水泥廠機械設(shè)備潤滑

金仁哲 江 華（中國重型機械有限公司，北京100036）

1 建立潤滑的正確觀念

1.1 潤滑不僅僅就是加油

潤滑是綜合運用流體力學、固體力學、材料學、應(yīng)用數(shù)學、物理化學等基礎(chǔ)理論來研究潤滑原理、潤滑材料和潤滑方式，控制有害磨擦、磨損的一門科學。加油僅僅是潤滑中的一個環(huán)節(jié)。設(shè)備的潤滑從設(shè)計階段就已經(jīng)開始了，并且始終貫穿于整個設(shè)備的使用壽命。

潤滑是摩擦學研究的重要內(nèi)容。改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以降低摩擦阻力減緩磨損的技術(shù)措施。一般通過潤滑劑來達到潤滑的目的。另外，潤滑劑還有防銹、減振、密封、傳遞動力等作用。充分利用現(xiàn)代的潤滑技術(shù)能顯著提高機器的使用性能和壽命，并減少能源消耗。

1.2 加油要適量

潤滑油的作用就是在兩個摩擦副表面之間形成薄薄的油膜，避免直接接觸，從而減少磨損。加油量以能形成油膜為準，一味追求多加油，則會造成動力損失。例如減速機中，為了減少齒輪運動中的阻力和油的升溫，浸入油的齒輪深度以1-2 個齒高為宜，轉(zhuǎn)速高的話，加油量還應(yīng)少些。又例如水泥廠設(shè)備，滾動軸承裝潤滑油時，必須注意不要將軸承室全部填滿。填滿會使得軸承在轉(zhuǎn)動時，阻力增加，易發(fā)熱，一般只要填滿腔的1/3-2/3 即可。

1.3 潤滑油不能隨意替換使用

一臺設(shè)備的潤滑油的選擇，要根據(jù)該設(shè)備的工作條件、工作環(huán)境、摩擦表面的具體特點和潤滑方式的不同，選用不同潤滑油種類、牌號等。轉(zhuǎn)速高、形成油楔作用能力強的設(shè)備，應(yīng)選用黏度低的潤滑油。設(shè)備摩擦表面單位面積的負荷大，應(yīng)選用黏度大、油性較好的潤滑油。設(shè)備工作環(huán)境溫度較高，應(yīng)選用黏度較大、閃點較高、油性較好、穩(wěn)定性較強的潤滑油或滴點較高的潤滑脂。設(shè)備摩擦表面之間的間隙越小，選擇潤滑油黏度應(yīng)越大。壓力循環(huán)中，油溫越高，應(yīng)使用黏度較大的潤滑油。不同設(shè)備的潤滑油是嚴格根據(jù)上述原則和試驗結(jié)果選擇出來的。也就是說，潤滑油不能隨意替換使用，否則，會破壞設(shè)備潤滑環(huán)境，使設(shè)備受到磨損，造成經(jīng)濟損失。

1.4 潤滑油使用問題

眾所周知，潤滑油是從石油中提煉出來并經(jīng)過煉制而成的石油產(chǎn)品。不同種類、不同牌號的潤滑油所含的成分及比例也不相同。一般而言，潤滑油是不宜混合使用的。但為了改善潤滑油的理化性能，潤滑油內(nèi)須加入一定量的添加劑。各種潤滑油的添加劑是各不相同的，例如抗氧化劑、增粘劑、油性添加劑和極壓添加劑等。不同種類、不同牌號的潤滑油混合在一起，就可能使油中的添加劑發(fā)生化學反應(yīng)，從而失去添加劑的作用，損害潤滑油應(yīng)有的效果。

1.5 潤滑油更換注意的問題

潤滑油如果換的勤，會造成不必要的浪費，也易隱藏設(shè)備故障。潤滑油更換，應(yīng)該考慮下面一些問題。

1）年度檢驗

通常的作法是將正在使用的潤滑油與該設(shè)備設(shè)計使用的潤滑油的黏度進行對比檢驗，以判斷是否需要更換。

2）水分的檢驗

用干凈、干燥的棉紗浸沾待檢油后用火點燃，如油中有水，就會發(fā)生爆炸聲和閃光現(xiàn)象。水分的混入會降低油膜強度，使?jié)櫥停ㄖ┤榛冑|(zhì)，添加劑分解沉淀。水分還會妨礙潤滑，使機械生銹。

3）機械雜質(zhì)的檢驗

機械雜質(zhì)主要是指潤滑油（脂）中的各種沉淀物、膠狀懸浮物、泥沙、金屬屑、鐵銹、棉紗及添加劑中雜質(zhì)的無機鹽等。黏度小的潤滑油可直接注入試管，稍加熱后靜止觀察。如果黏度大的油可以用干凈的汽油稀釋5-10 倍。用上述方法進行觀察來判斷是否需要換油。

4）潤滑油是否氧化變質(zhì)的鑒別

判斷潤滑油是否發(fā)生嚴重氧化變質(zhì)的情況，可以取油箱底部沉淀油泥，放在食指與拇指之間進行相互摩擦，如果感覺到膠質(zhì)多，粘附性強，則說明被檢潤滑油發(fā)生嚴重氧化變質(zhì)現(xiàn)象。

5）酸值

酸值是指中和潤滑油（脂）中的酸所消耗氫氧化鉀的毫克數(shù)，用mgKOH/g 來表示。酸值的大小從說明書中得知：含有機酸和無機酸值，它是評價潤滑油（脂）惡化程度的一個極為重要的指標。

6)潤滑油（脂）更換標準的確定

表1 抗磨液壓油

表2 齒輪油換油標準

表3 潤滑脂更換標準

1.6 潤滑油泄露問題

設(shè)備泄漏不但會產(chǎn)生少油或斷油事故，影響生產(chǎn)，而且污染周邊環(huán)境。在密封上設(shè)計周全，加大力度，可以杜絕此類問題的發(fā)生。

2 水泥廠機械設(shè)備特點及潤滑

水泥廠機械設(shè)備多處于高溫、重載、沖擊載荷、多粉塵等惡劣工礦條件下。因此其潤滑技術(shù)和潤滑質(zhì)量，將直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、檢修周期和使用壽命。如果處理不好，還會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、備件及能源消耗等眾多方面。

2.1 回轉(zhuǎn)窯潤滑問題

1）托輪支撐裝置的潤滑

大型回轉(zhuǎn)窯的托輪支撐均采用滑動軸承。一般選用油勺供油的連續(xù)循環(huán)潤滑方式。油勺和托輪軸連接，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，帶動托輪軸轉(zhuǎn)動，油勺從軸承底部的油池帶油到托輪軸上部，倒在油盤上，通過傾斜油盤上的小孔，均勻淋在托輪軸上，在托輪軸表面形成油膜，以減少托輪軸的磨損。潤滑油選用重負荷工業(yè)齒輪油，適用于高溫、重載、低速運動的場合。實踐證明，當回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，達到設(shè)計值的80%，這種潤滑方式是有效的。

2）傳動大小齒輪的潤滑

一般采用帶油輪的潤滑方式，帶油輪裝在小齒輪箱里，小齒輪轉(zhuǎn)動帶動油輪轉(zhuǎn)動，將小齒輪箱里面的潤滑油帶到小齒輪面上，再通過大小齒輪嚙合，帶到大齒輪面上。目前國內(nèi)5000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線上的大型回轉(zhuǎn)窯傳動大小齒輪則采用了噴霧潤滑方式，利用壓縮空氣把油霧均勻噴入齒輪的嚙合點，靠油的潤滑和壓縮空氣的冷卻同時產(chǎn)生作用的潤滑方式。該方式?jīng)]有油的攪拌損失，油的溫升小，以空氣氣流作冷卻效果好。實踐證明，這種潤滑方式對回轉(zhuǎn)窯的大小齒輪傳動是行之有效的。

3）窯主減速機、輪帶與托輪、擋輪的潤滑

回轉(zhuǎn)窯主減速機工作特點：傳動比大，扭矩大，承受載荷沖擊和窯筒體熱輻射。針對這一特點，一般中小型窯主減速機采用浴油飛濺潤滑，以減速機的箱體為油池。大型窯主減速機采用稀油潤滑站強制循環(huán)潤滑和冷卻。稀油潤滑站安裝在窯墩下的操作室里，可避免回轉(zhuǎn)窯體的熱輻射，減少輻射溫度對油品質(zhì)的影響。潤滑油按主減速機制造廠要求選用。

2.2 篦冷機的潤滑

1）傳動減速機的潤滑。一般采用浸油飛濺潤滑，以減速機密封的箱體為油池，大齒輪浸在油面以內(nèi)，當小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動時，將油帶到齒輪嚙合面上進行潤滑。

2）托輪、擋輪軸承的潤滑。篦冷機活動篦床是靠多個托輪支撐，由傳動裝置帶動做直線往復(fù)運動來輸送和冷卻水泥熟料。因此，托輪軸承潤滑至關(guān)重要。一般采用干油集中潤滑方式，其布置形式為環(huán)式布置，工作原理以一定的間隔時間由時間繼電器定期啟動電動潤滑泵的柱塞泵，將潤滑脂通過換向閥，交替壓入輸脂主管內(nèi)，再通過分配器向各托輪軸承潤滑點供給定量的潤滑脂。

2.3 磨機的潤滑

1）傳動裝置的潤滑一般采用稀油潤滑站循環(huán)潤滑和冷卻的方式。由大型稀油站分別向主減速機和傳動大小齒輪提供潤滑油，浴油潤滑和冷卻。潤滑油按傳動裝置制造廠商的要求選用。

表4 易出現(xiàn)的潤滑故障

2）主軸承的潤滑，一般采用高低壓稀油潤滑站循環(huán)潤滑和冷卻的方式。高低壓稀油潤滑站包括高、低壓兩個供油系統(tǒng)，高壓供油系統(tǒng)選用高壓小流量泵，在磨機啟動前或停止前向滑履軸承輸入高壓油，使磨機滑環(huán)浮起，形成一定厚度的靜壓油膜，以減少啟動力矩及避免因轉(zhuǎn)速過低而導致滑環(huán)和滑履的直接接觸，延長滑履的使用壽命。磨機達到正常轉(zhuǎn)速后，高壓泵停止工作。低壓供油系統(tǒng)選用低壓大流量泵，自磨機啟動前就向滑履軸承供油，一直至磨機停止且延續(xù)一段時間后才停止。潤滑油一般選用N320 工業(yè)齒輪油。

2.4 輸送機械及大型風機的潤滑

水泥廠的大型輸送機械包括堆取料機、斜式鏈斗輸送機、斗式提升機、板喂機等,其傳動減速機大都采用浸油飛濺潤滑,各類軸承采用油杯油脂潤滑,輪軌之間采用滴油潤滑;所用潤滑劑按照制造廠商的要求選用。

水泥廠的大型風機包括窯尾高溫風機、循環(huán)風機、窯頭、窯尾電除塵排風機,其傳動裝置和軸承的潤滑大都采用稀油站強制循環(huán)冷卻的潤滑方式。大型風機是水泥廠的重要設(shè)備,任何一臺風機出現(xiàn)故障都將導致生產(chǎn)線趴窩，因此必須在中央控制室設(shè)置監(jiān)控點,監(jiān)控風機軸承箱和傳動箱的油溫。

2.5 潤滑故障及排除方法

表4 列舉了水泥廠中易出現(xiàn)的機械設(shè)備潤滑故障，要綜合考慮、尋求正確的解決方法。

3 結(jié)語

水泥廠設(shè)備的潤滑質(zhì)量，直接關(guān)系到設(shè)備的正常運行以及企業(yè)的經(jīng)濟效益。設(shè)備潤滑質(zhì)量好壞，與潤滑技術(shù)方案確定和潤滑油的選擇密不可分。對已投入運行設(shè)備，要建立良好的潤滑管理系統(tǒng)，必須組織編制潤滑管理規(guī)程、建立崗位責任，做到能有效供應(yīng)合格的潤滑設(shè)備備件和各類所需潤滑油。