探析數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)以及維修

劉灝霖 蘇丹

[摘要]數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)及維修是我國(guó)高端機(jī)床生產(chǎn)加工工業(yè)中必不可缺的一項(xiàng)技術(shù)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)技術(shù)的要求也越來(lái)越高。但就我國(guó)目前的發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷以及維修技術(shù)還沒(méi)有形成一個(gè)完善的系統(tǒng)，在一定程度上制約了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。本文通過(guò)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷以及維修進(jìn)行分析，為數(shù)控機(jī)床的發(fā)展提供參考。

[關(guān)鍵詞]數(shù)控系統(tǒng)故障診斷維修

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)故障診斷和維修的技術(shù)要求也越來(lái)越高，這就要求相關(guān)工作人員要對(duì)故障進(jìn)行正確的診斷，從而針對(duì)根本問(wèn)題進(jìn)行合理的維修措施。只有將故障診斷及維修技術(shù)的作用充分發(fā)揮，才能保證企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

一、診斷故障的方法

在數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷方面有很多方法，相關(guān)工作人員可以根據(jù)故障的具體情況采用合理的診斷方法，從而快速的了解故障的具體情況，進(jìn)而采取相關(guān)措施。

（1）直觀檢查法

直觀檢查法指的是工作人員在不依靠任何診斷設(shè)備的情況下對(duì)故障進(jìn)行診斷工作，這種方法是最簡(jiǎn)便的一種方法，主要包括問(wèn)、看、聽(tīng)、聞、摸幾個(gè)環(huán)節(jié)。

1.問(wèn)。向故障發(fā)生過(guò)程中的目擊者詢問(wèn)故障產(chǎn)生時(shí)的具體現(xiàn)象和后果，詢問(wèn)故障發(fā)生的過(guò)程是逐漸發(fā)生的還是突然間發(fā)生的。

2.看。對(duì)發(fā)生故障的機(jī)器進(jìn)行全面的觀察，看各部分的設(shè)備是否處在正常工作的狀態(tài)，設(shè)備沒(méi)有出現(xiàn)損害的情況。

3.聽(tīng)。在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，正常狀態(tài)下和故障狀態(tài)下的聲音是不同的，工作人員可以根據(jù)聽(tīng)設(shè)備的異常響聲和機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)聲來(lái)判斷故障原因。

4.聞。聞電氣元件焦糊味以及故障中出現(xiàn)的其他氣味。

5.摸。工作人員可以用手感來(lái)判斷機(jī)床的故障，但要注意的是，在用手觸摸機(jī)床之前，一定是將整個(gè)機(jī)器的電源切斷，確保人身安全。

（2）CNC系統(tǒng)的自診斷法

CNC系統(tǒng)的自診斷法主要是根據(jù)自診斷的程序?qū)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，及時(shí)發(fā)出警報(bào)的一種方法，其中主要包括開(kāi)機(jī)自診斷、在線診斷、離線診斷三種情況。

開(kāi)機(jī)自診斷是指在系統(tǒng)通電之后，自診斷程序會(huì)自動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU、存儲(chǔ)器等模塊進(jìn)行功能測(cè)試，若任何一個(gè)模塊出現(xiàn)故障，立即就會(huì)顯示報(bào)警信息。在線診斷是指系統(tǒng)在工作的狀態(tài)下，對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)進(jìn)行全面的診斷工作。離線診斷是指在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障的時(shí)侯，數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。把專用診斷程序通過(guò)I/O 設(shè)備或通信接口輸入到CNC 裝置內(nèi)部，用專用診斷程序替代系統(tǒng)程序來(lái)診斷系統(tǒng)故障。

（3）綜合診斷法

1.儀器檢查方法

儀器檢查法主要的利用萬(wàn)用表等儀器對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行檢查的方法，檢查的內(nèi)容通常是對(duì)故障疑點(diǎn)進(jìn)行電流、電壓等測(cè)試，將得到數(shù)值與正常值進(jìn)行對(duì)比，從而找到故障發(fā)生的原因。

2.參數(shù)檢法

在數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)備上，為了能夠適應(yīng)不同機(jī)床以及不同的工作狀態(tài)和工作環(huán)境，大多數(shù)都設(shè)置了許多可供修改的參數(shù)，這些參數(shù)是保證數(shù)控系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要前提條件，對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行檢查也是對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷的一個(gè)主要手段，但是這些參數(shù)很容易受到諸多因素的影響而出現(xiàn)丟失的情況。

（4）信號(hào)跟蹤法

信號(hào)跟蹤法也是對(duì)故障診斷的一個(gè)主要手段，工作人員按照控制系統(tǒng)框圖依照一定的順序?qū)τ嘘P(guān)信號(hào)進(jìn)行逐一跟蹤，在跟蹤的過(guò)程中，觀察有關(guān)信號(hào)的有無(wú)、大小及不同運(yùn)行方式下的狀態(tài)，與正常情況進(jìn)行比較，從而找到故障發(fā)生的位置和具體原因。

除了以上幾種診斷方法外，工作人員還可以根據(jù)故障發(fā)生的不同情況采用部件替換法、交叉換位法、功能測(cè)試法、原理分析法、敲擊法、局部升溫法以及遠(yuǎn)程通信診斷法等方法對(duì)數(shù)據(jù)系統(tǒng)所發(fā)生的故障進(jìn)行診斷，從而進(jìn)行合理的維修工作。

二、維修技術(shù)原理

（1）先外部后內(nèi)部

經(jīng)研究表明，數(shù)控機(jī)床在出現(xiàn)故障的時(shí)候，通常都會(huì)發(fā)生從機(jī)械、液壓以及電氣等方面表現(xiàn)出來(lái)，因此，工作人員在對(duì)數(shù)控系統(tǒng)故障進(jìn)行檢查的時(shí)候，應(yīng)該采用直接檢查法中的問(wèn)、看、聽(tīng)、聞、摸等方法對(duì)系統(tǒng)從外到內(nèi)進(jìn)行全面檢查。

（2）先簡(jiǎn)單后復(fù)雜

在數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，很容易出現(xiàn)多種故障一起發(fā)生的情況，面對(duì)復(fù)雜且多種多樣的故障，工作人員采用先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的方法對(duì)故障進(jìn)行解決，這樣，既可以使對(duì)故障的檢修工作有理有序，得到有效解決。

除了以上維修原理之外，維修人員在維修的過(guò)程中還應(yīng)該從先靜后動(dòng)、先公用后專用的程序來(lái)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行維修工作。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷以及維修技術(shù)的提升已經(jīng)成為了我國(guó)針對(duì)高端機(jī)床生產(chǎn)加工工業(yè)必不可缺的研究課題之一，在未來(lái)的發(fā)展中，故障的診斷技術(shù)以及維修技術(shù)一定會(huì)不斷得到完善，相關(guān)的技術(shù)人員也應(yīng)該不斷提高自己的綜合素質(zhì)，確保數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使企業(yè)能夠穩(wěn)步發(fā)展。

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