鄒龍慶,韓世杰,郭鳳,趙佳寧
(1.東北石油大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院,黑龍江大慶163318;2.海洋石油工程股份有限公司,天津300452)
變截面密封是一種旋轉(zhuǎn)軸類密封,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造,通過(guò)流體動(dòng)力潤(rùn)滑大大提高了軸和密封的壽命。保證流體動(dòng)壓密封有效工作的關(guān)鍵在于保證密封面之間具有一層足夠厚度的潤(rùn)滑油膜,因而必須盡可能準(zhǔn)確地計(jì)算油膜厚度,確保密封不泄漏。
雷諾方程是描述流體潤(rùn)滑力學(xué)特性的微分方程,是流體動(dòng)壓潤(rùn)滑和流體動(dòng)密封的基本方程。相互傾斜的表面形成流體膜,在一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和潤(rùn)滑油黏度時(shí),帶入斜楔中的流體膜會(huì)產(chǎn)生膜壓。采用直角坐標(biāo)系,雷諾方程為
這是全雷諾方程。它表示流體動(dòng)壓潤(rùn)滑時(shí)壓力梯度、流速、膜厚、流體黏度及密度等參數(shù)之間的關(guān)系。
如果流體密度不變,則式(1)為
如果為不可壓縮流體,式(2)在黏度不變時(shí)為
假設(shè)平板為無(wú)限寬而且黏度和密度為常數(shù),則可用式(4)確定傾斜平板的承載能力W,此式為
假設(shè)油膜厚度不變,進(jìn)行求解積分得式(5)
利用式(5)可以近似計(jì)算油膜厚度[1]。
分析中采用的橡膠材料模型為近似不可壓縮彈性材料的穆尼-瑞林(Mooney-Rirlin)模型,材料的應(yīng)變能偏量部分有關(guān)的兩個(gè)材料常數(shù)C10=0.425 MPa,C01=0.753 MPa。泊松比為0.499[7]。利用ANSYS 有限元軟件對(duì)有四波峰的標(biāo)準(zhǔn)Kalsi 密封圈進(jìn)行有限元建模。其內(nèi)徑為10 mm,寬4.32 mm,高4.72 mm。密封面“唇部”為四波峰結(jié)構(gòu),波峰尺寸3 mm,波谷尺寸1.4 mm[2]。
內(nèi)表面波浪處的表達(dá)式[3]為
根據(jù)式(6)可以將變截面畫出,建立模型如圖1和圖2,劃分網(wǎng)格如圖3所示,壓縮率為10%,密封壓力為2 MPa。應(yīng)用軟件,算出接觸單元的接觸壓力如圖4,接觸面的接觸面積為73.893 mm2,接觸面的總承載力W為260.3 N。
圖1 橡膠圈模型
圖2 橡膠圈和軸
圖3 橡膠圈和軸網(wǎng)格
圖4 橡膠圈的接觸壓力
油為SAE30號(hào)油,其動(dòng)態(tài)黏度為0.44 Pa·s,密度為800 kg/m3,軸的旋轉(zhuǎn)速度為600 r/min。建立流體域模型圖5,算出流體域的速度分布如圖6,提出油膜入口處有用節(jié)點(diǎn)的速度分布求取其軸向平均速度為160 mm/s。將所求的區(qū)域分為12段,則L的值從3 mm到1.4 mm。
圖5 流體域模型
圖6 流體域速度分布
以上述模型,利用式(5)和有限元軟件,在密封壓力為5 MPa、徑向壓縮率為10%不變時(shí),軸的旋轉(zhuǎn)速度從60 r/min到3 000 r/min時(shí),計(jì)算得到油膜厚度的分布規(guī)律如圖7;在軸的旋轉(zhuǎn)速度為600 r/min,徑向壓縮率為10%不變時(shí),密封壓力從0到10 MPa時(shí),計(jì)算得到油膜的分布規(guī)律如圖8。
圖7 軸旋轉(zhuǎn)速度和油膜厚度的關(guān)系
圖8 密封壓力和油膜厚度的關(guān)系
由圖7可知:隨著軸的旋轉(zhuǎn)速度增大,油膜厚度值逐漸增大。由圖8可知:隨著密封壓力的增大,油膜厚度值逐漸減小。
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