劉益成 李俊欣
【摘 要】李坑生活垃圾焚燒發(fā)電二廠項(xiàng)目采用丹麥·偉倫公司(Babcock & Wilcox Volund,簡(jiǎn)稱BWV)的四段往復(fù)式機(jī)械爐排焚燒技術(shù),主要控制采用ABB公司AC800F系統(tǒng)。本文敘述了焚燒爐自動(dòng)燃燒管理系統(tǒng)、全廠DCS控制系統(tǒng)、其它分控制系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)的整合等。通過(guò)有機(jī)整合全廠控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中控制、有效提高全廠自動(dòng)化控制水平,選用成熟可靠的設(shè)備,減少運(yùn)行、檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【關(guān)鍵詞】垃圾焚燒發(fā)電;焚燒爐自動(dòng)燃燒管理系統(tǒng);能量控制;二次風(fēng)作用
1.引言
生活垃圾作為燃料,由于其成份復(fù)雜、含水率高、熱值偏低且隨意性大,容易導(dǎo)致燃燒工況不穩(wěn)定。如何保證在垃圾熱值不斷變化的情況下能夠在焚燒爐內(nèi)完成燃燒?如何確保焚燒爐出口溫度在850℃以上來(lái)實(shí)現(xiàn)焚燒爐所產(chǎn)生的煙氣在爐內(nèi)停留2秒以上,減少或避免二噁英的生成?如何最大限度地減小運(yùn)行操作人員的人工干預(yù),讓控制系統(tǒng)對(duì)焚燒爐的焚燒自動(dòng)管理?垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目控制系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮這些因素。
2.BWV垃圾焚燒工藝流程
BWV四段往復(fù)式機(jī)械爐排焚燒技術(shù)工藝流程如下:垃圾運(yùn)輸——地衡稱重——垃圾貯存發(fā)酵——垃圾投料——垃圾焚燒——灰渣利用;垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣——余熱鍋爐——煙氣脫酸處理——煙氣除塵處理——煙囪。
BWV垃圾焚燒爐的工藝流程如圖1。
3.垃圾焚自動(dòng)燃燒管理系統(tǒng)
李坑二廠項(xiàng)目采用DCS系統(tǒng)而非常規(guī)的PLC系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)焚燒爐的自動(dòng)燃燒管理(簡(jiǎn)稱ACC)。ACC與全廠DCS系統(tǒng)同屬于ABB公司AC800F系統(tǒng),該系統(tǒng)具有性能穩(wěn)定、可靠性高、系統(tǒng)維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。每條焚燒線配置相對(duì)獨(dú)立的過(guò)程控制站,實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒爐液壓裝置的驅(qū)動(dòng)、對(duì)燃燒工況的監(jiān)控、利用能源平衡原理計(jì)算燃燒風(fēng)量、焚燒爐垃圾推料器及爐排運(yùn)動(dòng)速度控制等。
ACC系統(tǒng)主要控制如下:
1)液壓站控制
液壓站是焚燒爐內(nèi)爐排、推料器、出渣機(jī)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源。每條焚燒線配有一個(gè)液壓站,液壓站內(nèi)配有2個(gè)獨(dú)立的泵系統(tǒng),正常情況下,一個(gè)運(yùn)行一個(gè)備用。
每個(gè)泵系統(tǒng)有3個(gè)高壓泵,由同一個(gè)電機(jī)拖動(dòng);每個(gè)高壓泵出口油流量、壓力根據(jù)驅(qū)動(dòng)對(duì)象的要求不同而不同,分別送至爐排、推料器、進(jìn)料擋板和出渣機(jī)。
液壓站配有一蓄油器裝置,當(dāng)液壓泵系統(tǒng)故障不能提供液壓油時(shí),向進(jìn)料擋板油缸提供動(dòng)力油,保證進(jìn)料擋板能夠正常動(dòng)作。
2)能量控制
能量控制是焚燒爐自動(dòng)燃燒管理系統(tǒng)的核心,被設(shè)計(jì)為串級(jí)、前饋控制,包括蒸汽流量控制器和影響一次風(fēng)流量的兩個(gè)前饋控制器。經(jīng)過(guò)主蒸汽溫度和壓力修正的主蒸汽信號(hào)作為主蒸汽流量控制器的測(cè)量值。在引風(fēng)機(jī)負(fù)載太高或太低時(shí),能量控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)低或調(diào)高主蒸汽流量控制器的設(shè)定點(diǎn);當(dāng)輔助燃燒器工作時(shí),輔助燃燒器的總功能通過(guò)換算轉(zhuǎn)化為一個(gè)蒸汽流量,作為蒸汽流量設(shè)定值的一部分,避免由于輔助燃燒器的投入引起燃燒控制的紊亂。
鍋爐第一通道出口的煙氣溫度是第一個(gè)前饋控制器的作用值,該溫度升高意味著蒸汽產(chǎn)量將會(huì)提高,為了保證控制的平穩(wěn),溫度值取近三個(gè)小時(shí)以內(nèi)的平均值。主蒸汽壓力是第二個(gè)前饋控制器的作用值,該壓力增加意味著蒸汽產(chǎn)量將會(huì)增加。兩個(gè)前饋控制器的輸出量被疊加至蒸汽流量控制器中,用來(lái)計(jì)算一次風(fēng)總流量中可變流量部分的設(shè)定值。
3)推料器控制
推料器將料槽中的垃圾推至第一級(jí)爐排。李坑生活垃圾焚燒發(fā)電二廠項(xiàng)目共11個(gè)推料器,分左右兩組(左5右6),分別向左右兩側(cè)的爐排提供垃圾燃料。每個(gè)推料器由一個(gè)液壓油缸驅(qū)動(dòng),每組推料器要求動(dòng)作基本同步。
每組推料器的動(dòng)作過(guò)程分為:壓縮過(guò)程、進(jìn)料過(guò)程、返回過(guò)程。
壓縮過(guò)程中是一個(gè)高速運(yùn)動(dòng)的過(guò)程,液壓油缸拖動(dòng)推料器快速運(yùn)動(dòng),使得推料器上的垃圾得到擠壓,瀝出垃圾中的水份;每個(gè)推料器的液壓油缸在該動(dòng)作過(guò)程中的油路由電磁閥控制;每組推料器中只一個(gè)達(dá)到壓縮過(guò)程的設(shè)定位移,該組推料器的壓縮過(guò)程結(jié)束,自動(dòng)進(jìn)入進(jìn)料過(guò)程。
進(jìn)料過(guò)程的液壓油缸速度可變。在進(jìn)料過(guò)程中,同組推料器在相同的時(shí)刻運(yùn)動(dòng)速度相同;每個(gè)推料器的液壓油缸在該動(dòng)作過(guò)程中的油路由比例閥控制,其運(yùn)動(dòng)速度由焚燒爐蒸汽負(fù)荷、第二級(jí)爐排料層厚度等因素決定;該組中的所有推料器到達(dá)進(jìn)料設(shè)定位移后,該組推料器的進(jìn)料過(guò)程結(jié)束,準(zhǔn)備進(jìn)入返回過(guò)程。
返回過(guò)程是一個(gè)高速運(yùn)行過(guò)程,液壓油缸油路由電磁閥控制,當(dāng)接收到組推料器返回指令時(shí),該組推料器開始高速返回至原位,該組中所有推料器返回至原位后等待下一個(gè)輪回的開始。
4)爐排控制
爐排運(yùn)動(dòng)速度直接決定了垃圾焚燒的品質(zhì),同時(shí)嚴(yán)重影響垃圾焚燒爐焚燒工況。BWV垃圾焚燒技術(shù)的爐排從上至下分四級(jí),由于本項(xiàng)目單爐處理能力較大,每級(jí)爐排分左右兩側(cè)。
每側(cè)每級(jí)爐排由一個(gè)液壓油缸驅(qū)動(dòng),液壓油缸運(yùn)動(dòng)速度由對(duì)應(yīng)的液壓比例閥進(jìn)行控制;同級(jí)爐排左右兩側(cè)的運(yùn)行無(wú)須同步。
各側(cè)爐排中,第一級(jí)爐排的運(yùn)動(dòng)速度主要由鍋爐負(fù)荷、本身料層厚度決定,同時(shí)受第二級(jí)爐排料層厚度影響,當(dāng)?shù)诙?jí)爐排料層較厚時(shí),發(fā)出要求第一級(jí)爐降低運(yùn)動(dòng)速度的信號(hào);第二級(jí)爐排的運(yùn)動(dòng)速度主要由鍋爐負(fù)荷及本身料層厚度決定;第三、四級(jí)爐排主要是燃燼段,其運(yùn)動(dòng)速度由本身料層厚度決定。
爐排上的垃圾料層厚度由于其環(huán)境的特殊,采用料位測(cè)量?jī)x很難檢測(cè)到其料位的高低,BWV公司根據(jù)其多年的焚燒爐經(jīng)驗(yàn)及爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn),形成一套專門的料層厚度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式,根據(jù)風(fēng)室壓力、一次風(fēng)流量、一次風(fēng)溫度、壓力以及爐膛溫度、壓力等參數(shù)計(jì)算出每段爐排上的垃圾料厚度。
5)一次風(fēng)控制
一次風(fēng)是焚燒爐燃燒的主要風(fēng)源,為了保證其供應(yīng)的可靠性,一次風(fēng)機(jī)設(shè)置有變頻回路和工頻回路,并在風(fēng)機(jī)的入口安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,正常情況下,一次風(fēng)機(jī)變頻回路工作,入口電動(dòng)閥全開,工頻回路處于備用狀態(tài)。
來(lái)自垃圾貯坑的抽氣經(jīng)過(guò)蒸汽空預(yù)器進(jìn)行加熱至220℃后,通過(guò)一次風(fēng)機(jī)加壓后送至每段爐排下的風(fēng)室中,共八路,每路風(fēng)源由一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
為了保證焚燒爐燃燒的相對(duì)穩(wěn)定,一次風(fēng)流量分為可變部分和固定部分兩種,固定部分由主蒸汽流量設(shè)定點(diǎn)決定,可變部分根據(jù)焚燒爐的實(shí)際燃燒工況(垃圾熱值、主蒸汽壓力、煙氣溫度、主蒸汽流量等)進(jìn)行變化,從而避免一次風(fēng)流量出現(xiàn)大幅度的變化造成燃燒不穩(wěn)定。
6) 二次風(fēng)控制
二次風(fēng)的目的是在二次燃燒區(qū)中創(chuàng)造過(guò)量的燃燒空氣,為了確保煙氣完全燃燒。而且二次風(fēng)的注入在煙氣中創(chuàng)造湍流,使空氣與煙氣良好混合。
二次風(fēng)通過(guò)四個(gè)區(qū)域的噴嘴注入到焚燒爐中,注入?yún)^(qū)域主要位于焚燒爐頂部前端及余熱鍋爐入口位置。前端二次風(fēng)流量控制,受主蒸汽流量設(shè)定值影響;OFA二次風(fēng)流量控制,受主蒸汽流量設(shè)定值及煙氣含氧量影響。
4.DCS控制系統(tǒng)
李坑二廠DCS控制系統(tǒng)采用ABB公司AC800F系統(tǒng),完全基于現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng),采用全開放一體化的全新控制器及操作員站作為硬件。由三個(gè)2光口14電口的1000M交換機(jī)組成雙環(huán)形網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。實(shí)際I/O點(diǎn)數(shù)達(dá)3500點(diǎn)(不包括與其它子系統(tǒng)所配置PLC的通訊點(diǎn)),設(shè)一個(gè)中控室進(jìn)行集中控制。
李坑二廠DCS系統(tǒng)配置圖如圖2。
DCS系統(tǒng)配置6個(gè)過(guò)程控制站,分別為#1鍋爐控制站、#2鍋爐控制站、#3鍋爐控制站、#1汽機(jī)控制站、#2汽機(jī)控制站和公共系統(tǒng)控制站,完成余熱鍋爐及其輔機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)熱工參數(shù)的監(jiān)視和控制。
操作站的配置:DCS系統(tǒng)配置7個(gè)操作員站(分別為#1鍋爐、#2鍋爐、#3鍋爐、#1煙氣、#2煙氣、#1汽機(jī)、#2汽機(jī))、1個(gè)值長(zhǎng)站、1個(gè)工程師站。
5.全廠控制系統(tǒng)整合
全廠控制除DCS系統(tǒng)外,還有地衡管理系統(tǒng)、垃圾吊車管理系統(tǒng)、焚燒爐控制系統(tǒng)、爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)、鍋爐吹灰控制系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化管理系統(tǒng)、化水制系統(tǒng)管理系統(tǒng)、大屏管理系統(tǒng)等,眾多的分系統(tǒng)都配有相對(duì)獨(dú)立的PLC,完成對(duì)其系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的監(jiān)控功能。
DCS系統(tǒng)作為全廠主控制系統(tǒng),對(duì)需要在中控室監(jiān)控的分系統(tǒng)其進(jìn)行優(yōu)化整合。焚燒爐控制系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)都采用AC800F系統(tǒng),通過(guò)以太網(wǎng)連接,形成一個(gè)有機(jī)的整體,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;爐內(nèi)脫硝、鍋爐吹灰、煙氣凈化、電氣自動(dòng)化等系統(tǒng)以通訊方式將相關(guān)數(shù)據(jù)送至DCS系統(tǒng);垃圾吊車管理系統(tǒng)在中控室配有單獨(dú)的操作站,主要信號(hào)以硬接線方式傳輸至DCS系統(tǒng);化水等系統(tǒng)采用硬件系統(tǒng)方式將重要數(shù)據(jù)送至DCS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視。
6.結(jié)束語(yǔ)
李坑二廠采用先進(jìn)成熟的BWV焚燒技術(shù),主要設(shè)備配置國(guó)內(nèi)外穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品,輔以ABB公司的AC800F作為其主要控制系統(tǒng),有如下重要意義:
1)焚燒爐控制系統(tǒng)采用先進(jìn)成熟的DCS系統(tǒng),其在性能、處理速度、運(yùn)算性能方面的優(yōu)越性,更有利于焚燒爐自動(dòng)燃燒管理的實(shí)現(xiàn),減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和操作人員經(jīng)驗(yàn)對(duì)垃圾焚燒效果的影響。
2)DCS控制系統(tǒng)在李坑二廠的成功應(yīng)用,并將垃圾焚燒技術(shù)減容減量、資源化、無(wú)害化的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)出來(lái),對(duì)垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)將會(huì)產(chǎn)生積極的影響。
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