張 晶
(天津機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 中國 天津 300131)
相比于傳統(tǒng)的焊接技術(shù),目前在焊接行業(yè)所指的先進(jìn)焊接技術(shù)主要包括激光焊、電子束焊和攪拌摩擦焊這3種焊接技術(shù)。本文將就這3種技術(shù)做一個簡要的討論。
目前各國在飛機(jī)制造、航空航天等領(lǐng)域廣泛使用這幾項技術(shù)。尤其在飛機(jī)制造領(lǐng)域,作為下一代飛機(jī)制造的主要連接方法,先進(jìn)焊接技術(shù)替代鉚接技術(shù)已經(jīng)成為了趨勢。首先是航空航天材料的革新。高性能、多功能、復(fù)合化和高環(huán)境相容性是未來航空材料的發(fā)展趨勢。隨著科技的發(fā)展和對飛機(jī)、太空船等使用要求的提高,飛機(jī)機(jī)體和發(fā)動機(jī)材料結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了4個階段的發(fā)展,正在跨入第五階段即機(jī)體材料結(jié)構(gòu)為復(fù)合材料、鋁合金、鈦合金、鋼結(jié)構(gòu)(以復(fù)合材料為主)、發(fā)動機(jī)材料結(jié)構(gòu)為高溫合金、鈦合金、鋼、復(fù)合材料。飛機(jī)制造中采用了各種焊接技術(shù)。焊接結(jié)構(gòu)件在噴氣發(fā)動機(jī)零部件總數(shù)中所占比例已超過50%,焊接的工作量已占發(fā)動機(jī)制造總工時的10%左右。
激光焊廣泛應(yīng)用于航空航天制造業(yè),特別是武器裝備和飛行器結(jié)構(gòu)制造中,如飛機(jī)大蒙皮的拼接、蒙皮與長衍的焊接、機(jī)身附件的裝配(如腹鰭和襟翼的翼盒)、薄壁零件的制造(如進(jìn)氣道、波紋管 等)以及航空渦輪發(fā)動機(jī)葉片的修復(fù)、合金飛行舵翼焊接、燃料貯箱加強(qiáng)筋條激光焊代鉚等。
作為一種精密焊接工藝,電子束焊接廣泛用于航空航天工業(yè)多種零部件的加工中,如飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件(起落架、框、腹鰭等)和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子部件、燃燒室機(jī)匣高壓渦輪組件以及航空繼電器及波紋管的焊接等?,F(xiàn)在,電子束焊接技術(shù)已經(jīng)成為大型飛機(jī)制造公司的標(biāo)準(zhǔn)配置,是制造飛機(jī)主、次承力結(jié)構(gòu)件和機(jī)翼骨架的必選技術(shù)之一,也是衡量飛機(jī)制造水平的一把標(biāo)尺。
攪拌摩擦焊在航空航天業(yè)的應(yīng)用主要包括以下幾個方面:機(jī)翼、機(jī)身、尾翼;飛機(jī)油箱;飛機(jī)外掛燃料箱;運(yùn)載火箭、航天飛機(jī)的低溫燃料筒;軍用和科學(xué)研究火箭和導(dǎo)彈;熔焊結(jié)構(gòu)件的修理等。
由以上資料可以看出,隨著新材料、新技術(shù)的出現(xiàn),在航空航天領(lǐng)域,先進(jìn)焊接技術(shù)這逐漸取代傳統(tǒng)制造技術(shù)而成為主流發(fā)展趨勢。
電子束焊接主要用于變速箱齒輪、行星齒輪框架、后橋、汽缸、離合器、發(fā)動機(jī)增壓器渦輪等部件的焊接。焊接熱處理強(qiáng)化或冷作硬化的材料是,接頭的力學(xué)性能不發(fā)生變化。同時,可以焊接內(nèi)部需保持真空度的密封件、靠近熱敏元件的焊件、形狀復(fù)雜且精密的零部件,也可以同時施焊具有兩層或多層接頭的焊件,這種接頭層與層之間可以間隔幾十毫米。
激光焊技術(shù)主要用于車身拼焊、框架結(jié)構(gòu)和零部件的焊件。激光拼焊是指在車身設(shè)計制造中,根據(jù)車身不同的設(shè)計和性能要求,選擇不同規(guī)格的鋼板,通過激光裁剪和拼裝技術(shù)完成車身某一部位的制造。激光拼焊具有減少零件和模具數(shù)量,減少電焊數(shù)目,優(yōu)化材料用量,減小零件重量,降低成本,提高車底剛度和制造精度等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接的零部件,無焊接變形,焊接速度快,不需要焊后熱處理,激光焊接已廣泛應(yīng)用于變速器齒輪、車閘和保險桿。車門鉸鏈等零部件的焊接。
目前,攪拌摩擦焊在汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用主要為:發(fā)動機(jī)引擎和汽車地方車身支架,汽車輪轂,液壓成型管附件,汽車車門預(yù)成型件,轎車、旅行車、卡車、摩托車等的車體空間框架,載貨車的尾部升降平臺汽車起重器,汽車燃料箱,公共汽車,和機(jī)場運(yùn)輸車,鋁合金電梯,鋁合金汽車修理等。
目前的設(shè)備主要用于航天、軍工、船舶、交通等關(guān)系國計民生的行業(yè),隨著各種技術(shù)尤其是先進(jìn)連接技術(shù)的創(chuàng)新,會逐漸進(jìn)入到普通民用工業(yè)領(lǐng)域。有如下3個趨勢:1、小型化。2集成化、3、信息化:
隨著各種新技術(shù)的涌現(xiàn)和融合,這些應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)的設(shè)備將不斷的小型化以適應(yīng)普通的生產(chǎn)需求。同時還可以在同等工作要求下精簡設(shè)備、降低成本,使普通的小企業(yè)也可以享受這種高效、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)。激光輔助攪拌摩擦焊(LAFSW),就是在焊前通過激光進(jìn)行輔助加工,得到滿意效果,還可以加工非金屬和不導(dǎo)電的材料,大大擴(kuò)大了該技術(shù)的使用范圍。同時,還可以將已有焊接技術(shù)進(jìn)行嫁接,以期達(dá)到更佳效果。目前,已有文獻(xiàn)稱將等離子弧成功應(yīng)用于攪拌摩擦焊的輔助工藝。
現(xiàn)在主流的先進(jìn)焊接技術(shù)大部分都是獨(dú)立運(yùn)行,很少與其他的焊接技術(shù)一同使用。這一狀況將逐步扭轉(zhuǎn)。先進(jìn)焊接技術(shù)固然設(shè)備龐大,運(yùn)行復(fù)雜,但是如何能加大與其他技術(shù)的配合,如普通的焊接方法、焊接檢測技術(shù)、表面處理技術(shù)等,將使該設(shè)備和技術(shù)有更廣闊的應(yīng)用空間,同時提高了生產(chǎn)效率。例如,在生產(chǎn)完成的同時就可完成檢測等后續(xù)工作,一但發(fā)現(xiàn)問題可立刻糾正。這樣就避免了重復(fù)操作帶來的損失。
隨著計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用與結(jié)合,將有著大量的實驗數(shù)據(jù)和結(jié)論共大家參考。于是,我們可以基于網(wǎng)路信息的平臺,運(yùn)用諸如云計算一類的技術(shù),建立龐大的經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫,使大家對先進(jìn)焊接技術(shù)實現(xiàn)經(jīng)驗化的使用。整個行業(yè)共同針對該技術(shù)研發(fā)一套專業(yè)數(shù)據(jù)庫,形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。使得對各種材料和各種工藝要求可以有不同的參數(shù)可供選擇,具體如焊前處理、焊接參數(shù)、焊接檢測與監(jiān)控、焊后處理四個模塊。使我國工業(yè)整體上水平,達(dá)到產(chǎn)業(yè)升級。
焊接作為一種傳統(tǒng)技術(shù)又面臨著21世紀(jì)的挑戰(zhàn)。一方面,材料作為21時間的支柱已顯示出:5個方面的變化趨勢,即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化;從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化;從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復(fù)合材料變化。新材料的連接對焊接技術(shù)提出了更高的要求。另一方面,先進(jìn)制造技術(shù)的蓬勃發(fā)展,正從信息化、集成化、系統(tǒng)化、柔性化等幾個方面對焊接技術(shù)的發(fā)展提出了越來越高的要求。先進(jìn)焊接技術(shù)將逐步實現(xiàn)上述要求,提升整個制造業(yè)水平。
[1]李亞江,吳娜.先進(jìn)焊接技術(shù)在航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用[J].航空制造技術(shù).2010(9).
[2]航空航天先進(jìn)特種焊接技術(shù)應(yīng)用調(diào)查報告[J].巖石航空制造技術(shù).2010(9):58.
[3]曹朝霞,主編.特種焊接技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2010:8,31.
[4]徐濱士,劉世參,等.表面工程[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2000,6.
[5]張晶.攪拌摩擦焊研究現(xiàn)狀及創(chuàng)新設(shè)想[J].科技信息,2011,11.