淺談師范學(xué)院教學(xué)綜合樓工程基礎(chǔ)施工

王殿英高艷梅

摘要：本文主要分析了錦州師范學(xué)院教學(xué)綜合樓工程的施工難點(diǎn)及其施工的方法和措施。

關(guān)鍵詞：教學(xué)樓；施工；方法；措施

Abstract: This paper mainly analyzes the construction difficulties and the methods and measures of teaching building project of Jinzhou Normal College.

Keywords: teaching building; construction; methods; measures

中圖分類號(hào): TU47文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

工程概況

錦州師范學(xué)院教學(xué)樓工程是七層框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為鋼筋砼筏式基礎(chǔ)。筏板厚1.2m，總長(zhǎng)92.32m，寬17.2-23.935m。砼強(qiáng)度等級(jí)C30。筏板低標(biāo)高-2.7m，因場(chǎng)地土質(zhì)較差，為粉質(zhì)粉土，設(shè)計(jì)要求做1.0m厚的砂墊層。

該工程建設(shè)地點(diǎn)位于師范學(xué)院校園西南部，西臨杭州街，其余三面均在校園內(nèi)，建設(shè)用地總面積4194.25㎡，建筑物占地面積為2523.1㎡。施工場(chǎng)地狹小。

施工難點(diǎn)分析

根據(jù)工程特點(diǎn)分析，該工程有如下三方面的問(wèn)題需要采取可行的技術(shù)措施，保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

第一，筏板砼屬大體積砼，施工期又正值夏季高溫，要采取技術(shù)措施防止溫差早晨砼開(kāi)裂。

第二，因該工程筏板長(zhǎng)92.32m，為防止伸縮變形對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，留置兩道后澆帶，后澆帶的支模和澆筑要制定合理方案。

第三，建設(shè)場(chǎng)地三面臨校園，只有西側(cè)臨街。為不影響校園的正常教學(xué)生活，將施工出入口設(shè)在西側(cè)，而建筑物又位于場(chǎng)地的西側(cè)，且其總長(zhǎng)幾乎貫穿整個(gè)建設(shè)場(chǎng)地（見(jiàn)圖1），其出入口必須穿過(guò)建筑物，在基礎(chǔ)施工期間，材料的進(jìn)出場(chǎng)必須結(jié)合施工進(jìn)度，進(jìn)行妥善的安排。

三、具體的施工方法、措施

第一，大體積砼的施工方法

大體積砼施工的關(guān)鍵是降低水化熱，減小砼內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)溫度裂縫。根據(jù)以上要點(diǎn)，我們確定如下：

質(zhì)量控制措施

1、配合比的選定

配合比設(shè)計(jì)，既要保證混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求，又要盡量減少水泥用量，降低水化熱，以防混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，經(jīng)過(guò)試配，確定配合比如下：

水：水泥：河砂：碎石：HMS-II型砼高效緩凝減水劑=384:592:1099:7.68

2、原材料和試制

2.1 水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，以降低水化熱。

2.2 碎石采用10mm-40mm連續(xù)分配，碎石含泥量小于1%，砂含泥量小于2%，增加砼的密實(shí)度，達(dá)到補(bǔ)償收縮的目的。水化熱釋放時(shí)間，降低水化熱峰值為在砼中摻加HMS-II型砼高效凝混減水劑。

3、為延長(zhǎng)水化熱釋放時(shí)間，降低水化熱的峰值，在砼中摻加HMS-II型砼高效緩凝減水劑。

4、砼施工措施

4.1 砼澆筑采用斜面分層法。根據(jù)澆筑帶的長(zhǎng)度，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的前提下，確定澆筑寬度，和分層澆筑厚度。

4.2 分層澆筑的厚度要控制好，振搗時(shí)必須從下向上振搗密實(shí)。

4.3 為了避免出現(xiàn)表觀裂縫，在施工中采用二次振搗技術(shù)，即在砼澆筑后2小時(shí)，再次振搗砼表面，在表面收水后，再用木抹子壓實(shí)。

4.4 筏板上層鋼筋在澆筑時(shí)受振動(dòng)也是出現(xiàn)表觀裂縫的原因，為了避免這種情況，一方面將支撐上部筋的鐵馬凳數(shù)量適當(dāng)增加，另一方面將部分鋼筋交叉點(diǎn)采用焊接固定，約束施工人員振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。

5、砼養(yǎng)護(hù)措施

為了保證新澆筑砼有適宜的硬化條件，防止由干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后在12h以內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)。大體積砼的養(yǎng)護(hù)，還要防止砼表面降溫太快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，形成貫通裂縫，表面覆蓋措施要加強(qiáng)。施工中采用雙層原袋子覆蓋，并安排專人采用專用管線養(yǎng)護(hù)，保持砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

6、砼測(cè)溫

大體積砼，為了防止溫差過(guò)大，必須對(duì)砼的溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，是便于溫度突變時(shí)采取措施及時(shí)處理。

6.1 測(cè)溫點(diǎn)的布置

測(cè)溫點(diǎn)平面布置20個(gè)，其位置見(jiàn)圖二，每點(diǎn)布置兩個(gè)測(cè)溫孔分別測(cè)量砼表面溫度和中心溫度。

6.2 測(cè)溫法

測(cè)溫采用簡(jiǎn)易測(cè)溫法，用4分鍍鋅管制作測(cè)溫孔，管底用鋼板封閉，管內(nèi)貯水，上口用木塞封閉，見(jiàn)圖三。

測(cè)溫用水銀溫度計(jì)，在砼升溫階段每4小時(shí)測(cè)定一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)定一次，同時(shí)測(cè)定大氣溫度，原材料溫度，出罐溫度，入模溫度。

6.3 溫差計(jì)算

經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算，砼內(nèi)外溫差最大達(dá)到22.5℃，比理論模值13.58℃要高很多，砼內(nèi)部最高溫度理論計(jì)算3d齡期為51.16℃，實(shí)際達(dá)到62.5℃。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)砼出罐溫度及入模溫度均高于計(jì)算值，測(cè)定原材料溫度時(shí)發(fā)現(xiàn)砂子溫度在下午14點(diǎn)時(shí)，超過(guò)大氣溫度2.5℃而其含水率較大達(dá)到10%，對(duì)砼拌合物的溫度影響大，致使出罐溫度過(guò)高。

水泥因供應(yīng)情況，所使用的均為剛剛出廠的水泥，其本身溫度就達(dá)到40℃，且其水化性能接近普通硅酸鹽水泥，水化熱釋放激烈，使砼內(nèi)部溫度在澆筑后三天達(dá)到最高并持續(xù)至澆筑后7天，7天后開(kāi)始逐步降溫。

（二）后澆帶支模方法

本工程因長(zhǎng)度過(guò)大，設(shè)計(jì)要求留置后澆帶，施工中考慮工程實(shí)際情況，留置兩條后澆帶。后澆帶分別位于12-13軸間及6-7之間，后澆帶寬800mm，并增設(shè)兩排加強(qiáng)筋Φ22間距150mm。加上原有配筋，在該截面共有5排鋼筋，從下至上分別為Φ22間距120mm、Φ22間距150mm、Φ12間距200mm、Φ22間距150mm、Φ22間距120mm，這給后澆帶的支模帶來(lái)了實(shí)際苦難。

施工中，采用木板條支模的方法。首先是聯(lián)系設(shè)計(jì)部門(mén)，將后澆帶處的鋼筋間距作調(diào)整，將兩排加強(qiáng)筋改為Φ22間距120mm，將中間溫度筋改為Φ12間距240mm，使其間距與受力筋相適用，便于操作。

支模前先將木板作為240mm寬的板條，在其中中間沿長(zhǎng)度方向根據(jù)鋼筋的分布情況用木鉆鉆出與鋼筋直徑相適應(yīng)的孔洞，然后從中一分為二。

支模時(shí)將木條從鋼筋縫中支起，并于鋼筋嚴(yán)密吻合。木條支完后在上、中、下釘三條木楞，將木條連成整體，兩側(cè)模板之間用木方頂緊，固定其相對(duì)位置，后澆帶兩側(cè)的鋼筋，采用焊接網(wǎng)片，利于模板的固定。

后澆帶模板的拆除要再砼剛剛終凝后進(jìn)行，以免砼強(qiáng)度增長(zhǎng)后造成拆除困難，后澆帶處的砼在拆模后要用鐵鏟將表面受攪動(dòng)的部分清除。

（三）解決場(chǎng)地狹小的技術(shù)措施

該工程施工時(shí)遇到的一個(gè)最大難題是場(chǎng)地狹小。料具的堆放，材料的進(jìn)出場(chǎng)受到限制。因建筑物貫通整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)南北方向，為了保證在施工期間的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸不受影響，將整個(gè)基礎(chǔ)的施工分成兩個(gè)部分。第一部分為6-7軸間后澆帶以北，先施工。后澆帶以南為第二部分，作為施工第一部分時(shí)的進(jìn)出通道，要在第一部分施工后才能進(jìn)行。

與此相適應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置南北兩個(gè)出入口，第一部分筏板砼澆筑完畢后，繼續(xù)施工上部結(jié)構(gòu)，料具出入仍利用原南側(cè)通道，在北側(cè)筏板施工完畢后，開(kāi)始施工南側(cè)第二部分的基礎(chǔ)工程，第二部分土方開(kāi)挖前，將場(chǎng)內(nèi)庫(kù)及堆場(chǎng)的料備足，暫時(shí)滿足施工需要，南側(cè)開(kāi)挖后，在南側(cè)的基礎(chǔ)內(nèi)綁扎兩座臨時(shí)通道，南北各一跳，作為第二段基礎(chǔ)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)出入道路，澆筑該段砼時(shí)，原材料存放在門(mén)外，再通過(guò)該通道運(yùn)輸至場(chǎng)內(nèi)攪拌站。

北側(cè)一層模板拆除后，在北側(cè)筏板上用憾砂填出一條通道，將材料堆放在北側(cè)已施工完的建筑物一層，有了首層空間可以利用后，現(xiàn)場(chǎng)的狹小獲得了極大的緩解。

在基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，由于場(chǎng)地狹小造成的困難還很多，例如，基礎(chǔ)開(kāi)挖后，由于場(chǎng)地的限制無(wú)法放出足夠的坡度，為了保證邊坡在穩(wěn)定，采取了木樁護(hù)壁，塑料覆蓋護(hù)坡的措施。

還有塔吊的安裝，受場(chǎng)地的限制必須在基礎(chǔ)開(kāi)挖前安裝完畢，在基礎(chǔ)開(kāi)挖中，經(jīng)過(guò)計(jì)算邊坡穩(wěn)定，確定了吊車基礎(chǔ)邊分兩次開(kāi)挖的方法。即在機(jī)械挖方時(shí)，先留出足夠?qū)挼倪吰?，在憾砂回填進(jìn)行到一定程度后，將吊車移到回填后的基礎(chǔ)后，再用人工挖除剩余的土方，既滿足施工的要求，又降低了工程成本，如采用護(hù)壁樁或護(hù)壁墻，其費(fèi)用預(yù)算達(dá)5-8萬(wàn)元。

四、施工中的幾點(diǎn)體會(huì)

總結(jié)施工中的經(jīng)驗(yàn)，有以下幾點(diǎn)體會(huì)：

1、大體積砼的測(cè)溫工作一定要做好做實(shí)。在實(shí)際施工中的砼溫度與理論計(jì)算值有較大出入，影響溫差的因素很多，如果不做好監(jiān)控工作有可能因溫差過(guò)大對(duì)砼的質(zhì)量造成影響。

2、砂中的含水量過(guò)大，致使攪拌水的溫度過(guò)高，對(duì)砼溫度的影響不容忽視。

3、水泥的出廠時(shí)間要控制好，在施工大體積砼時(shí)，最好使用出廠后貯存7天以上的水泥，以防砼內(nèi)部溫度過(guò)高。

4、結(jié)構(gòu)表面鋼筋受振動(dòng)也是致使砼出現(xiàn)表面裂縫的重要因素，施工中必須采取措施。

5、狹小場(chǎng)地的大開(kāi)挖基礎(chǔ)如有邊模，采用磚模，可以減小開(kāi)挖面積。

6、砼后澆帶處，其鋼筋的間距，最好能成整數(shù)倍數(shù)，以利于支模。

7、在狹小的場(chǎng)地施工，經(jīng)過(guò)周密安排，利用好時(shí)間差和立體空間，同樣能夠順利組織施工。

施工中采用吊車的工作半徑，要大一些，以便能利用吊車承擔(dān)在進(jìn)出場(chǎng)困難時(shí)的水平運(yùn)輸工作。

攪拌站的位置不要一次固定，隨著工程的進(jìn)展情況，靈活改變，要有利于施工組織安排。