安鋼第二煉軋廠常規(guī)連鑄板坯低倍工藝簡(jiǎn)介

摘 要:簡(jiǎn)介低倍檢驗(yàn)在安鋼第二煉軋廠的應(yīng)用情況，分析說(shuō)明了低倍檢驗(yàn)對(duì)連鑄工藝技術(shù)質(zhì)量所起到的作用，以及在生產(chǎn)實(shí)踐中的主要貢獻(xiàn)。介紹了安鋼第二煉軋廠常規(guī)連鑄板坯的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法、缺陷評(píng)級(jí)等現(xiàn)狀，提出板坯精銑加工及酸蝕標(biāo)準(zhǔn)中存在的一些問(wèn)題和解決思路。

關(guān)鍵詞:板坯 精銑 低倍組織 評(píng)級(jí)

中圖分類號(hào):TG3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2012)08(a)-0081-01安鋼第二煉軋廠常規(guī)板坯連鑄機(jī)采用多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直、結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)、液面自動(dòng)控制、動(dòng)態(tài)配水、動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)，兩機(jī)四流生產(chǎn)連鑄板坯厚度為210～230mm，寬度為800～1650mm，長(zhǎng)度為9000～11000mm，板坯重量32t，年產(chǎn)能力510萬(wàn)t，為1780mm熱連軋機(jī)組及2800mm機(jī)組提供定尺坯原料，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)無(wú)缺陷熱軋商品卷400萬(wàn)t以及中厚板110萬(wàn)t。

1 現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.1 低倍檢驗(yàn)的必要性

連鑄坯的宏觀缺陷檢查也叫低倍缺陷檢查，通常是借用肉眼或低倍放大鏡來(lái)觀察和判斷缺陷的性質(zhì)。安鋼第二煉軋廠生產(chǎn)線主體于2007年投產(chǎn)，針對(duì)連鑄坯缺陷評(píng)級(jí)工藝依賴于外協(xié)加工檢驗(yàn)。因此，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的離線加工連鑄坯，批次檢驗(yàn)連鑄坯成為無(wú)缺陷連鑄工藝技術(shù)的關(guān)鍵，低倍檢驗(yàn)成為指導(dǎo)連鑄工藝質(zhì)量必要的工序，低倍檢驗(yàn)需要進(jìn)一步提高并規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

1.2 火切連鑄坯加工的必要性

連鑄板坯試驗(yàn)室的低倍試樣和酸浸試樣的銑削磨加工板坯要求如下:

外形尺寸:11000mm×1650mm×230mm(定尺坯參考)，總重:約32t，端面銑削研磨專用機(jī)床:2臺(tái)，工作臺(tái)面:3000mm×1000mm(參考)，加工試樣尺寸:1600mm～2400mm×320mm～420mm×80mm，刀盤(pán)直徑:φ500mm，工作臺(tái)進(jìn)給速度:100～3200mm/min(變頻無(wú)級(jí)調(diào)速)，工作臺(tái)行程:3000mm，銑頭、磨頭橫向行程:900mm，銑頭、磨頭垂向行程:300mm，銑削后表面粗糙度:Ra1.6μm，研磨后表面粗糙度:Ra0.8μm(選項(xiàng))，研磨后平面度:0.02mm/m，單件加工時(shí)間:≤3h。

2 針對(duì)要求解決方法及應(yīng)用

2.1 工藝布置

在連鑄2號(hào)機(jī)和3號(hào)機(jī)之間布置，對(duì)稱布置端面銑削研磨專用機(jī)床2臺(tái)，值班操作室1間，以值班室為基準(zhǔn)，完全對(duì)稱兩套機(jī)加工設(shè)備，設(shè)置1噸懸臂吊2臺(tái)套，霧狀冷卻鑄坯箱兩套，加工檢驗(yàn)鑄坯格柵平臺(tái)兩套，各自獨(dú)立，加工能力相同，可同時(shí)開(kāi)展工作。

2.2 試樣工藝流程

鑒于連鑄生產(chǎn)能力較大，鑄坯下線產(chǎn)量較高，確定短流程低倍檢驗(yàn)，暫時(shí)不進(jìn)行硫印檢驗(yàn)，試樣鑄坯表面以精銑Ra1.6μm為準(zhǔn)。工藝流程如下。

連鑄2號(hào)機(jī)拉坯→2號(hào)火切1000mm×280mm×230mm鑄坯→2號(hào)機(jī)低倍加工銑床→精銑加工→低倍檢驗(yàn)→缺陷評(píng)級(jí)→反應(yīng)生產(chǎn)→鑄機(jī)調(diào)整

連鑄3號(hào)機(jī)拉坯→3號(hào)火切1000mm×280mm×230mm鑄坯→3號(hào)機(jī)低倍加工銑床→精銑加工→低倍檢驗(yàn)→缺陷評(píng)級(jí)→反應(yīng)生產(chǎn)→鑄機(jī)調(diào)整

2.3 精銑設(shè)備及加工流程

端面銑削研磨專用機(jī)床使用FX5045立式升降臺(tái)銑床，工作臺(tái)長(zhǎng)度1800mm，工作臺(tái)寬度500mm，主軸傳動(dòng)為帶過(guò)載保護(hù)齒輪傳動(dòng)，工作臺(tái)動(dòng)作為全液壓操作，工作臺(tái)進(jìn)給速度:100～3200mm/min(變頻無(wú)級(jí)調(diào)速)，銑頭橫向行程:1500mm，銑頭垂向行程:300mm，采用花盤(pán)式銑頭，加工粗糙度達(dá)到Ra1.6μm，平面度:0.10mm/m，快速立式換刀盤(pán)，加工能力3h/坯，加工面去除量5mm/面。

加工工藝流程如下:

鑄坯上銑床→調(diào)整→粗銑加工→精銑加工→光銑加工

2.4 低倍檢驗(yàn)

低倍主要是檢查鑄坯的角部裂紋、中心偏析、中心疏松等問(wèn)題。采用中、高碳鋼專用冷蝕低倍檢驗(yàn)操作法檢驗(yàn)連鑄板坯，操作方法簡(jiǎn)單、快速，圖象顯示清晰，能準(zhǔn)確地反映鑄坯內(nèi)部低倍組織與缺陷，能及時(shí)診斷鑄機(jī)狀況與工藝參數(shù)，可作為鑄坯內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。在鑄坯質(zhì)量控制中發(fā)揮了重大的作用。冷酸蝕低倍檢驗(yàn)是在室溫條件下進(jìn)行的，首先按表1-1選好侵蝕試劑，將試樣檢驗(yàn)面朝上、放平，把侵蝕試劑倒在檢驗(yàn)面上澆蝕5～10min，肉眼觀察缺陷，缺陷清晰時(shí)用麻布擦掉侵蝕試劑，然后用15%碳酸鈉水溶液或其它弱堿性溶液進(jìn)行中和處理，以免殘余藥液引起腐蝕生銹。最后，用水沖洗、擦干或烘干。

檢驗(yàn)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如表1:

3 應(yīng)用效果

通過(guò)上述方法公開(kāi)安鋼第二煉軋廠低倍試樣加工機(jī)床設(shè)置，包括床身、工作臺(tái)、夾具、銑削裝置、床身上設(shè)置工作臺(tái)工作臺(tái)上設(shè)置有夾具;所述銑削裝置的一側(cè)設(shè)有液壓控制的機(jī)械操作鍵盤(pán)，通過(guò)平面定位機(jī)構(gòu)與工件托起機(jī)構(gòu)的共同配合，能夠?qū)⒐ぜ患庸さ纳媳砻嬲{(diào)整至水平狀態(tài)，然后再對(duì)工件進(jìn)行加工，大大減小了加工余量，既提高了切削效率，又保證了余量的均勻性。

采用專用冷蝕液對(duì)鑄坯進(jìn)行低倍檢驗(yàn)，能夠發(fā)現(xiàn)鑄坯的中心偏析現(xiàn)象，對(duì)中心取樣進(jìn)行成分分析，其中心偏析成分主要為碳、硫、磷等低熔點(diǎn)元素，對(duì)連鑄板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)效果較好。通過(guò)我廠對(duì)鑄坯的冷蝕檢驗(yàn)，對(duì)組織與中心偏析、內(nèi)部裂紋、中心疏松的缺陷進(jìn)行分析診斷，產(chǎn)生這些缺陷的主要原因有二冷水不當(dāng)，其次為鑄機(jī)開(kāi)口度異常。工藝人員立即根據(jù)診斷意見(jiàn)制定措施，調(diào)整了冷卻制度，包括一冷和二冷制度，同時(shí)優(yōu)化各區(qū)水量分配，確保冷卻強(qiáng)度適當(dāng)均勻，并對(duì)鑄機(jī)輥縫進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)的連鑄工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整后，等軸晶率增加，內(nèi)部缺陷基本消除。

5 結(jié)語(yǔ)

安鋼第二煉軋廠通過(guò)鑄坯精銑加工與低倍冷蝕專用操作檢驗(yàn)法，能準(zhǔn)確反映出鑄坯的凝固組織與內(nèi)部缺陷，制訂檢測(cè)信息傳遞制度，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)鑄坯質(zhì)量，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)分析診斷，并采取針對(duì)性的措施，由于分析診斷準(zhǔn)確，措施采取及時(shí)有效，使鑄坯質(zhì)量大大改善，基本杜絕了連鑄拉坯質(zhì)量異議。

參考文獻(xiàn)

[1]顏登強(qiáng).連鑄鋼板坯缺陷硫印評(píng)級(jí)圖[M].

[2]中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.2009-04-01.