船用低壓空氣瓶圓筒強(qiáng)度計(jì)算及驗(yàn)收試驗(yàn)探討

毛小飛 韋文鑫 張建云 黃 希

（1.中航虹波風(fēng)電設(shè)備有限公司 南通226371；

2.南通大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 南通 226019）

0 引 言

生產(chǎn)船用空氣瓶的制造廠必須獲得船級社的工廠認(rèn)可及圖紙審批。各船級社對船用空氣瓶的持證要求及產(chǎn)品檢驗(yàn)比較嚴(yán)格，如CCS《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范 2009》（以下簡稱“CCS《海規(guī)》”）規(guī)定：空氣瓶0.7 MPa或0.25 m3以上，出廠需有船檢證書（或等效證明文件），制造廠還需持有工廠認(rèn)可。因此在提交船級社審批圖紙及技術(shù)文件時(shí)，技術(shù)人員必須具備扎實(shí)的壓力容器知識，除了要熟悉各船級社空氣瓶規(guī)范相關(guān)技術(shù)要求，還需要對船級社規(guī)范以外的重要技術(shù)有所了解。

1 分 級

船用空氣瓶分級與設(shè)計(jì)壓力p（MPa）、筒體壁厚 δ（mm）、筒體溫度 t（℃）和氣瓶容積 V（L）有關(guān)。

·CCS《海規(guī)》分級［2］

Ⅰ級的范圍：設(shè)計(jì)壓力p＞4，或筒體壁厚δ＞40，或筒體溫度 t＞350；

Ⅱ級的范圍：設(shè)計(jì)壓力4≥p＞1.57，或筒體壁厚40≥δ＞16，或筒體溫度 350≥t＞150；

Ⅲ級的范圍：不是Ⅰ、Ⅱ級的所有空氣瓶。

·GL《2010年船舶入級與建造規(guī)范》（以下簡稱“GL 規(guī)范”）中的分級［3］

Ⅰ級的范圍：p＞1.6，或 t＞300；

Ⅱ級的范圍：p≤1.6，或 t≤300；

Ⅲ級的范圍：p≤0.7，或 t≤170。

·BV《2007年鋼船分類規(guī)則》（以下簡稱“BV規(guī)范”）中的分級［4］

Ⅰ級的范圍：p＞100，或 pV＞300；

Ⅱ級的范圍：V＞1和pV＞100和不在Ⅰ級的空氣瓶；

Ⅲ級的范圍：不是Ⅰ、Ⅱ級的所有空氣瓶。

2 設(shè)計(jì)壓力的確定

設(shè)計(jì)壓力被制造廠家用于決定筒體壁厚最小尺寸的計(jì)算和校核依據(jù)，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為氣瓶設(shè)計(jì)載荷條件。如果運(yùn)行或試驗(yàn)中充填時(shí)引起液柱靜壓，導(dǎo)致氣瓶壁上的載荷增加≥5%，則應(yīng)予以考慮［5］。

TSG R0004-09《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程容規(guī)》（以下簡稱“容規(guī)”）中規(guī)定［6］：裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。對于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。

GB 150-2011《壓力容器》中規(guī)定，壓力容器裝有安全閥時(shí)

（1）根據(jù)容器的工作壓力pw，確定安全閥的開啟壓力 pz。 取 pz≤（1.1～1.05）pw；當(dāng) pz＜0.18 MPa 時(shí)，可適當(dāng)提高pz相對于pw的比值。

（2）取容器的設(shè)計(jì)壓力p等于或稍大于開啟壓力 pz，即 p≥pz。

CCS《海規(guī)》規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力不小于任一安全閥的最高設(shè)定壓力。

“BV規(guī)范”規(guī)定：在正常運(yùn)行工況下保護(hù)壓力容器的安全設(shè)備，安全閥應(yīng)在壓力超過5%最大工作壓力前動作。

所以，當(dāng)空氣瓶裝有安全閥時(shí)，取閥開啟壓力作為設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)單個氣瓶上無安全閥裝置，而在工藝系統(tǒng)中有安全泄放裝置時(shí)，可根據(jù)氣瓶在系統(tǒng)中的工作情況，以工作壓力增加適當(dāng)裕度作為設(shè)計(jì)壓力。至于該裕度取多少為宜，并無明文規(guī)定，但多數(shù)設(shè)計(jì)者往往取工作壓力的1.05～1.1倍為設(shè)計(jì)壓力，且氣瓶的超壓限度應(yīng)不大于10%設(shè)計(jì)壓力或20 kPa中的較大值。

3 工作溫度

船用低壓空氣瓶的工作溫度一般＜50℃。在備車使用壓縮空氣管路系統(tǒng)，進(jìn)入空氣瓶的壓縮空氣極限溫度不應(yīng)超過60℃。在空氣壓縮機(jī)后空氣瓶前的管路中安裝油水分離器及空氣冷卻器，日常維護(hù)管理使用溫度在40℃以內(nèi)，未經(jīng)冷卻的壓縮空氣禁止充入空氣瓶，防止壓縮機(jī)氣缸油混入空氣瓶內(nèi)，產(chǎn)生油氣后遇高溫而爆炸。

在JB/T 6430-2002《一般用噴油螺桿空氣壓縮機(jī)》中規(guī)定［7］：“水冷螺桿空壓機(jī)組的供氣溫度不超過40℃；其額定排氣壓力范圍在0.7～1.4 MPa”。

GB/T 12928-2008《船用中低壓活塞空氣壓縮機(jī)》中規(guī)定［8］：“水冷空壓機(jī)，進(jìn)入空氣瓶的空氣溫度不超過進(jìn)水溫度加30℃；額定排氣壓力范圍0.7～4.0 MPa；在標(biāo)準(zhǔn)吸入狀態(tài)下冷卻水進(jìn)口溫度15℃”。所以，活塞式水冷空壓機(jī)進(jìn)入空氣瓶的溫度不超過45℃。

不同程序中權(quán)利要求保護(hù)范圍理解和解釋的基本規(guī)則............................................................................................劉 鵬 12.41

而對于高壓空氣瓶的工作溫度不高于60℃,GB/T 12929-2008《船用高壓活塞空氣壓縮機(jī)》［9］中明確規(guī)定：空壓機(jī)后冷卻器出口處的空氣溫度應(yīng)不高于55℃；額定排氣壓力范圍15～40 MPa。GJB 1491-1992《艦用電動高壓往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)通用規(guī)范》［10］則規(guī)定：空壓機(jī)后冷器出口壓縮空氣溫度不高于60 ℃；壓力范圍15～40 MPa。

4 許用應(yīng)力與安全系數(shù)

CCS《海規(guī)》對于空氣瓶構(gòu)件的許用應(yīng)力［σ］，按金屬壁溫度區(qū)分：

（1）當(dāng)金屬溫度≤50℃時(shí)，空氣瓶構(gòu)件的許用應(yīng)力［σ］=Rm/2.7，［σ］=ReH/1.5，取其中較小值。 其中設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí)，取材料20℃時(shí)的許用應(yīng)力。其中：Rm為材料在環(huán)境溫度下的抗拉強(qiáng)度，N/mm2；

ReH為材料在環(huán)境溫度下的屈服點(diǎn)，N/mm2。

（2）當(dāng)金屬溫度＞50℃時(shí)，空氣瓶構(gòu)件的許用應(yīng)力［σ］=Rm/2.7，［σ］=RTeH/1.5，［σ］=RmT100000/1.5，取其中較小值。其中：RTeH為材料在構(gòu)件金屬溫度下的屈服點(diǎn)或規(guī)定非比例伸長應(yīng)力，N/mm2；RTm100000為材料在構(gòu)件金屬溫度下的105h平均破斷應(yīng)力，N/mm2。

GB 150與CCS《海規(guī)》計(jì)算許用應(yīng)力時(shí)，采用的安全系數(shù)不同。

（1）常溫或中溫時(shí)，材質(zhì)為碳素鋼或低合金鋼：空氣瓶構(gòu)件的許用應(yīng)力：

（2）超過420℃高溫時(shí)，材質(zhì)為碳素鋼或低合金鋼，空氣瓶構(gòu)件還必須考慮高溫持久強(qiáng)度或蠕變強(qiáng)度，許用應(yīng)力為：［σ］=σDt/1.5； ［σ］=σnt/1.0。其中：σb為材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值，N/mm2；

σs為材料標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點(diǎn)，N/mm2；

σDt為材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)105h斷裂的持久強(qiáng)度的平均值，N/mm2；

σnt為材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)105h蠕變率為1%的蠕變極限，N/mm2。

ASME規(guī)范［11］第Ⅷ卷 第1分冊最大許用應(yīng)力取下述中的最低值：

（1） 在室溫（-20℉～100℉）（-29℃～40℃）下，取最小抗拉強(qiáng)度的1/3.5倍；

（2）在設(shè)計(jì)溫度下，取ASME規(guī)范第Ⅱ卷D篇表U中抗拉強(qiáng)度的1/3.5倍；

（3）在室溫（-20℉～100℉）下，取最小屈服強(qiáng)度的1/1.5倍；

（4）在設(shè)計(jì)溫度下，取ASME規(guī)范第Ⅱ卷D篇表Y-1中屈服強(qiáng)度的1/1.5倍。

綜上看出，各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的安全系數(shù)有所不同，主要依據(jù)的是經(jīng)驗(yàn)、試驗(yàn)考據(jù)和理論分析，同時(shí)與其規(guī)定的原材料性能質(zhì)量、設(shè)計(jì)計(jì)算精確性、制造要求和檢查驗(yàn)收相適應(yīng)。表1為各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所使用的安全系數(shù)區(qū)別。

表1 安全系數(shù)區(qū)別

5 受內(nèi)壓圓筒強(qiáng)度計(jì)算

5.1 各船級社壁厚計(jì)算公式

CCS《海規(guī)》對船用空氣瓶筒體理論計(jì)算厚度（單位：mm）為：δ=pDo/（2［σ］ψ-p），筒體最小需要厚度δmin=δ+0.75（注：僅適用于計(jì)算所得的厚度不大于0.5筒體內(nèi)半徑的情況）。在任何條件下船用空氣瓶筒體最小厚度，且同時(shí)符合δ=3+Do/1 500。式中：p為設(shè)計(jì)壓力，MPa；Do為氣瓶筒體內(nèi)徑，mm；［σ］為許用應(yīng)力，N/mm2；ψ為筒體最小強(qiáng)度系數(shù)。0.75 mm為考慮防腐減薄、材料厚度下偏差（為負(fù)值時(shí)）和工藝減薄的附加厚度。

而GB 150對附加厚度的防腐裕量規(guī)定：介質(zhì)為壓縮空氣的碳素鋼或低合金鋼制容器，防腐裕量不小于1 mm。

GL規(guī)定對腐蝕和磨損余量通常取1 mm；對厚度≥30 mm的不銹鋼板和其他耐腐蝕材料板，可不放余量。所以GB 150和GL對附加厚度的說法一致。

GB 150和GL規(guī)定：用碳素鋼、低合金鋼制容器，在殼體加工成形后不包括防腐裕量的最小厚度不小于3 mm。

表2為各船級社規(guī)范對空氣瓶筒體理論計(jì)算厚度一覽。

表2 各規(guī)范筒體理論計(jì)算厚度一覽

GB 150和CCS《海規(guī)》的圓筒理論厚度計(jì)算公式中，兩者的適用范圍均一樣，GB150圓筒計(jì)算厚度的公式適用：設(shè)計(jì)壓力 p≤0.4［σ］tψ（相當(dāng)于外徑與內(nèi)徑比值 K≤1.5）；CCS 則為 δ≯0.5·（Do/2）。

5.2 薄壁公式和中徑公式的區(qū)別

（1）內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力沿壁厚均勻分布時(shí)（邊緣區(qū)域除外），受內(nèi)壓的圓筒為薄壁容器。采用“薄壁公式”強(qiáng)度計(jì)算。

圓筒軸向應(yīng)力：σz=pDo/4δ；當(dāng)控制 σz≤［σ］tψ 時(shí)，則：δ1=pDo/4［σ］ψ（即按圓筒軸向應(yīng)力計(jì)算的壁厚公式）。其中：σz為軸向應(yīng)力；其他符號意義同上。

圓筒環(huán)向應(yīng)力：σt=pDo/2δ；當(dāng)控制 σt≤［σ］tψ 時(shí)，則：δ2=pDo/2［σ］ψ（即為內(nèi)壓圓筒的內(nèi)徑公式）。 其中：σt為環(huán)向應(yīng)力；其他符號意義同上。

圓筒徑向應(yīng)力：σr=0（徑向應(yīng)力與軸向應(yīng)力、環(huán)向應(yīng)力相比很小，因此在薄壁圓筒中忽略不計(jì)）。

上述薄壁圓筒器壁中任意一點(diǎn)可視為二向應(yīng)力狀態(tài)，則計(jì)算公式將應(yīng)力沿圓筒壁厚均勻分布分析。由于環(huán)向應(yīng)力為軸向應(yīng)力的兩倍，所以圓筒厚度通常以環(huán)向應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，即δ2=pDo/2［σ］ψ。該式為常規(guī)的薄壁圓筒內(nèi)徑計(jì)算公式，簡稱“薄壁公式”。

（2）內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力沿壁厚不均勻分布，且圓筒在K≤1.5的情況下時(shí)，不均勻程度并不嚴(yán)重，可以采用“中徑公式”進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。

將圓筒計(jì)算內(nèi)徑改為中徑，以（Do+δ）代入薄壁公式中，則有：

此即GB 150和CCS《海規(guī)》中的內(nèi)壓圓筒公式，稱“中徑公式”。中徑公式由于增大了計(jì)算內(nèi)徑，使計(jì)算應(yīng)力得到提高。當(dāng)K=1.5時(shí)，該式應(yīng)力計(jì)算值與拉美公式環(huán)向最大應(yīng)力（內(nèi)壁處）的計(jì)算值相差僅為0.038倍，此誤差在工程設(shè)計(jì)的允許范圍內(nèi)，因此中徑公式廣為工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所采用。

6 筒體最小強(qiáng)度系數(shù)ψ

在不受管孔減弱的焊接時(shí)，CCS《海規(guī)》規(guī)定：Ⅰ級對應(yīng)焊縫減弱系數(shù)ψ=1；Ⅱ級對應(yīng)焊縫減弱系數(shù)ψ=0.85；Ⅲ級對應(yīng)焊縫減弱系數(shù)ψ=0.6（無縫筒體強(qiáng)度系數(shù)取ψ=1）；

BV規(guī)定筒體最小強(qiáng)度系數(shù)：無縫殼體和Ⅰ級容器殼體取焊縫系數(shù)ψ=1；Ⅱ級分兩種狀態(tài)：

（1）對焊接處進(jìn)行部分聲波檢查時(shí)，焊縫系數(shù)ψ=0.85；

（2）對焊接處不進(jìn)行聲波檢查，且筒體最小厚度≤15 mm時(shí)，焊縫系數(shù)ψ取0.75；BV對Ⅲ級壓力容器不需要圖紙認(rèn)可，但BV保留對Ⅲ級壓力容器應(yīng)用該社規(guī)范C篇第1章第3節(jié)所有要求和部分規(guī)定的權(quán)利。

7 驗(yàn)收試驗(yàn)

7.1 原材料檢驗(yàn)

（1）用于制造船用空氣瓶的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)持有中國船級社及其他船級社簽發(fā)的產(chǎn)品證書或等效的證明文件（焊接材料有認(rèn)可標(biāo)記即可），且材料的型號、級別、規(guī)格應(yīng)與審批的圖紙一致。

（2）型號、級別、規(guī)格相同，無船檢證書或等效證明文件的原材料代用，鋼板和鋼管應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證明書中記載的鋼板交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且驗(yàn)船師在場進(jìn)行取樣試驗(yàn)，符合本廠提交船級社批準(zhǔn)圖紙文件《受壓件材料理化性能一覽表》對應(yīng)。

7.2 外觀檢查

（1）目測筒體，封頭等不得有裂紋、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣、弧坑以及未填滿等缺陷，閥座、接管的角焊縫的幾何形狀應(yīng)圓滑過渡到母材表面。

（2）用焊縫測量尺測量筒體環(huán)、縱焊縫寬度和加強(qiáng)高的尺寸，同一焊縫應(yīng)至少測量3次，且同一焊縫最寬最窄處之差不大于4 mm。

7.3 制造主要尺寸測量

用卷尺和卡尺測量空氣瓶的制造主要尺寸應(yīng)包括氣瓶的總長、總高、筒體直徑、筒體不圓度等。

7.4 無損檢測［12］

檢查作型式試驗(yàn)的空氣瓶無損檢測類別、數(shù)量、部位等按船級社批準(zhǔn)的焊接工藝文件的要求。且符合船級社規(guī)范無損檢測部分的規(guī)定，如入級中國船級社符合該社現(xiàn)行《材料與焊接規(guī)范2009》（以下簡稱“CCS《材規(guī)》”）第 3 篇 第 7 章 7.5.4。

7.5 焊接試板試驗(yàn)

入級中國船級社空氣瓶焊接試板應(yīng)按CCS《材規(guī)》第3篇 第7章7.2.2-7.2.3條規(guī)定截取試樣和試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合CCS《材規(guī)》第3篇 第7章表7.2.4.1要求。入級中國船級社空氣瓶Ⅲ級免做焊接試板。

7.6 液壓試驗(yàn)

按GB/T 11037《船用輔鍋爐及受壓容器強(qiáng)度及密性試驗(yàn)方法》［13］?？諝馄勘倔w及接管組裝完畢，經(jīng)無損檢測合格，焊接試板力學(xué)性能結(jié)果全部合格后（需進(jìn)行熱處理的空氣瓶本體，液壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行）進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力1.5p且試驗(yàn)壓力不超過試驗(yàn)溫度下的90%屈服力，保壓至少10 min，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：所有的焊縫和金屬壁、附件連接處無滲漏，不允許有異常變形。試驗(yàn)允許返修，返修合格后仍按上述規(guī)定重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

7.7 密性試驗(yàn)

按GB/T 11037《船用輔鍋爐及受壓容器強(qiáng)度和密性試驗(yàn)方法》。空氣瓶本體經(jīng)液壓試驗(yàn)合格并在所有附件安裝完畢后方可進(jìn)行密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為氣瓶的工作壓力，采用浸水法或涂液法進(jìn)行檢查。

（1）浸水法。將試件浸入水槽中，試件的任何部位離水面最小深度均應(yīng)大于50 mm。緩慢轉(zhuǎn)動試件，觀察各部位有無氣泡出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)有固定氣泡，應(yīng)將其抹去，觀察是否繼續(xù)出現(xiàn)氣泡。浸水時(shí)不大于3 min。

（2）涂液法。在充氣到試驗(yàn)壓力的試件的待查部位上涂檢查液，觀察有無氣泡逸出。帶液保壓時(shí)間不小于3 min。

試驗(yàn)不合格允許返修，返修合格后仍按上述規(guī)定重新進(jìn)行密性試驗(yàn)。

如果工廠采用氣密性試驗(yàn)方法確實(shí)有困難，可用液壓試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同“液壓試驗(yàn)”規(guī)定。

7.8 易熔塞試驗(yàn)

按 GB 8337《氣瓶用易熔合金塞》［14］。 每批抽查2%進(jìn)行易熔塞抗擠出試驗(yàn)及易熔塞動作溫度測定試驗(yàn)，一般易熔塞動作溫度為95±5℃。在試樣與氣瓶內(nèi)部介質(zhì)接觸的一端施加壓縮空氣，壓力達(dá)到3.4 MPa，并在不低于60℃的條件下保持24 h，然后在另一端進(jìn)行檢查，無滲漏和易熔合金無可見擠出為合格。如果試驗(yàn)項(xiàng)目有一個不合格，則從該批中加倍抽取試樣重新該項(xiàng)試驗(yàn)，全部合格后，則認(rèn)為該批易熔塞合格。

7.9 安全閥試驗(yàn)

按 GB/T 14087《船用空氣瓶安全閥》［15］。

（1）開啟試驗(yàn)：安全閥開啟壓力應(yīng)大于工作壓力且小于設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。

（2）回座試驗(yàn)：安全閥回座壓力應(yīng)不小于0.85倍開啟壓力，試驗(yàn)次數(shù)也不少于3次。

（3）氣密性試驗(yàn)在工作壓力下應(yīng)無滲漏。

7.10 焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)

依照船級社規(guī)范按批準(zhǔn)的工藝文件。

8 結(jié) 論

上述只是筆者針對船用空氣瓶圓筒強(qiáng)度計(jì)算及驗(yàn)收試驗(yàn)，對船級社規(guī)范壓力容器章節(jié)的許多難點(diǎn)進(jìn)行解釋和分析。送審設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)還需要考慮封頭、人孔、手孔、接管、法蘭的強(qiáng)度，液壓試驗(yàn)時(shí)的薄膜應(yīng)力，安全閥通徑、易熔塞泄放量，受壓元件的結(jié)構(gòu)型式，附件布置要求，焊接、制造、組裝工藝和熱處理等方面要求，從而提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，做好工廠認(rèn)可、圖紙審批、產(chǎn)品制造檢驗(yàn)等工作。

［1］CB/T 493-1998.低壓空氣瓶［S］.北京：中國船舶工業(yè)總公司.1998.

［2］中國船級社.鋼質(zhì)海船入級規(guī)范2009（第3分冊）［M］.北京：人民交通出版社，2009.

［3］GERMANISCHER LLOYD.Rules for classification and constructionofships2006［M］.Hamburg：GERMANISCHER LLOYD，2006.

［4］BUREAU VERITAS.Rules for the classification of steel ships 2007［M］.France：BUREAU VERITAS，2007.

［5］GB 150-1998.鋼制壓力容器［S］.北京：全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會.1998.

［6］TSG R0004-2009.固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程［S］.北京：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局.2009.

［7］JB/T 6430-2002.一般用噴油螺桿空氣壓縮機(jī)［S］.北京：國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會發(fā)布.2002.

［8］GB/T 12928-2008.船用中低壓活塞空氣壓縮機(jī)［S］.北京：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會.2008.

［9］GB/T 12929-2008.船用高壓活塞空氣壓縮機(jī)［S］.北京：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會.2008.

［10］GJB 1491-1992.艦用電動高壓往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)通用規(guī)范［S］.北京：國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會批準(zhǔn).1992.

［11］ASME.鍋爐及壓力容器規(guī)范 國際性規(guī)范 Ⅷ 第1冊壓力容器建造規(guī)則2007［M］.北京：中國石化出版社，2008.

［12］中國船級社.材料與焊接規(guī)范2009［M］.北京：人民交通出版社，2009.

［13］GB/T 11037-2000.船用輔鍋爐及受壓容器強(qiáng)度及密性試驗(yàn)方法［S］.北京：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局.2000.

［14］GB 8337-1996.氣瓶用易熔合金塞［S］.北京：國家技術(shù)監(jiān)督局.1996.

［15］GB/T 14087-1993.船用空氣瓶安全閥［S］.北京：國家技術(shù)監(jiān)督局.1993.