楊 旭
沈陽龍友建筑工程有限公司,遼寧沈陽 110000
沈北新區(qū)銀河街道路工程DK2+540兩孔過水涵洞位于公路通往莊村的水泥路上,此處屬于交通要道,過往車輛較多,施工工期緊,且涵洞常年過水,施工難度大,因此本涵洞的施工成為本工程重點(diǎn)。
現(xiàn)場調(diào)查,組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計(jì)文件,充分了解設(shè)計(jì)意圖,核對地形及地質(zhì)資料復(fù)核涵洞中線、高程及流水面標(biāo)高。重點(diǎn)調(diào)查線路通信、信號、電纜的走向及當(dāng)?shù)厮那闆r,根據(jù)調(diào)查情況確定施工的具體時間,確保涵洞施工順利進(jìn)行。
施工機(jī)械進(jìn)場后,開始做好施工導(dǎo)流工作、配備足夠抽水設(shè)備并在涵洞周圍備好足夠的片石,導(dǎo)流完成后及時安裝抽水設(shè)備對施工范圍內(nèi)的水進(jìn)行抽排,抽水完成后用挖掘機(jī)進(jìn)行清淤工作,并由測量人員放出開挖基坑邊線,務(wù)必要清楚地交代樁位及數(shù)據(jù)。之后采用人工配合機(jī)械開挖的方式開挖基坑。先用機(jī)械開挖至距離基底20cm~30cm后,再用人工開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖,如果回填夯實(shí)不夠可能造成沉降,并造成不必要的浪費(fèi),另用潛水泵將基底水排出基坑以外,開挖土方退出施工現(xiàn)場,并對基底清除淤泥后進(jìn)行平整處理,保證無淤泥及雜物。經(jīng)試驗(yàn)人員進(jìn)行基地承載力試驗(yàn),如經(jīng)觸探試驗(yàn)測得基底地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時,則要對基底進(jìn)行處理。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn),總結(jié)出對涵基底處理的方法值得參考。處理方法為:首先一直挖到原狀土,然后用片石封底并完成整個涵洞基礎(chǔ)的換填,再分層填筑碎石并碾壓,周圍做好排水溝,防止雨水浸泡。換填深度根據(jù)觸探試驗(yàn)結(jié)果按實(shí)際定,換填過程中,必須夯填密實(shí),密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.2.1 底板施工
在處理好片石上面攤鋪50cm厚在水泥穩(wěn)定碎石,分兩層進(jìn)行整平碾壓,在水泥碎石上面再澆筑20cm厚的C20混凝土墊層。在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線,然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋,綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。
由于兩孔之間沉降縫只有3cm,為了便于施工分兩次施工,在第一孔施工時要預(yù)留第二孔對拉螺桿位置,以便于第二孔的施工,兩孔之間的伸縮縫用防水涂料浸制木板隔開,并且安裝位置正確、加固牢靠。涵洞分兩次澆筑施工,先澆筑涵洞底板,再澆筑側(cè)墻及頂板。由于工期緊,因此綁扎底板鋼筋時,同時在模板加工場加工底板模板,模板全部采用竹膠板,待鋼筋綁扎完畢進(jìn)行模板加固。
由于基坑較深,混凝土澆筑采用泵送,這樣既保證了安全,也提高了施工效率,當(dāng)混凝土初凝時及時進(jìn)行二次抹面,防止裂紋的出現(xiàn),同時用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3.2.2 側(cè)墻及頂板的施工
1)支架搭設(shè)及內(nèi)模安裝
本涵洞凈高4.5m,單孔凈寬6m,采用滿堂支架。底板澆筑三天后開始進(jìn)行支架搭設(shè),支架要立桿下安放10×15cm方木,防止鋼管損傷底板混凝土。支架立桿豎直方向的橫桿120cm一道;順?biāo)鞣较驒M桿180cm一道;垂直水流方向橫桿90cm一道;支架頂部順?biāo)鞣较虿捎娩摴?0cm一道;在上面垂直水流方向采用鋼管30cm一道;側(cè)墻順?biāo)鞣较?cm×10cm方木10cm一道;豎直方向鋼管60cm一道;側(cè)墻對拉桿采用60cm×60cm進(jìn)行布置;模板全部采用竹膠板,為了防止漏漿,接縫處處理嚴(yán)密,有必要的話接縫處采用寬膠帶進(jìn)行粘貼處理,內(nèi)模安裝時要保證涵洞的凈空尺寸、位置準(zhǔn)確并且加固可靠。
2)鋼筋綁扎
涵洞鋼筋分兩次進(jìn)行綁扎,第一次綁扎底板鋼筋,當(dāng)內(nèi)模加固完畢后再進(jìn)行側(cè)墻及頂板鋼筋的綁扎;為了施工方便,鋼筋連接采用單面焊接,焊接長度不小于10d(d鋼筋直徑),且焊縫飽滿,大批焊接施工前先進(jìn)行焊接試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可在現(xiàn)場進(jìn)行大批焊接施工。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎施工,在主筋和模板之間采用大理石墊塊以保證保護(hù)層厚度,側(cè)墻墊塊要綁扎牢固防止混凝土澆筑時掉落。
3)外模安裝及加固
為了確保工程質(zhì)量,在進(jìn)行外模安裝前必須清理干凈頂板底模及側(cè)墻內(nèi)的雜物,嚴(yán)禁有礦泉水及小木塊等垃圾存在。側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎完畢,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后再進(jìn)行外模安裝及加固,外模安裝時要保證側(cè)墻的厚度及垂直度。
4)側(cè)墻及頂板混凝土澆筑
模板加固完畢后,現(xiàn)場技術(shù)員測量混凝土澆筑高度進(jìn)行標(biāo)記,振動棒等物品準(zhǔn)備就位并經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查合格,向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn),監(jiān)理工程師確認(rèn)合格、同意澆筑后方可澆筑。
采用泵送混凝土,泵車要求支撐牢固,進(jìn)行混凝土澆筑時兩邊側(cè)墻同時進(jìn)行,防止涵洞整體側(cè)翻,每次澆筑高度不超過50cm,混凝土澆筑后及時進(jìn)行振搗,振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作,防止蜂窩麻面的出現(xiàn)。
3.2.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆除
混凝土初凝后及時進(jìn)行二次抹面,并且塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)不小于7d。一般情況下,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa(一般混凝土澆筑12h后)就可以進(jìn)行側(cè)模的拆除,側(cè)模拆除時應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。支架及內(nèi)模的拆除時間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度及回彈實(shí)測值而定,一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%(一般情況下7d)以上時便可拆除支架,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可正常通行車輛。
DK2+540兩孔過水涵洞按期順利完工,位置準(zhǔn)確,凈空尺寸及質(zhì)量均符合規(guī)范要求。軟基涵洞的基底處理非常重要,因此在施工中一定要注重基礎(chǔ)的處理;其次要對鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制、并且對各個作業(yè)工班進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工、檢測,確保工程質(zhì)量。
[1]公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004.
[2]公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTG D60-2004.
[3]公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000.