住宅工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因與防治

陳志東

（靈武市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 寧夏 靈武 750400）

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是混凝土工程普遍存在的技術(shù)問題，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題也是廣大住戶關(guān)注的熱點(diǎn)問題?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的種類主要有收縮裂縫、溫度裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫、構(gòu)造裂縫等，一般有：表面龜裂、橫向裂縫、縱向裂縫和斜裂縫等，該問題的探討對(duì)提高施工技術(shù)水平及住宅工程質(zhì)量具有重要的意義。本文主要從施工操作技術(shù)方面分析裂縫的原因，并提出了防治措施。

1 裂縫產(chǎn)生的原因分析

1.1 使用過量粉砂

使用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮性大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮變形而產(chǎn)生裂縫。

1.2 模板支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等不符合要求，模板干燥

模板支撐系統(tǒng)未經(jīng)驗(yàn)算，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不符合要求，底層立桿下基層未達(dá)到一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支撐立桿間距過大，是模板在混凝土澆筑后承受荷載而產(chǎn)生不均勻沉降，從而引起產(chǎn)生裂縫。

模板在混凝土澆筑前澆水濕潤(rùn)程度不夠，過于干燥，在混凝土澆筑過程中，模板吸收混凝土中的水分，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.3 鋼筋成品保護(hù)及支座處負(fù)彎矩

施工中各工種配合不好，不注意樓板鋼筋的成品保護(hù)，人為踩踏，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

1.4 混凝土水灰比大，坍落度過大

水灰比的變化對(duì)混凝土強(qiáng)度值的影響很大，水、水泥、外加劑的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。在泵送混凝土施工中，為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，容易產(chǎn)生局部粗骨料減少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.5 混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)

在現(xiàn)澆板混凝土的澆筑振搗過程中，振搗時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致混凝土中骨料下沉，漿體上浮，造成表面砂漿層，它比下一層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，混凝土失水干燥，毛細(xì)孔收縮及沉縮而引起混凝土樓板龜裂。

1.6 澆筑混凝土作業(yè)時(shí)間選擇不當(dāng)

在炎熱的夏季，澆筑的混凝土作業(yè)如果從上午開始，已澆筑的鋼筋混凝土樓板經(jīng)過中午高溫天氣的作用，失水過快，混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度差，尚未凝結(jié)的混凝土表面就會(huì)出現(xiàn)大量的混凝土裂縫。

1.7 拆模及加荷時(shí)間過早

施工單位為了趕工期和節(jié)約模板及支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模或拆除柱邊、墻邊的板底支撐，或在混凝土未達(dá)到終疑時(shí)間就上荷加載、上人進(jìn)行施工作業(yè)等，這些因素可直接造成混凝土樓板的彈性變形，使混凝土在早期強(qiáng)度低時(shí)就承受彎、壓、拉應(yīng)力，嚴(yán)重破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。

1.8 穿線管位置裂縫

在現(xiàn)澆樓板中，裂縫沿穿線管布設(shè)位置產(chǎn)生，裂縫以斜裂縫居多。由于PVC—U管外表面光滑，混凝土經(jīng)過振搗，石子滑落，只有水泥砂漿覆蓋在PVC—U管上面，因此，混凝土樓板沿管線布設(shè)方向產(chǎn)生干縮裂縫。

1.9 施工縫和后澆帶位置裂縫

施工縫、后澆帶的位置和混凝土澆筑未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)方案執(zhí)行。在樓板施工時(shí)設(shè)置了施工縫，施工縫留設(shè)位置不符合要求，在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，未澆水濕潤(rùn)，疏松混凝土未徹底鑿除，施工縫接槎處未使用與原混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接槎未處理好而造成樓板裂縫。

1.10 混凝土的養(yǎng)護(hù)問題

施工單位忽視對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬等影響，混凝土樓板表面游離水分蒸發(fā)，水泥缺乏必要的水化水，產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，特別是在晝夜溫差較大時(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生裂縫。另外，在樓板養(yǎng)護(hù)時(shí)未采取覆蓋或覆蓋措施不到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，也會(huì)使樓板產(chǎn)生裂縫。

2 裂縫的預(yù)防措施

2.1 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，砂、石質(zhì)量

根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、和易性及試驗(yàn)室配合比的要求，確定施工配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少孔隙率以減少收縮量，砂子應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)格控制砂子的含泥量、泥塊含量，盡量避免使用過量粉砂?；炷翍?yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑。同時(shí)，對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以提高混凝土的抗裂性能。

2.2 加強(qiáng)對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)的管理

模板支撐系統(tǒng)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，且應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，特別是底層立桿下基層要達(dá)到一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。支撐立桿與墻間距不得大于400mm，中間不宜大于900mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

在混凝土澆筑前，應(yīng)先將模板澆水濕潤(rùn)，避免模板過多吸收水分。

2.3 加強(qiáng)對(duì)鋼筋的成品保護(hù)及鋼筋保護(hù)層厚度的控制

在澆筑混凝土過程中，要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋的成品保護(hù)，鋼筋的位置、間距符合要求，現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋不位移；在現(xiàn)澆板鋼筋的下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。

2.4 穿線管位置處應(yīng)增設(shè)鋼筋網(wǎng)片

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中的線管必須布置在底部鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在上層鋼筋之下），交叉布線處可采用接線盒（電壓等級(jí)相同時(shí)），線管的直徑不應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)Φ6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，在埋管集中的部位，管與管不能并列緊密相列，間距不應(yīng)小于50mm。

2.5 嚴(yán)格控制施工縫、后澆帶的位置和處理

施工縫、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工中盡量少留施工縫，當(dāng)必須要留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)制定施工方案，明確留設(shè)位置，施工縫的位置應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)鑿除施工縫處混凝土表面的石子，并用水沖洗干凈，在施工縫處先鋪一層與混凝土同成分的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，要求澆筑振搗密實(shí)，必要時(shí)應(yīng)在施工縫處增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用膨脹混凝土，后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。

2.6 合理選擇澆筑時(shí)間

在夏季炎熱天氣，盡量放在溫度較低的時(shí)間澆筑混凝土，在溫差較大時(shí)，應(yīng)盡量多澆水，以減少混凝土表面同外界的溫差，從而防止因溫度變化而引起的裂縫。

2.7 嚴(yán)格施工操作程序，合理安排工期

在澆搗過程中嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，盡量做到既振搗充分又避免過度，以防混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮，使結(jié)構(gòu)層薄交界處出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土凝結(jié)前宜進(jìn)行二次振搗，終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓。

現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，高層施工，宜采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

已澆筑完畢的現(xiàn)澆板混凝土必須嚴(yán)格控制施工間歇期，嚴(yán)禁過早加荷堆載或上人進(jìn)行施工?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa且不少于36小時(shí)時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa且不少于60小時(shí)時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)堆放重物時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制施工集中荷載，以減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

3 裂縫的處理方法

3.1 對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉，若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可抹壓一遍處理。

3.2 其他一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.3 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.5 通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

4 結(jié)束語

綜上所述，住宅工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫并非是影響結(jié)構(gòu)承載力的重大質(zhì)量問題。但也應(yīng)引起人們的高度重視，在實(shí)際中，施工單位應(yīng)本著嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)格加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量控制、模板及支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制和現(xiàn)澆板施工質(zhì)量管理等，混凝土現(xiàn)澆板裂縫就能有效得到控制。

［1］GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].2011.

［2］寧夏住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則.寧夏回族自治區(qū)建設(shè)廳文件[S]：寧建（建）發(fā)[2006]54號(hào)文件.