湊,Z向采用帶輪傳動與螺旋傳動的復合傳動方案。其傳動原理圖如圖3所示。電機通過帶傳動將轉(zhuǎn)動力傳遞給齒輪螺母,齒輪螺母轉(zhuǎn)動帶動螺桿移動,實現(xiàn)平臺的升降運動。為保證Z向的精度和自鎖要求,螺旋副采用梯形螺紋、單線螺紋設(shè)計,利用載物臺自重實現(xiàn)自鎖。Z向螺桿承受平臺重力,為減小其磨損和應(yīng)力變形,采用四根支撐彈簧承載載物臺部分重力,同時減小步進電機啟動力矩。

      圖3 Z方向傳動原理

      滾珠絲桿精度等級C5,其300mm行程變動量為0.023mm[3]。根據(jù)設(shè)計行程可推算,各方向傳動精度大于0.015mm。同步齒形帶傳動精度為0.025mm,系統(tǒng)整體機械傳動精度為0.04mm。

      2.2 導向系統(tǒng)

      系統(tǒng)X,Y方向采用直線軸承和圓柱導向軸構(gòu)成的圓柱形滾動直線導軌套副[4]作為一對導向部件配合使用,獲得高精度的平穩(wěn)運動。直線軸承滾珠與導軌軸外圓點接觸,許用載荷較小,需進行校核。選用滾動直線導軌套副型號為GTBt13,其額定動載荷Ca為260N,額定靜載荷Coa為480N。整機設(shè)計質(zhì)量約為10kg,X平臺的負重約為8kg,各向均能夠滿足直線軸承額定載荷要求。因X,Y方向?qū)蜉S承擔平臺自重產(chǎn)生的負載,故導向軸表面采用硬化處理,提高其表面接觸強度和耐磨性。Z方向用4根平行的導向軸套與圓柱導桿滑動配合導向。

      2.3 驅(qū)動系統(tǒng)

      移動平臺采用步進電機作為驅(qū)動源。在步進電機的驅(qū)動下,移動平臺的螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。步進電機采用永磁感應(yīng)式步進電機,選用型號為42BYG系列二相步進電機,靜力矩0.21~0.45N·m,其步進角1.8°。X,Y方向步進電機所提供力矩主要克服平臺絲桿副與直線導軌副所產(chǎn)生的摩擦阻力,Z方向步進電機所提供的轉(zhuǎn)矩主要克服載物臺自重及Z向摩擦阻力。為減小步進電機Z向啟動力矩,采用四根支撐彈簧承載載物臺部分重力。X,Y方向電機與絲桿通過聯(lián)軸器連接,傳動比為1∶1,X,Y方向的脈沖當量為0.025mm,Z軸方向電機與絲桿通過齒形帶聯(lián)接,傳動比為2∶1,脈沖當量為0.013mm??刂凭瓤蛇_0.025mm。步進電機滿足移動平臺移動精度和定位控制需求。

      3 控制系統(tǒng)設(shè)計

      控制系統(tǒng)分為下位機和上位機兩部分。下位機硬件電路由為溫度檢測模塊、位置檢測模塊、步進電機驅(qū)動模塊、位置信息存儲模塊組成。上位機部分則作為終端實時顯示下位機所得數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中。

      控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)對移動平臺外部環(huán)境溫度和平臺空間位置的實時監(jiān)控和預(yù)警,保證工作臺各部件處于額定工作溫度下,各向位移量處于合理范圍內(nèi),以確保平臺工作正常,移動平穩(wěn)可靠。同時控制系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)實時存取,實現(xiàn)關(guān)機位置即時保存,開機位置自動顯示。其原理簡圖如圖4所示。

      圖4 控制系統(tǒng)

      3.1 溫度檢測

      為保證帶輪不受熱變形,電機處于正常工作狀態(tài),其工作環(huán)境溫度應(yīng)不大于60℃。溫度傳感器安置于移動平臺的工作空間內(nèi)部,實時采集外部環(huán)境溫度信號。設(shè)備采用DS18B20數(shù)字化溫度傳感器,其采用“一線制”串行通信協(xié)議,引腳少,無需A/D轉(zhuǎn)換器等外圍器件,電路得到簡化。其溫度測量范圍-55~125℃,滿足系統(tǒng)測溫要求。MCU將其發(fā)送至PC機顯示,同時與設(shè)定安全溫度(60℃)對比,實現(xiàn)工況溫度自動對比報警功能。

      3.2 位置檢測與調(diào)控

      3個方向的位移采用數(shù)字式角編碼器進行測量。數(shù)字式角編碼器是一種常用的測量角位移的數(shù)字式測量裝置[5]。測量時,編碼器的軸與絲桿軸連接,并將轉(zhuǎn)軸的角位移用脈沖形式表示,通過計數(shù)裝置對脈沖進行加或減的運算,配合零位基準,實現(xiàn)角位移測量。根據(jù)絲桿的直徑和導程,角位移經(jīng)MCU處理后可轉(zhuǎn)化為直線位移量,實現(xiàn)其各個方向上的位移測量。

      同時,根據(jù)位移調(diào)控需求,PC機可向MCU發(fā)出指令,MCU向步進電機發(fā)送相應(yīng)的脈沖數(shù)控制步進電機運動,帶動平臺移動。角編碼器經(jīng)計數(shù)器計數(shù),MCU處理后,將平臺實際位移量反饋至PC機,從而實現(xiàn)位移閉環(huán)反饋控制,提高控制精度。

      3.3 位置信息存儲

      X25045帶串行EEPROM的CPU監(jiān)控器,有看門狗功能,可用于監(jiān)控單片機是否正常運行,還具有上電復位、保存參數(shù)和電壓監(jiān)測功能[6]。

      MCU實時將平臺空間位置存儲在X25045非易失性存儲器(EEPROM)中,實現(xiàn)掉電位置參數(shù)保存,開機位置自動讀取并送顯示。

      3.4 上位機

      上位機能夠?qū)崟r顯示工況數(shù)據(jù)[7],其界面如圖5所示。上位機能將溫度、開關(guān)機位置等數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫內(nèi),方便排查檢修。上位機設(shè)定兩種工作狀態(tài),監(jiān)測狀態(tài)和調(diào)控狀態(tài)。監(jiān)測狀態(tài)下,位置調(diào)控功能不可用,切換至調(diào)控狀態(tài),可進行位置調(diào)控,將炬管移動至設(shè)定位置。上位機兼具報警功能,在溫度過高、單片機工作異常和位移超程等情況下,報警并彈窗,指示燈由綠色變?yōu)榧t色,如圖6所示。消除錯誤操作,報警指示等恢復綠色。

      圖5 控制界面

      圖6 報警提示

      4 結(jié)束語

      根據(jù)ICP設(shè)備對其炬管的功能和技術(shù)要求,在傳統(tǒng)的三維移動方案的基礎(chǔ)上進行再設(shè)計,并根據(jù)控制系統(tǒng)原理進行了上位機設(shè)計,使該三維移動平臺滿足ICP炬管的位置調(diào)控要求。由于該設(shè)備負載相對較大,工作環(huán)境溫度變化較大,零部件的剛度、熱變形等因素對設(shè)備的影響還需要進一步研究。目前,設(shè)備雖處于實驗調(diào)試階段,但是為后期ICP炬管移動臺的優(yōu)化設(shè)計提供了設(shè)計依據(jù)。

      [1]吉愛紅,汪 煒,陸俊華.三坐標精密移動平臺的研制[J].機械,2004,31(10):54-55.

      [2]濮良貴,紀名剛.機械設(shè)計.8版[M].北京:高等教育出版社,2006.

      [3]機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊(新版)第二卷[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.

      [4]機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊(新版)第三卷[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.

      [5]周杏鵬,仇國富.現(xiàn)代檢測技術(shù).2版[M].北京:高等教育出版社,2010.

      [6]李海龍,劉 江.可編程看門狗監(jiān)控EEPROM芯片X25045及其應(yīng)用[J].科技資訊,2009,(32):18-19.

      [7]張 輝,李榮利,王和平.Visual Basic串口通信及編程實例[M].北京:化學工業(yè)出版社,2011.

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