欒 江 月,張 秀 芳,董 曉 麗,馬 春
(大連工業(yè)大學(xué) 輕工與化學(xué)工程學(xué)院,遼寧 大連 116034)
自從1972年日本學(xué)者Fujishima 等[1]在Nature上報(bào)道了在紫外光照射下利用TiO2電極將H2O 分 解為H2和O2后,J.H.Gary[2]以 及Frank等[3]相繼對(duì)TiO2進(jìn)行了更為深入的研究。因其具有無二次污染、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、能耗低、光催化性高、對(duì)污染物無選擇性等優(yōu)點(diǎn),成為當(dāng)前一種備受關(guān)注的高活性光催化劑,應(yīng)用前景廣闊[4]。但是,TiO2目前的使用多數(shù)為懸浮液相體系,其優(yōu)點(diǎn)是比表面積較大,光催化性能高,但由于納米TiO2顆粒微小而造成回收困難,不但隨污染物流失而造成損失,也容易帶來不必要的二次污染,限制了TiO2的推廣應(yīng)用。針對(duì)以上缺點(diǎn),如果將納米磁性顆粒與TiO2結(jié)合起來制備成磁性TiO2光催化劑,則可以達(dá)到在保持高催化效率的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)利用外加磁場(chǎng)高效回收光催化劑的目的[5-6]。
Fe3O4是一種尖晶石類鐵氧體,作為一種重要的軟磁性材料而備受矚目,在磁流體材料、記錄材料、顏料、催化劑、生物技術(shù)、醫(yī)學(xué)、磁性高分子微球和電子材料等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,并擁有良好的發(fā)展前景[7-10]。本研究為解決TiO2懸浮體系中催化劑回收這一問題,制備了Fe3O4-TiO2磁性光催化劑,并對(duì)其光催化性能、回收率進(jìn)行了研究和討論。
主要試劑:氨水(NH3·H2O)、鹽酸(HCl)、四甲基氫氧化銨(C4H13NO)、硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)、三氯化鐵(FeCl3)、鈦酸四丁酯、無水乙醇,均為分析純。
主要儀器:磁力攪拌器,HJ-6,鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司;電熱恒溫干燥箱,CS202-20S,重慶試驗(yàn)設(shè)備廠;箱式電阻爐,SRJX-4-9,長(zhǎng)沙實(shí)驗(yàn)電爐廠;紫外高壓汞燈,500W,大連益群燈泡廠;超聲波清洗機(jī),QTR6150-008;臺(tái)式離心機(jī),TDL-50B,上海安亭科學(xué)儀器廠。
1.2.1 納米Fe3O4的制備
利用Massar的共沉淀法制備Fe3O4[11],將10mL HCl(2 mol/L)加入到250 mL NH4OH(0.7mol/L)中,快速機(jī)械攪拌,分別加入20mL的FeCl3(1mol/L),5mL FeSO4·7H2O,得黑色沉淀,繼續(xù)攪拌30 min,磁力分離后將沉淀分散到50mL蒸餾水中,緩慢加入20mL四甲基氫氧化銨溶液(1mol/L),加水至250mL,再次快速攪拌30min,磁力分離后,將沉淀按體積比1∶9的比例分散于含適量HCl(0.01mol/L)蒸餾水中,離心分離,分散于純凈水中,140 ℃烘干,研磨即得Fe3O4粉末[12]。
1.2.2 Fe3O4-TiO2的制備
利用溶膠凝膠法制備Fe3O4-TiO2。將10mL鈦酸四丁酯緩慢加入劇烈攪拌的37.2 mL 無水乙醇中,制備成A 液。將3 mL 無水乙醇加入5mL蒸餾水中,加入0.5g Fe3O4,超聲分散,調(diào)節(jié)pH≥3,制備成B 液。在劇烈攪拌的條件下,將B液緩慢滴加到A 液,得乳棕色溶膠,繼續(xù)攪拌2h,80℃老化得凝膠,繼續(xù)恒溫干燥,得乳棕色固體,550 ℃煅燒2h,冷卻研磨即得Fe3O4-TiO2粉末。制備TiO2的方法與Fe3O4-TiO2基本相同,不在B液中加入Fe3O4即可。
TiO2與Fe3O4-TiO2光催化活性實(shí)驗(yàn)方法為,以亞甲基藍(lán)溶液(10mg/L)作為污水模型,加入光催化劑,磁力攪拌,用500 W 的紫外燈作為光源,每15min取一次樣,將加入TiO2的樣品進(jìn)行離心分離,加入Fe3O4-TiO2的樣品進(jìn)行磁力分離,取上層清液測(cè)定吸光度??梢姽獠糠质褂?50 W 的氙燈作為光源,其余操作相同。
由圖1可以看到,譜圖c上呈現(xiàn)Fe3O4的特征峰(30.16°,35.38°,42.98°,57.22°,62.80°)。譜圖a上呈現(xiàn)了銳鈦礦TiO2特征峰(25.36°,37.74°,48.28°,54.92°,62.54°),通過與譜圖a對(duì)比,證明譜圖b Fe3O4-TiO2磁性光催化劑中含有催化活性銳鈦礦TiO2組分。其中Fe3O4-TiO2的譜圖中也存在少量鐵離子的吸收峰(35.58°),這是因?yàn)樵谥苽浜桶驳倪^程中Fe2+和Fe3+游離擴(kuò)散到TiO2表面而造成的[13]。
圖1 Fe3O4、Fe3O4-TiO2、TiO2 的XRD 譜圖Fig.1 XRD patterns of Fe3O4,F(xiàn)e3O4-TiO2,TiO2
圖2 Fe3O4、Fe3O4-TiO2、TiO2 的UV-Vis漫反射光譜Fig.2 UV-Vis diffuse reflectance spectra of Fe3O4,F(xiàn)e3O4-TiO2,TiO2
圖2 是Fe3O4、Fe3O4-TiO2、TiO2的UV-Vis漫反射光譜??梢钥闯鯢e3O4在不同的波段對(duì)光都有不同程度的吸收。銳鈦礦型TiO2對(duì)光的吸收范圍為320~400nm,主要集中在紫外區(qū)域,對(duì)超過400nm 的可見光幾乎沒有吸收,但Fe3O4-TiO2的吸收光譜范圍相比銳鈦礦型TiO2擴(kuò)大了,在400~800nm 可見光范圍內(nèi)均有吸收。
從圖2還可以看到,F(xiàn)e3O4-TiO2光吸收曲線的吸收帶邊相比銳鈦礦型TiO2發(fā)生了明顯紅移,這是由于Fe3+摻雜使TiO2價(jià)帶位置向上移動(dòng)而導(dǎo)帶位置不變,從而使TiO2的禁帶寬度變窄[14]。
圖3(a)為在外加磁場(chǎng)作用下的Fe3O4與水溶液分離情況照片。由圖可見,所制備的Fe3O4納米微粒受外加磁場(chǎng)影響明顯,這對(duì)于回收利用是有利的。圖3(b)為在外加磁場(chǎng)作用下的Fe3O4-TiO2與水溶液分離情況照片,表明進(jìn)一步制備出的Fe3O4-TiO2依然表現(xiàn)出良好的磁性,在外加磁場(chǎng)的作用下可實(shí)現(xiàn)高效的回收。
圖3 Fe3O4 納米微粒與Fe3O4-TiO2 的磁性測(cè)試照片F(xiàn)ig.3 The photo showing magnetic capture of the Fe3O4nanoparticle and Fe3O4-TiO2
圖4 是在Fe3O4-TiO2與TiO2的投加量同(以TiO2計(jì))的條件下進(jìn)行降解的效果。由圖4(a)可知,F(xiàn)e3O4-TiO2的催化效率略高于TiO2,這可能是由于Fe3+是過渡金屬離子,會(huì)使得捕獲的電子容易釋放出來。Fe3+較容易取代晶格位置上的Ti4+或者進(jìn)入晶格間隙,成為電子的有效受體,減少了光生電子和空穴的復(fù)合,這樣能延長(zhǎng)光生電子-空穴對(duì)的壽命,使光催化活性提高[15]。
由圖4(b)可以看出,F(xiàn)e3O4-TiO2在可見光照射下顯示出一定的光催化活性,TiO2的催化活性則較低,這是由于兩者不同的光響應(yīng)范圍造成的。
為了測(cè)試Fe3O4-TiO2的回收率,將進(jìn)行完催化實(shí)驗(yàn)的催化劑回收,先用無水乙醇洗滌,直到上層清液透明無色,再烘干稱重,計(jì)算回收率。由圖5可知,經(jīng)過6次回收利用,F(xiàn)e3O4-TiO2的平均回收率為85.6%,而TiO2的平均回收率僅為62.7%,明顯低于Fe3O4-TiO2。
圖4 紫外光和可見光下Fe3O4-TiO2 與TiO2 光催化過程亞甲基藍(lán)脫色率隨時(shí)間變化曲線Fig.4 The decolorization rate vs time plotted for degradation of MB with Fe3O4-TiO2,TiO2 in photocatalytic process under UV and visible light
圖5 Fe3O4-TiO2與TiO2 的回收率Fig.5 The recovery rate of Fe3O4-TiO2 and TiO2
圖6為重復(fù)回收后的催化劑的催化狀況。可以看到,在經(jīng)過6 次重 復(fù)使用后,F(xiàn)e3O4-TiO2對(duì)亞甲基藍(lán)溶液的降解率還在84.0%以上,這說明Fe3O4-TiO2在光催化過程中其光催化性能具有較好的穩(wěn)定性。
圖6 Fe3O4-TiO2 重復(fù)使用過程中亞甲基藍(lán)脫色率隨使用次數(shù)變化Fig.6 The decolorization rate vs time of MB photocatalytic degradation in cycling runs
制備了Fe3O4-TiO2磁性光催化劑,對(duì)模擬廢水的光催化脫色率和回收率都高于同方法制備的TiO2,在保持較高的光催化活性的前提下實(shí)現(xiàn)了高效回收,并且在可見光范圍內(nèi)顯示出較強(qiáng)的響應(yīng),回收的催化劑經(jīng)處理后,可重復(fù)循環(huán)使用,從而顯著降低了二次污染和催化劑的使用成本,具有開發(fā)價(jià)值。
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