現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治探討

富順

[摘要] 樓板裂縫是現(xiàn)代建筑普遍存在的問題，其產(chǎn)生的原因是多方面的，采取有效措施進(jìn)行預(yù)防是關(guān)鍵。本文針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫現(xiàn)象的原因與防治措施進(jìn)行了探討。

[關(guān)鍵詞] 樓板裂縫防治

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋施工過程中，樓板裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，樓板裂縫不僅影響觀感和使用性能，嚴(yán)重的裂縫將引起鋼筋腐蝕，破壞建筑物的整體性能和結(jié)構(gòu)性能。如何防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，是當(dāng)前提高建設(shè)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患的重要工作。

1.現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1 設(shè)計(jì)原因

（1）板厚

樓板厚度一般根據(jù)樓板跨度按撓度要求確定，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，民用建筑樓板最小厚度，單向板60mm，雙向板80mm。小跨度樓板未考慮線管交叉等情況，設(shè)計(jì)板厚取值偏小，導(dǎo)致樓板裂縫。

（2）計(jì)算理論

樓板計(jì)算理論有彈性理論計(jì)算方法和塑性理論計(jì)算方法兩種，目前單向板一般采用塑性理論計(jì)算方法，允許樓板出現(xiàn)塑性鉸，考慮樓板的塑性內(nèi)力重分布；雙向板采用彈性理論計(jì)算方法的較多，也有一些設(shè)計(jì)中采用了塑性理論計(jì)算方法進(jìn)行了樓板鋼筋的優(yōu)化。由于塑性理論計(jì)算方法允許樓板出現(xiàn)塑性鉸，樓板支座負(fù)筋往往比彈性理論計(jì)算結(jié)果小，容易被甲方接受，但如果設(shè)計(jì)忽略裂縫寬度的復(fù)核驗(yàn)算，可能導(dǎo)致后期樓板支座處裂縫的出現(xiàn)。

（3）構(gòu)造鋼筋

從樓板裂縫發(fā)生的部位來分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩鋼筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。

1.2材料原因

在現(xiàn)代建筑工程文明施工中，商品混凝土已經(jīng)取代現(xiàn)場攪拌混凝土全面推廣使用。但在使用中，因混凝土的強(qiáng)度、配合比等等方面的問題出現(xiàn)了不少工程質(zhì)量問題，應(yīng)引起我們的重視。如何把好商品混凝土的技術(shù)質(zhì)量關(guān)，從哪些方面加強(qiáng)監(jiān)督是解決問題的關(guān)鍵。

（1）使用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥用量越大，混凝土收縮越大，混凝土樓板裂縫也越大。

（2）混凝土中的粗骨料可約束混凝土收縮，混凝土中的粗骨料越少，造成混凝土收縮越大，混凝土樓板裂縫也越大。

（3）外加劑的使用會顯著增加混凝土收縮。

（4）為了增加流動性，目前的商品混凝土水灰比都比較大，坍落度也大，這也是造成混凝土樓板開裂的重要原因之一。

1.3 施工原因

（1）鋼筋位置偏離

在澆注混凝土?xí)r，保證受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋的正確位置是施工過程中難以解決的問題，由于鋼筋偏離正確位置導(dǎo)致的樓板裂縫也比較常見。在澆注混凝土?xí)r，工人思想意識較差，隨意踩踏樓板支座負(fù)筋和樓板上部構(gòu)造鋼筋，造成受力鋼筋下移，樓板上部構(gòu)造鋼筋變形下墜。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在硬化過程中產(chǎn)生收縮，養(yǎng)護(hù)措施不到位，不能保證混凝土的環(huán)境溫度、濕度的合理性是產(chǎn)生裂縫的原因。房屋的主體施工多發(fā)生在夏季，混凝土澆灌時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使水分得不到補(bǔ)充，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土冷卻收縮時(shí)，現(xiàn)澆板受到支座的約束，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因而出現(xiàn)裂縫。

（3）模板工程

由于模板工程施工不規(guī)范導(dǎo)致混凝土開裂的情況也很多，比如支模方案未認(rèn)真按施工方案施工，造成模板整體強(qiáng)度與剛度不足，支撐桿件支撐在軟弱土層上，支撐在下層樓板處未設(shè)墊塊，造成混凝土在未達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度之前就因模板承載力不足致使樓板中間撓曲過大，從而引起混凝土早期裂縫的產(chǎn)生。工期任務(wù)緊張，模板周轉(zhuǎn)率過快，致使混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而過早拆模；或模板、墊層過于干燥，沒有澆水濕透，造成過多的水分吸收，兩者均可造成混凝土樓板出現(xiàn)早期裂縫。

2.裂縫預(yù)防措施

2.1把好設(shè)計(jì)關(guān)

設(shè)計(jì)合理板厚，板厚宜控制在板跨度的1/30，最小厚度不小于100mm，住宅最小樓板厚度宜為110m，線管較多時(shí)可適當(dāng)加厚；樓板計(jì)算方法方面，大跨度、活荷載較大樓板應(yīng)采用彈性理論計(jì)算方法，樓板陽角等部位增設(shè)放射筋加強(qiáng)，受溫度影響較大的頂層樓板增加構(gòu)造鋼筋等措施。

2.2把好材料關(guān)

商品混凝土配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入現(xiàn)場，根據(jù)各工程的施工現(xiàn)場狀況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等合理設(shè)計(jì)相應(yīng)的配合比，控制水灰比，改善骨料級配；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑，積極采用合適的摻合料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應(yīng)，正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用；首先是在拌制過程中，加強(qiáng)交底和工人的自身素質(zhì)，嚴(yán)格控制上料的計(jì)量，不得隨意加減，根據(jù)工程反饋信息，及時(shí)調(diào)整配比以滿足施工需求；其次是根據(jù)攪拌地點(diǎn)到澆筑地點(diǎn)的路程、路況等因素，合理控制發(fā)車時(shí)間間隔和發(fā)車數(shù)量，確保澆筑地點(diǎn)有車但不過多。

2.3做好施工監(jiān)督工作

在綁扎鋼筋時(shí)，做好鋼筋的防護(hù)措施，按施工規(guī)范要求做好馬凳布設(shè)工作，嚴(yán)格監(jiān)督澆注混凝土過程中的工人踩踏鋼筋等現(xiàn)象保證鋼筋的正確位置。做好混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)混凝土澆注的實(shí)際情況和環(huán)境溫度、濕度等條件，確定混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及養(yǎng)護(hù)用水量。拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，做到混凝土強(qiáng)度達(dá)不到拆模要求，就不提前拆模。

3.裂縫處理方法

當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫后，就要積極做好樓板裂縫修復(fù)工作，然后再進(jìn)行裝修。如果建筑物地表表層的混凝土填平層較厚，可以在混凝土中加上鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。對于板底裂縫應(yīng)采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)，建議采用碳纖維粘貼加強(qiáng)。

4.結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病。大量工程實(shí)踐說明，只有在設(shè)計(jì)和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，盡可能采取有效的技術(shù)措施預(yù)防和控制裂縫，特別是避免有害裂縫的出現(xiàn)，保證混凝土現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量。只要加強(qiáng)管理，控制和解決好各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量，裂縫是可以得到有效預(yù)防和控制的。