榮 斌, 孔祥錚, 田 梅
(1.吉林省松原市產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)量檢驗(yàn)檢測(cè)所,吉林松原 138000;2.吉林省石油化工研究院,吉林長(zhǎng)春 130021)
使用導(dǎo)熱油加熱具有設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、投資低、污染小、操作、管理便利等特點(diǎn),在精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中普遍使用[1]。在導(dǎo)熱油流經(jīng)的設(shè)備非焊接部分,通常需要密封墊片,防止導(dǎo)熱油漏出,如果密封不好,導(dǎo)熱油滲漏,會(huì)造成嚴(yán)重事故[2]。這些墊片是以金屬或非金屬板狀材質(zhì),經(jīng)切割、沖壓等工藝制成。金屬材質(zhì)的銅墊片、不銹鋼墊片、鐵墊片、鋁墊片幾乎是一次性用品,有時(shí)又受溫度、壓力、成本等影響。非金屬材質(zhì)墊片包括石棉墊片、紙墊片、橡膠墊片等,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度在200℃以下時(shí),使用聚四氟墊較合適。對(duì)350℃以上的特種導(dǎo)熱油只能選不銹鋼纏繞墊、特種石棉墊。不銹鋼纏繞墊受填料、加工影響,也時(shí)常滲油。由優(yōu)質(zhì)石棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等制成的耐油石棉橡膠墊片,可用于石油、化工行業(yè)的管道和設(shè)備中,但當(dāng)溫度過(guò)高,導(dǎo)熱油滲透過(guò)強(qiáng)時(shí),此種墊片也滲油。聚醚酮是一種具有極佳機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定的工程塑料[3]。針對(duì)聚醚酮生產(chǎn)過(guò)程中易混入雜質(zhì),文獻(xiàn)[4-5]開(kāi)發(fā)了一種新聚醚酮過(guò)濾工藝及裝置。文獻(xiàn)[6]將聚四氟乙烯與聚醚酮共混制備耐高溫密封材料。由于特種導(dǎo)熱油滲出時(shí),油溫較高,與空氣接觸后氧化,產(chǎn)生有毒、難聞的白煙,嚴(yán)重污染操作環(huán)境,毒害操作人員的身體健康。
綜上所述,針對(duì)特種高溫導(dǎo)熱油密封的需要,從現(xiàn)有密封墊片的制作材質(zhì)、配料及制作工序入手,制備一種能完全滿足特種高溫導(dǎo)熱油密封需要的新型墊片。
聚醚酮,500目,吉林省中研高性能工程塑料有限公司;
聚四氟乙烯(PTFE)纖維,SFS-2-120,遼寧阜新晟氟利高分子材料有限公司;
氧化鋅,99.7%,山東博奧實(shí)業(yè)有限公司;
玻璃纖維,200目粉,深圳市賽龍玻璃纖維有限公司;
石棉纖維,50mm,靈壽縣興源礦物分體加工廠;
石英粉,200目,東源縣盛鑫礦業(yè)有限公司。
導(dǎo)熱油:最高使用溫度350℃,盤錦遼河綜研化學(xué)有限公司;
T-Gas4810型煙氣分析儀,北京北斗星工業(yè)化工業(yè)化學(xué)研究所。
其它工具:馬弗爐,電子秤,坩堝,坩堝鉗。
1.2.1 墊片制作裝置
使用自制便攜式墊片制作裝置,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 便攜式密封墊制樣機(jī)組合圖
具體操作方法:首先,將模具5放到電加熱板1上加熱到一定溫度,再將物料3倒入模具物料槽4中加熱(易氧化物料要加惰性氣體保護(hù))。其次,用手握住手柄12,并將電機(jī)減速機(jī)13提起,下端使聯(lián)動(dòng)插頭14插入配滾珠的旋轉(zhuǎn)模具頭7或平面模具頭10上(根據(jù)需要安裝),并直接壓在物料槽中的物料上。最后,用力壓手柄,啟動(dòng)電機(jī),熔融的物料在旋轉(zhuǎn)頭的作用下,一方面具有膠混作用,另一方面能將夾雜在固體熔融物料中的小氣泡趕出,保證制得的墊片中不夾雜氣泡,使其具有良好的質(zhì)量。
使用中要注意以下幾點(diǎn):
1)向下按手柄的力量要適度。要根據(jù)物料狀態(tài),包括熔融后物料粘度、強(qiáng)度等。
2)物料易氧化時(shí),要適度加保護(hù)氣。
3)適度控制電機(jī)轉(zhuǎn)速,電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)使物料飛濺。
4)每次用完后,要處理凈模具表面的物料,防止下次制作時(shí)污染物料,確保制樣機(jī)的使用壽命。
5)為防止使用中加熱板模具的運(yùn)動(dòng),可將加熱板放置在易固定的石板上。
1.2.2 檢測(cè)墊片耐油耐溫裝置
將墊片安裝在特別制作的檢測(cè)耐油、耐溫裝置輸油管路的法蘭上。整個(gè)裝置罩在一個(gè)長(zhǎng)3 000mm、寬2 000mm、高2 000mm,并有進(jìn)入小門的封閉罩內(nèi),使用煙氣監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)法蘭周圍的氣體煙氣濃度,并用檢漏紙檢測(cè)是否有油漏出。
1.2.3 物料配伍
物料代號(hào):聚醚酮-A,聚四氟乙烯纖維-B,氧化鋅-C,石棉纖維-D,玻璃纖維-E,石英粉-F。采用0.4mol/L的鈉-奈處理液改性聚四氟乙烯纖維[7]-B1,采用氨水溶解Zn2O-C1。將上述物料分成以下8組,并對(duì)每種物料取不同質(zhì)量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行試驗(yàn)。
ⅠABC,ⅡABCD,ⅢABCDE,ⅣABCDEF,ⅤAB1C1,ⅥAB1C1D,ⅦAB1C1D,ⅧAB1C1DEF。
直接混合熱輥成型:就是將所選物料放在一起,攪拌混合,使用自制的滾壓制樣機(jī)滾壓成型。
溶劑分散熱輥成型:將氧化鋅溶于氨水溶液中,并將聚醚酮、石棉纖維及處理好的聚四氟乙烯混合在一起,加熱,蒸去大部分溶液,倒入玻璃纖維及表面改性的玻璃纖維,攪拌,使用自制的滾壓制樣機(jī)滾壓成型。
對(duì)Ⅰ~Ⅷ組物料配以不同質(zhì)量百分量進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 不同物料配比的密封墊制件及性能
由表1的制件外觀及性能可以得出,聚醚酮、聚四氟乙烯纖維、氧化鋅、石棉纖維、玻璃纖維及石英粉等物料不能通過(guò)直接混合輥制密封墊片。既使外觀最好的制件,也不如普通的石棉板墊。Ⅴ~Ⅷ的外觀要遠(yuǎn)好于前Ⅰ~Ⅳ組的結(jié)果,因此,后續(xù)實(shí)驗(yàn)主要在性能更好的Ⅵ和Ⅶ組中進(jìn)行。
B1是聚四氟乙烯纖維用0.4mol/L的鈉-奈處理液改性,改變了聚四氟乙烯纖維表面狀態(tài),使其表面變得相對(duì)粗糙,增加了與其它物料的親和能力。C1是將氧化鋅溶于氨水溶液中,再與其它物料混合,以增加氧化鋅的分散效果。
玻璃纖維具有很高的的強(qiáng)度與剛度以及很好的導(dǎo)熱性,但由于缺少化學(xué)鍵及界面層存在不相溶組分,使玻璃纖維與聚醚酮、PTFE纖維等基體之間的親和性較差,復(fù)合時(shí)容易在界面上形成空隙和缺陷。采用偶聯(lián)方法[8]對(duì)玻璃纖維改性,使其表面變得粗糙,增強(qiáng)了與其它物料親和性,使墊片制件表面光滑、平整。處理后的玻璃纖維編號(hào)為E1。
將Ⅵ和Ⅶ組按物料不同質(zhì)量比制成墊片,放入輸油管路的法蘭中,使用煙氣監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)漏油狀況,在管路壓力為0.2MPa時(shí),結(jié)果如圖2所示。
圖2 煙氣監(jiān)測(cè)濃度與運(yùn)行時(shí)間關(guān)系(0.2MPa壓力下)
由圖2可以看出,在聚醚酮28%、改性聚四氟乙烯26%、改性玻璃纖維7%、氧化鋅23%及石棉纖維6%時(shí),做出的墊片密封性最好。以此物料及配比做成墊片,在壓力分別為0.2,0.3,0.5MPa,溫度為350℃時(shí)進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果都未檢測(cè)到有煙氣。
實(shí)驗(yàn)制備的墊片L1、市場(chǎng)購(gòu)買的不銹鋼纏繞墊L2、特種耐油石棉墊L3,在壓力為0.4MPa、溫度為350℃時(shí)的對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。
圖3 3種墊片密封性對(duì)比(0.4MPa壓力下)
將聚醚酮、改性四氟乙烯共混,利用氧化鋅作為結(jié)合劑,改性玻纖、石棉纖維作添加劑,通過(guò)原料的適宜處理、調(diào)配,制備出耐高溫、耐導(dǎo)熱油的密封墊。將制作的墊片安裝在特種導(dǎo)熱油循環(huán)管路的法蘭上,用煙氣監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)密封性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)物料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為:聚醚酮28%、改性聚四氟乙烯26%、改性玻璃纖維7%、氧化鋅23%及石棉纖維6%,導(dǎo)熱油溫度350℃,壓力≤0.5MPa時(shí),未檢測(cè)到有導(dǎo)熱油漏出。同時(shí),對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明,此復(fù)合材料的墊片比不銹鋼纏繞墊、特種耐油石棉墊更適合特種高溫導(dǎo)熱油的密封。
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