精益思想在表面處理行業(yè)節(jié)能減排中的應(yīng)用

楊改航

（太原航空儀表有限公司，山西 太原 030006）

一直以來，表面處理行業(yè)的發(fā)展被污染重、治理難、能源依賴程度高(耗水、耗電、耗氣)等因素牽制。雖然我國早已提出了表面處理行業(yè)需進行清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的前瞻性號召，也配套出臺了許多鼓勵政策，但由于行業(yè)自身特點以及工藝技術(shù)發(fā)展水平的參差 不齊，新舊工藝同企生產(chǎn)的現(xiàn)狀在短期內(nèi)難以改變，因此要想大規(guī)模地減少水、電的高消耗是很難實現(xiàn)的。單純地利用技術(shù)革新、設(shè)備升級等手段進行節(jié)能減排，必然存在資金籌措難度大、技術(shù)更新成本高、短期投入效果差等問題。因此，如何尋找一條快捷、高速，適合表面處理加工(服務(wù))企業(yè)自身節(jié)能減排的道路，是擺在每一位表面處理工作者面前的最大難題，也是制約和限制表面處理行業(yè)健康發(fā)展的最大障礙。筆者嘗試將多年從事表面處理加工(服務(wù))所積累的知識與精益制造工作的實踐經(jīng)驗相結(jié)合，既達到了精益制造的目的，又起到了很好的節(jié)能減排效果，并希望以此為基，尋找一條適合表面處理行業(yè)健康發(fā)展的有效途徑。

1 表面處理行業(yè)的特點

1.1 表面加工(服務(wù))業(yè)務(wù)流程

表面處理加工(服務(wù))是產(chǎn)品加工成型過程中或其后進行的表面狀態(tài)及性能的調(diào)整性處理工序。該工序位于產(chǎn)品加工工藝流程的中下游位置，若質(zhì)量無法保證，輕則造成表面加工(服務(wù))工序的返工，重則導(dǎo)致產(chǎn)品或零部件報廢，所以該工序的實施效果對產(chǎn)品的加工進度影響很大，容易造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高，而且因環(huán)境污染而造成損失的風(fēng)險高。大量的表面加工(服務(wù))返工以及報廢產(chǎn)品或零部件所造成的損失會使成本大幅提高，也會大幅度增加化工原料的投入、增大污染物的排放量，從而提高污染綜治的處理量及費用，造成環(huán)境維護成本的提高。

因此，從業(yè)務(wù)流程來看，對表面處理行業(yè)進行節(jié)能減排意義重大。

1.2 從生產(chǎn)投入角度來看表面處理加工(服務(wù))

目前，表面處理行業(yè)對水、電、汽、熱的需求量大，對強堿、強酸，輕、重金屬，有機物，劇毒化學(xué)試劑等化工原料的依賴程度高，其中有些原料甚至是國家已明文禁止使用的劇毒物質(zhì)，工業(yè)廢料、廢水、廢氣、廢渣的處理難度大、任務(wù)重。這些因素導(dǎo)致該行業(yè)被排擠于工業(yè)發(fā)展核心領(lǐng)域以外，成為國家限制發(fā)展的行業(yè)之一。

由此可見，突破行業(yè)發(fā)展瓶頸，表面處理行業(yè)目前急需一種有害物質(zhì)投入少，見效顯著，簡單而快速的發(fā)展道路。精益的節(jié)約思想及方法，無疑是最恰當(dāng)?shù)倪x擇。

1.3 從質(zhì)量管理角度來看表面處理加工(服務(wù))

當(dāng)前，表面處理行業(yè)普遍處于傳統(tǒng)意義的機械、手工混線加工時代，自動化程度相當(dāng)?shù)?，因此質(zhì)量管理實行過程控制的難度很大。目前大多數(shù)產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量僅能依靠成品檢驗進行控制，而且由于應(yīng)用破壞性方法檢測(如結(jié)合力、硬度、厚度、強度等的檢測)，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，被檢測樣品的數(shù)量小，代表性不足。這種質(zhì)量控制方法下生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，性能也不穩(wěn)定，帶缺陷品流入的風(fēng)險巨大，用戶批次性拒收的問題層出不窮。

如果可以通過加工(服務(wù))流程控制將表面加工質(zhì)量穩(wěn)定在一個高水平狀態(tài)下，那么將極大地減少上述情況的發(fā)生。

2 將精益思想融匯于表面處理行業(yè)的節(jié)能減排之中

2.1 將“精益求精”思想融入節(jié)能減排

精益求精的思想首先體現(xiàn)在“消滅一切浪費”的宗旨上。精益關(guān)于浪費的定義涉及企業(yè)的方方面面，包括殘次品，無需求的過量生產(chǎn)品，等待進一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工作、人員、調(diào)動、商品、運輸以及各種等待(如員工等待設(shè)備，上道工序等待下道工序)。這些因素都會造成表面處理過程中化工原材料的過量投入，加大水、電、氣的消耗，增加污染物的排放治理，為表面處理行業(yè)日常運營造成了各種困難和障礙，也加大了節(jié)能減排工作的難度。

因而無論從節(jié)能減排要求出發(fā)還是從精益理念出發(fā)，都需要將“精益求精”的思想融入到員工永無停歇地對表面處理生產(chǎn)系統(tǒng)進行有效的持續(xù)改進活動當(dāng)中。

2.2 將“流程”思想融入節(jié)能減排

傳統(tǒng)意義的流程一般是指“物流”或“信息流”。在精益理念中，除注重上述兩者外，還引入了“價值流”的概念，這對以“消滅一切浪費”為宗旨的精益思想與節(jié)能減排而言意義重大。它突破了傳統(tǒng)“流程”的局限，以“盡可能小的投入取得產(chǎn)品加工的最大化有效產(chǎn)出”的原則去重新審視表面處理加工(服務(wù))的全流程、全要素，不僅著眼于產(chǎn)品表面處理加工(服務(wù))的流程，而且要追求整個流程下的子流程及與表面處理相關(guān)的上下游流程。根據(jù)價值的定義重新審視每個動作、每個環(huán)節(jié)、每個要素、每個投入、每個產(chǎn)出，進而合理安排、合理布局、高效產(chǎn)出。這樣就可以有的放矢，竭盡所能地減少浪費、降低能耗、減少污染。

2.3 將“合作制勝”思想融入節(jié)能減排

現(xiàn)在的企業(yè)都是由若干生產(chǎn)部門組成，表面處理一般也會獨立成為一個部門，成為產(chǎn)品加工總流程中的一個供應(yīng)鏈。由于各生產(chǎn)部門一般獨立運營、獨立核算，如果缺乏合作精神，必將被部門疆界和部門利益所束縛，導(dǎo)致部門本位思想泛濫滋生，在處理質(zhì)量問題的時候因維護本部門利益而推脫責(zé)任，缺少真正解決問題的決心和意愿，甚至隱瞞問題發(fā)生的真正原因并誤導(dǎo)尋求問題解決的方法或途徑。這種錯誤思想不但導(dǎo)致企業(yè)成本損耗沒有絲毫減輕，反而使問題發(fā)生的真正原因難以查清，也使得問題未在根源上得到有效解決，為類似問題的再次發(fā)生埋下隱患。如此一來，無謂的投入和付出必將加大，這對于節(jié)能減排而言非常不利。

為此，企業(yè)必須加強團隊建設(shè)，在部門之間形成一個以產(chǎn)品為紐帶的動態(tài)團隊，代替不靈活、非人性化的官僚機制，有效突破部門疆界和利益束縛，利用人性的、鼓勵參與的文化意識形態(tài)來協(xié)調(diào)改善整個生產(chǎn)系統(tǒng)，促使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠針對發(fā)生的問題自動有效調(diào)節(jié)，從而達到生產(chǎn)系統(tǒng)對變化的環(huán)境、要素具有快速的適應(yīng)能力，從而達到在企業(yè)整體層面上消滅浪費、節(jié)能減排的效果。

2.4 將“以人為本”思想融入節(jié)能減排

將精益理念融入表面處理的加工及節(jié)能減排，沒有深奧的技術(shù)，也沒有奇跡般的管理思想，它的關(guān)鍵是充分調(diào)動人的主觀能動性，通過科學(xué)的現(xiàn)代管理模式，實現(xiàn)良好的組織結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定可控的工作流程，最終消除一切浪費，高速、快捷、準(zhǔn)時地完成產(chǎn)品表面處理加工和達到節(jié)能減排的目的。在企業(yè)中大力推行精益理念，建立單件或批次流，不僅能夠提高一次提交合格率、減少庫存、消除浪費、降低能源消耗和節(jié)約大量資金，而且會因提高加工(服務(wù))系統(tǒng)的脆性而增強每個生產(chǎn)參與人員的責(zé)任感。脆性大的系統(tǒng)實際上已經(jīng)形成了一種系統(tǒng)壓力，很容易被破壞，任何系統(tǒng)中的錯誤都有可能導(dǎo)致整個系統(tǒng)的崩潰，最后導(dǎo)致系統(tǒng)中所有人員都遭受損失、甚至失業(yè)等非常嚴(yán)重的后果。這種系統(tǒng)壓力最終就會由負(fù)激勵的阻力轉(zhuǎn)化為一個極其重要的動力機制，可以非常有效地迫使員工全力投入工作，對于系統(tǒng)中存在的每一個問題都必須追根溯源，并謹(jǐn)慎控制操作中的每一個細(xì)節(jié)、動作、要素等，保證類似錯誤不再發(fā)生。這種系統(tǒng)壓力產(chǎn)生的結(jié)果就是加工(服務(wù))中的最優(yōu)首次完成質(zhì)量保持或接近于零缺陷。這種最優(yōu)首次完成質(zhì)量的零缺陷對于節(jié)能減排意義重大、效果明顯。

3 結(jié)語

表面處理行業(yè)作為產(chǎn)品加工的輔助工序，在整個產(chǎn)品設(shè)計、成型、裝配、交付、維護、成本能源消耗等環(huán)節(jié)都難以體現(xiàn)，因而很難引起企業(yè)的高度重視，并長期處于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的邊緣狀態(tài)，并且在技術(shù)更新、裝備升級方面很難爭取到政府方面的政策及資金支持，而減少污染、降低能耗又是表面處理行業(yè)無法規(guī)避的難題。這就迫使表面處理企業(yè)要么在國家清潔生產(chǎn)的相關(guān)政策下艱難前行甚至被排擠關(guān)停，要么依靠企業(yè)自身運營管理來著力改善表面處理加工(服務(wù))流程，運用精益理念來加強表面處理加工的管理，從而達到最優(yōu)首次完成質(zhì)量零缺陷的高品質(zhì)運營。如此一來，企業(yè)可以通過創(chuàng)造最大利潤、大幅度降低能耗、減少污染治理費用，而獲得自身資金來提升技術(shù)、設(shè)備的更新升級。因此，將精益理念融入表面處理加工(服務(wù))的日常運行中，必將會使精益管理與技術(shù)革新、設(shè)備升級等組成一個有效的節(jié)能減排系統(tǒng)，實現(xiàn)低投入、高利潤、低污染的運轉(zhuǎn)，為表面處理行業(yè)沖破污染瓶頸束縛，走上清潔生產(chǎn)的道路打下堅實的基礎(chǔ)。