河西學(xué)院新能源研究所 張曉峰 張靜 姚金山
塔架是風力發(fā)電機組重要的承載部件,它除了要支撐風力機的重量,還要承受吹向風力機和塔架的風壓,以及風力機運行中的動荷載,其設(shè)計水平將直接影響風力發(fā)電機組的性能。據(jù)統(tǒng)計,在風力發(fā)電機組受損的諸多因素中,塔架占18%,為各項破壞因素之首,這說明目前塔架的設(shè)計還存在許多問題[1]。本文以酒泉風電基地瓜州風電場運行的某大型1.5MW風力發(fā)電機組塔架(錐筒式)為研究對象,應(yīng)用有限元分析軟件ANSYS Workbench進行塔架靜態(tài)強度與剛度分析,以提高塔架的設(shè)計使用水平。
(1)大型風力發(fā)電機組通常采用錐筒型高聳塔架,根據(jù)其幾何特征和受力特點可將其簡化成集彎曲變形、軸向壓縮變形及扭轉(zhuǎn)變形為一體的復(fù)雜梁柱問題來處理。
(2)機艙、輪轂和葉片的重量作為集中力加載在塔架頂端,同時考慮集中力偏離塔架中心引起的彎矩。
(3)將坐標原點設(shè)在塔筒底部中心位置。塔架底部固定,即約束所有自由度。
(4)采用荷載等效原則,將作用在塔架結(jié)構(gòu)上的風荷載進行靜力等效,也就是將塔架上的面荷載等效為節(jié)點集中荷載。
塔架力學(xué)模型如圖1所示。根據(jù)水平軸風力機基本原理,塔架在運行的過程中,其承受的主要荷載有:Fx、Fy、Fz及 Mx、My、Mz分別為風輪和機艙作用在塔筒頂部沿三個方向的合力(kN)及合力矩(kN·m),ω(z)為作用在塔壁上的風荷載標準值(kN/m2)。
圖1 錐筒型風力機塔架的力學(xué)模型
酒泉風電基地瓜州風電場某大型1.5MW風力發(fā)電機組塔架高57.65m,塔底外徑4m,塔頂外徑2.955m,變截面錐筒型。最大壁厚20mm,最小壁厚10mm。塔架整體由3段組成,長度分別為13.00m、19.25m 和25.40m,底座1m,塔筒間用法蘭盤聯(lián)接而成,如圖2所示。
圖2 塔架幾何尺寸
葉輪與機艙總重為(61+34)kg;葉輪及機艙的中心距塔頂高1.755m;葉輪及機艙質(zhì)量中心距塔架中軸線的距離為0.4m。塔架所用材料為Q345E鋼,屈服強度σs=345MPa,彈性模量E=210GPa,泊松比v=0.3,密度ρ=7850kg/m3。風電機組的切入風速為3m/s,額定風速為12.5m/s,切出風速為20m/s,50年一遇風速為51.6m/s,分別視為工況1~4,推力系數(shù)分別為1.1、0.385、0.09、1.6。瓜州地區(qū)空氣密度為1.05kg/m3[2]。
由文獻[3]~[5]所述方法求得塔架頂端沿水平方向的軸向推力Fx、沿塔架高度方向的集中壓力Fy、推力在塔架頂端和集中壓力的偏心產(chǎn)生的合彎矩Mx和作用于塔身的風荷載P1~P5值見表1。
(1)在ANSYS Workbench自帶的幾何建模模塊Design Modeler中根據(jù)設(shè)計圖紙直接建立幾何模型。
表1 塔頂和塔身載荷計算值
(2)本文模型是在CAD/CAM軟件Pro/Engineer中建立塔架幾何模型,再利用ANSYS Workbench支持的導(dǎo)入接口將模型文件讀入到ANSYS Workbench環(huán)境中。
啟動AWE,然后雙擊添加Static Structural分析模塊。
(1)選擇Geometry→Import Geometry→Browse命令。
(2)在彈出菜單中,選中塔架幾何模型文件,并打開。
(1)雙擊 Static Structural 中 Engineering Data圖標,在該窗口中,新建材料“Q345E”,添加彈性模量和泊松比,然后返回Project窗口。
(2)在Project界面中雙擊“Model”進入分析界面,更改模型材料。
因為塔架三部分已在Pro/e中合并為一個零件,在此無需設(shè)置。
(1)選擇Mesh,右擊,激活網(wǎng)格尺寸命令Sizing。塔架網(wǎng)格劃分,由于塔架的三個方向尺度相差太大,受制于計算機的內(nèi)存,采用自動劃分網(wǎng)格方式劃分網(wǎng)格。
(2)在Sizing的屬性菜單中,選中整個塔架實體,并指定網(wǎng)格尺寸為100mm。此時,節(jié)點為727178,單元為365471,自動劃分的網(wǎng)格見圖3。
圖3 自動劃分的網(wǎng)格模型
(1)施加固定端約束
由于風力發(fā)電機塔架與基礎(chǔ)固接,在進行靜力分析時對塔底施加全約束。選擇塔底法蘭表面,選擇Supports→Fixed Support (固定支座)。
(2)施加塔頂集中荷載
塔頂集中荷載作用于塔頂中心點,通過塔頂法蘭表面?zhèn)鬟f到整個塔身。選擇Loads→Remote Force,選擇塔頂法蘭表面為參考受力面,并指定受力點的坐標值為(0, 57650, 0),荷載為Components,方向為y軸負方向,大小為表1所列Fx與Fy計算值。
(3)施加塔頂彎矩
選擇Loads→Moment,選擇塔頂法蘭表面為參考受力面,荷載為Components,方向為x軸逆時針轉(zhuǎn)向,大小為表1所列Mx計算值。
(4)施加風的壓力
①風荷載如表1所示已簡化為作用與不同迎風面上的集中荷載P1~P5。選擇Loads→Force,荷載為Components,方向為z軸正方向,大小為表1所列P1~P5計算值。
②在塔架上施加的所有荷載與約束如圖4的A~H。
(1)選擇Solution→Insert→Deformation→Total,添加變形分析。
(2)選擇Solution→Insert→Strain→Equivalent(Von-Mises),添加等效應(yīng)變分析。
圖4 載荷與約束定義
(3)選擇Solution→Insert→Stress→Equivalent(Von-Mises),添加等效應(yīng)力分析。
單擊Solve求解。
塔頂中心點位移及塔架最大應(yīng)力、最小應(yīng)力及位置計算結(jié)果見表2。
表2 分析結(jié)果
式中:σmax為實際計算出的最大應(yīng)力,MPa;[σ]為許用應(yīng)力,MPa;σ為材料的屈服極限,MPa;n為安全系數(shù),此處取1.1。
有門洞,極限風速下的最大應(yīng)力為211.19MPa,發(fā)生在塔架背風側(cè)門框下邊沿400mm處(圖5)。材料的屈服極限為345MPa,其許用應(yīng)力為:
σmax<[σ],滿足強度要求。
需要說明的是:這里的極限風速51.6m/s是按照風電機組50年一遇風速計算的,而瓜州地區(qū)50年一遇風速是48.9m/s[2],所以塔架靜態(tài)強度有較大儲備。
圖5 塔架門洞附近最大等效應(yīng)力圖
圖6為無門洞額定風速等效變形云圖,從圖6可以得到塔頂中心最大的位移。剛度校核是根據(jù)塔頂最大位移進行檢驗,判斷是否超過其控制值。風力發(fā)電機塔架作為一種特殊的高聳鋼結(jié)構(gòu)形式,其許用的塔頂位移條件目前在國內(nèi)尚無統(tǒng)一的標準和規(guī)范。根據(jù)經(jīng)驗,要確保風力發(fā)電機內(nèi)部設(shè)備的性能要求,將高塔架H 的頂部許用位移控制在塔架總高度的 0.5%~0.8%的范圍[8],即:
式中:[ f ]為塔架許用位移,m;H為塔架高度,此處取58.65m。頂部許用位移應(yīng)小于0.288~0.461m。
本文塔架的有限元分析中,考慮門洞時,塔頂最大位移為0.497m,不滿足塔頂位移要求。但此處荷載的計算有誤差,極限風速取得較實際值大,實際上剛度能夠滿足要求,但沒有儲備。
(1)被分析的1.5MW風力發(fā)電機組塔架(錐筒式)在50 年一遇風速時,產(chǎn)生的位移和應(yīng)力最大,其中塔頂最大位移為0.497m,最大應(yīng)力為211.19MPa。
(2)該塔架在50 年一遇風速時強度滿足要求,有較大的儲備;剛度基本滿足要求,沒有儲備。
(3)無門洞和有門洞塔架的最大應(yīng)力位置不同,有門洞塔架在所有工況下,背風側(cè)門框下邊沿和上邊沿應(yīng)力均較大,容易發(fā)生破壞(圖5)。
圖6 無門洞額定風速下等效變形云圖
(4)門洞對塔架底部應(yīng)力有一定影響,對頂部位移的影響很小,可以忽略。
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