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      產(chǎn)品實現(xiàn)過程的量化控制及持續(xù)改進

      2012-09-11 02:50:44
      航空標準化與質(zhì)量 2012年5期
      關鍵詞:界限穩(wěn)態(tài)準則

      孟 芳

      (北京長城計量測試技術研究所,北京 100095)

      產(chǎn)品實現(xiàn)過程的量化控制及持續(xù)改進

      孟 芳

      (北京長城計量測試技術研究所,北京 100095)

      應用統(tǒng)計技術來探討對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行量化控制的管理方法,文中介紹了量化控制的流程,給出了選擇指標、確定控制界限和判斷準則的方法,并提出了過程持續(xù)改進的3個途徑。

      量化控制;過程指標;持續(xù)改進

      在經(jīng)濟全球化時代,企業(yè)面臨越來越激烈的市場競爭,包括質(zhì)量控制(QC)、精益六西格瑪、全面質(zhì)量管理(TQM)等先進的質(zhì)量技術及質(zhì)量管理方法成為提高企業(yè)核心競爭力的有效途徑,日益受到人們的重視?!熬毣芾怼?、“用數(shù)據(jù)說話”等先進的質(zhì)量管理理念擴大了質(zhì)量管理者的思維空間,引發(fā)了對產(chǎn)品實現(xiàn)過程量化控制的研究。

      為了保證顧客對產(chǎn)品滿意,需要對產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程進行嚴格的管理與控制,傳統(tǒng)的質(zhì)量管理控制停留在文件化的體系管理階段,要求組織成員嚴格遵守過程體系的要求,但是遵守的情況如何?組織滿足標準、規(guī)范的能力又如何?同樣是滿足標準、規(guī)范的運作結(jié)果,如何進行比較,比較的原則又是什么?什么是更完美的運作結(jié)果?如何使標準、規(guī)范內(nèi)的過程運作能夠不斷完善并建立持續(xù)改進機制?基于先進質(zhì)量管理理念,這就要求組織引入“量化”的概念,對產(chǎn)品實現(xiàn)過程實施精細化、可測量化的量化管理控制,將組織的設計過程、生產(chǎn)過程和管理過程進行量化,充分運用統(tǒng)計技術,有效的控制過程質(zhì)量。

      1 量化管理控制的前提

      組織應具有一套完整的產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量的標準和規(guī)范并運行有效。標準和規(guī)范的過程體系文件設計,可以借鑒ISO 9000 質(zhì)量體系標準的要求重新設計,也可以在質(zhì)量管理體系文件的基礎上進行優(yōu)化。過程體系文件是質(zhì)量管理體系文件的深化和發(fā)展,過程體系要比質(zhì)量體系具有更強的可操作性、可測量性和可追溯性,為后續(xù)量化管理奠定基礎。

      可操作性:文件不能僅僅停留在“提要求”的層面,一定要將要求落實到第3層次文件(作業(yè)指導書、操作指南等),即員工按照文件操作就能滿足要求,提高文件的可操作性。

      可測量性:過程要能測量,否則無法改進。如果產(chǎn)品實現(xiàn)過程無法測量,就比較不出流程的好與不好,就找不出關鍵問題,即使做改進了,也無法衡量改進對流程所產(chǎn)生的真正影響,那么改進就沒有意義。當然如果過程無法測量,量化控制就無從談起。

      可追溯性:優(yōu)化一個流程所需要的全部信息都包含在數(shù)據(jù)中,一切源于數(shù)據(jù),所以體系文件要規(guī)定足夠多的數(shù)據(jù)收集途徑和記錄方式,保證包含過程的全部信息都能收集并保存,為量化控制提供分析的依據(jù)。

      2 量化管理控制的實施

      通過運行過程體系文件,組織積累了大量的運作記錄,運用統(tǒng)計方法,利用采集到的數(shù)據(jù),可以對過程實施量化控制。當運作情況出現(xiàn)偏離時,可以及時采取相應的糾正和預防措施。

      2.1 過程指標的設定

      量化控制中如何設定過程指標是一個關鍵的過程,指標設定不合理將影響后續(xù)量化控制的有效性,導致判斷失誤或糾正無效等。過程指標的設定分以下幾步。

      2.1.1 尋找反映過程運作水平、需要加以控制的指標,如過程的質(zhì)量特征值、技術參數(shù)、評價指標、過程關鍵質(zhì)量特性等。

      2.1.2 確定對指標的統(tǒng)計量及其相應的控制界限和判斷異常的準則。

      2.1.3 根據(jù)從運作記錄中得到的原始數(shù)據(jù)計算統(tǒng)計值與統(tǒng)計值的控制界限相比,運用判斷異常的準則,判斷指標應用的結(jié)果是否合理,指標是否合適。

      2.1.4 指標合適后,用指標的統(tǒng)計量對歷史數(shù)據(jù)進行分析,進而計算過程的固有能力,即過程能力指數(shù),一般用CpK值表示。

      2.1.5 將過程的指標、指標的統(tǒng)計量、相應的控制界限和判斷異常的準則、過程能力指數(shù)等添加到過程體系文件中。

      2.2 控制界限和判斷準則的設定

      設計統(tǒng)計量的控制界限和判斷準則是量化控制的關鍵因素,是量化控制判斷過程異常的準則??刂平缦拊O置范圍過大,不利于發(fā)現(xiàn)問題;控制界限設置范圍過小,造成后續(xù)工作經(jīng)濟價值過低或增加不必要工作。設計統(tǒng)計量的控制界限有兩種不同的思路:一種是尋找穩(wěn)態(tài),然后利用找到的穩(wěn)態(tài)來設定控制界限和判斷準則;另一種是根據(jù)過程的實際情況,直接確定統(tǒng)計量的控制界限和判斷準則。

      2.2.1 用穩(wěn)態(tài)設定控制界限和判斷準則

      影響過程的因素亦是影響過程指標的因素,根據(jù)來源不同,可分為人、機、料、法、環(huán)、測6個方面。組織的設計過程和管理過程同樣可以用這6個方面來表示影響過程指標的因素。

      “人”指過程涉及的人員,可以是設計人員、管理人員、操作人員,人員的專業(yè)背景、素質(zhì)、工作態(tài)度等都是影響過程的關鍵因素;“機”指機器、設備,設備的精度、可靠性等都能影響過程,包括計算機、打印機、網(wǎng)絡設施等等;“料”指原材料或零部件,對設計過程而言,料指設計條件;對管理過程而言,料指管理的對象,如單據(jù)或報告等;“法”指操作規(guī)范、設計方法或管理方法;“環(huán)”指生產(chǎn)環(huán)境、工作環(huán)境;“測”指校準和數(shù)據(jù)收集,過程的監(jiān)視和測量等。

      從對指標的影響作用上來區(qū)分,影響過程指標的因素可分為一般因素和特殊因素。一般因素是過程所固有的,始終存在,對質(zhì)量的影響微小但難以去除,如機床開動時的輕微振動;特殊因素是某些可識別的、非過程所固有的,有時存在,有時不存在,對質(zhì)量影響大但至少理論上可以消除,如車刀磨損。

      當過程只存在一般因素的影響,其質(zhì)量特性值將形成某種典型分布,如正態(tài)分布,這種狀態(tài)稱統(tǒng)計控制狀態(tài),簡稱穩(wěn)態(tài);如果過程還存在特殊因素,則質(zhì)量特性值的分布必將偏離原來的典型分布。由于穩(wěn)態(tài)過程的質(zhì)量變異最小,最經(jīng)濟,是過程追求的目標,也可以作為量化控制的標準。組織可以用統(tǒng)計控制圖,通過對過程不斷進行調(diào)整,消除特殊因素,最終達到穩(wěn)態(tài),當找到穩(wěn)態(tài)時,根據(jù)分布圖就相應找到了穩(wěn)態(tài)時的控制界限和判斷準則,如統(tǒng)計值符合正態(tài)分布,則上下限就可設定為μ±3。

      用穩(wěn)態(tài)設定控制界限和判斷準則比較適合技術成熟,長期批量生產(chǎn)、較穩(wěn)定的產(chǎn)品實現(xiàn)過程。

      2.2.2 直接設定控制界限和判斷準則

      隨著當代生產(chǎn)力高速發(fā)展,產(chǎn)品更新?lián)Q代加速,個性化設計和單件、小批量生產(chǎn)日益普及,由于尋找穩(wěn)態(tài)需要樣本量較大,而且一般過程經(jīng)過調(diào)整后才能找到穩(wěn)態(tài),尋找時間會比較長,這種要求對單件、小批量生產(chǎn)或交付時間緊急的產(chǎn)品都是很難達到的。

      因此,組織可以根據(jù)過程的特點、相似過程的歷史數(shù)據(jù)、顧客的要求、設計的過程能力等,來直接確定控制界限和判斷準則。最好由過程的用戶、過程的供應商、過程的主要骨干共同協(xié)作完成。

      2.3 對過程實施量化控制

      確定了過程的指標及相應的控制界限和判斷異常的準則,就可以利用過程的指標進行量化控制,控制流程圖見圖1。

      3 過程持續(xù)改進

      產(chǎn)品實現(xiàn)過程量化控制保證了過程能夠嚴格按照標準、規(guī)范來執(zhí)行,但是在顧客需求發(fā)生變化,組織如何迅速作出反應,拿出高質(zhì)量的產(chǎn)品,就要求過程持續(xù)改進。持續(xù)改進至少涉及3個方面的工作可以做。

      一是充分利用量化控制對過程實時分析,確保標準規(guī)范層的過程體系文件能夠動態(tài)地加以完善,對量化控制中發(fā)現(xiàn)的異常情況進行分析,采取糾正和預防措施,努力做到同樣的異常情況不再發(fā)生,異常出現(xiàn)的原因不斷減少,達到過程的持續(xù)改進。

      糾正或預防措施即調(diào)整方案執(zhí)行后,組織應對調(diào)整方案進行評審,審核調(diào)整方案的有效性:是否真正找到了深層次的異常原因;調(diào)整方案是否影響了其他因素;是否已經(jīng)嚴格執(zhí)行;涉及的過程體系文件的修改是否已經(jīng)完成等。通過有效性審查判斷調(diào)整方案是否達到了預期的效果,如果沒有達到,對遇到的問題要具體分析,提出進一步的二級調(diào)整方案。

      圖1 過程量化控制流程圖

      二是秉承“所有人都是顧客”(Everyone is Customer)的理念,內(nèi)部員工的滿意是外部顧客滿意的基礎,通過對顧客要求的識別、顧客要求的評審、顧客溝通等工作,切實提高內(nèi)外部顧客的滿意度。

      三是當組織上下人人按標準規(guī)范做事,人人做事符合標準規(guī)范要求,組織已經(jīng)建立起良好的質(zhì)量文化時,組織就能順利地推進先進的質(zhì)量管理方法,不斷運用科學、先進的管理思想來優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),組織流程,強化核心能力,追求卓越。

      4 結(jié)束語

      在航空工業(yè)集團公司全面開展“質(zhì)量效益年”的大背景下,合理運用產(chǎn)品實現(xiàn)過程的量化控制管理方法能優(yōu)化和控制流程,消除流程波動和偏差,切實提高流程一致性和穩(wěn)定性,進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量效益,提高質(zhì)量管理水平,努力實現(xiàn)規(guī)模與效益齊飛,品質(zhì)與速度共進。

      [1] GJB 9001B-2009 質(zhì)量管理體系要求[S].北京:總裝備部軍標出版發(fā)行部,2010.

      [2] 袁海棠.概率論與數(shù)理統(tǒng)計[M].北京:中國人民大學出版社,1985.

      (編輯:小墨)

      T–65

      C

      1003–6660(2012)05–0051–03

      [收修訂稿日期] 2012-07-20

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