張劍彬 舒?zhèn)?/p>
摘要:如今工程上普遍采用商品砼,這種采用集中攪拌的工廠化生產(chǎn),可減少環(huán)境污染,使生產(chǎn)社會化、專業(yè)化,并具有縮短生產(chǎn)時(shí)間,改進(jìn)質(zhì)量管理等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)混凝土車不能到達(dá)的地方就要送,但必須在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)把混凝土送到位,泵送泥凝土過程中的施工工藝至關(guān)重要。文章介紹了泵送混凝土相關(guān)施工工藝流程,并就如何控制混凝土裂縫提出了相應(yīng)措施。
關(guān)鍵詞:商品砼;泵送;混凝土泵;骨料;外加劑
中圖分類號:TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1009-2374(2012)15-0077-02
如今工程上普遍采用商品砼,這種采用集中攪拌的工廠化生產(chǎn),可減少環(huán)境污染,使生產(chǎn)社會化、專業(yè)化,并具有縮短生產(chǎn)時(shí)間,降低能源消耗,節(jié)約原材料,便于外加劑摻用,提高設(shè)備利用率,改進(jìn)質(zhì)量管理等優(yōu)點(diǎn)。商品砼送到工地后,通常是用泵機(jī)輸送到和部位,泵送施工砼速度快,且施工方便。
1施工要點(diǎn)
混凝土泵是連續(xù)式輸送機(jī)具之一,它以混凝土泵為動力,將混凝土從混凝土攪拌運(yùn)輸車或貯料斗中卸入泵的料斗后,利用泵的壓力將混凝土沿管道直接輸送到澆筑地點(diǎn),可以同時(shí)完成水平和垂直運(yùn)輸,是發(fā)展較快的一種混凝土輸送方法,工業(yè)與民用建筑施工皆可應(yīng)用,特別是應(yīng)用于大體積混凝土和采用現(xiàn)澆、滑模施工,但泵送混凝土仍然具有明顯的綜合效益。利用混凝土泵進(jìn)行混凝土輸送,要求混凝土在輸送過程中保持均勻性,避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現(xiàn)象,要求澆筑工作能夠連續(xù)進(jìn)行,保證管道通暢,在混凝土初凝之前澆筑完畢。因此,對原材料、配合比要嚴(yán)格控制,要組織嚴(yán)密,采用科學(xué)的方法進(jìn)行管理。
2施工質(zhì)量控制措施
泵送混凝土最常見的問題就是易出現(xiàn)泌水、離析、裂縫,給施工進(jìn)度及施工質(zhì)量帶來影響。
影響泵送混凝土質(zhì)量的因素很多,例如,砂石骨料級配情況,水泥與外加劑的相容性,混凝土塌落度損失的控制,還有泵車本身的性能等都對其有著直接影響等。
2.1骨料的影響
主要是細(xì)骨料的影響,一般來說我們所使用的砂為細(xì)度模數(shù)2.6~3.1,但有時(shí)由于料廠砂源的變化,砂變?yōu)榇稚埃ㄟ^0.315mm篩孔的細(xì)顆粒少于10%,影響混凝土的泵送效果,通過增大砂率,可以改善泵送效果,但控制砂子質(zhì)量在規(guī)定范圍內(nèi)是最重要的。
2.2外加劑的影響
由于水泥品種、礦物組成、含堿量、細(xì)度及生產(chǎn)水泥時(shí)所用石膏的不同,同一種減水劑在相同摻量下,往往因水泥品種不同而使用效果不同,甚至根本不適用。因此要通過水泥與減水劑相容性試驗(yàn),優(yōu)先選用與確定使用水泥相容性好的減水劑,以免影響減水劑的減水效果。
2.3施工措施
由于泵送混凝土施工坍落度限制,為了解決保水性及泌水性等弊端,可以采取適當(dāng)降低坍落度以防止混凝土拌和物產(chǎn)生離析,摻入適量的粉煤灰,以提高混凝土拌和物的保水性,以及適當(dāng)提高砂率等措施。
混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場后,應(yīng)立即卸料、泵送和澆筑,如因其它施工原因不能立即卸料,混凝土攪拌車應(yīng)調(diào)至低速檔,攪拌罐緩慢旋轉(zhuǎn)攪拌?;炷吝\(yùn)輸至施工現(xiàn)場后,應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)卸料,超過1小時(shí)后,混凝土坍落度損失將增大,混凝滑作用,能夠降低泵送過程中混凝土的摩阻力,增強(qiáng)混凝土的施工性能。
之外,在施工中認(rèn)真做好校驗(yàn)材料計(jì)量設(shè)備器具工作,提高稱量精度,嚴(yán)格按施工配合比控制每盤混凝土所要求的原材料用量,確?;炷临|(zhì)量。
3工程實(shí)例
某工程地下室混凝土施工。樓面混凝土用量較大(2500m3),中間只設(shè)一條后澆帶。以后澆帶為界,分二次澆注混凝土,即每次連續(xù)澆注混凝土約1250m3。當(dāng)時(shí)正值盛夏,氣溫高、風(fēng)速大,且一次連續(xù)澆筑混凝土量大,結(jié)構(gòu)配筋率大。若采用坍落度小于5cm的非泵送混凝土,利用塔吊、人工運(yùn)輸方式送至樓面,反而增大了出現(xiàn)裂縫的可能性。經(jīng)綜合考慮,選用了泵送混凝土,其坍落度控制在11~15cm。施工工藝方面,嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間,避免過振。另外,對于新拌混凝土的性能控制,選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn),使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量,控制點(diǎn)可選在入倉口,將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。
在實(shí)際施工中采取了以下技術(shù)措施:
第一,在柱角四周原附加鋼筋上面,鋪設(shè)L=1500,直徑為6的輻射形鋼筋,以減少柱角四周的裂縫。
第二,限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱。大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小,而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此,主要采用減少水泥用量以控制水化熱,降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度,并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差,控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。選用水化熱較低的32.5礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比,3d的水化熱約可低30%。
第三,摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性,還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明,每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg,其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃~1.2℃,因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5℃~6℃。
第四,選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝,又使坍落度損失小的要求,經(jīng)比較,最后選用了上海產(chǎn)效果明顯優(yōu)于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑,可減少拌和用水10%左右,相應(yīng)也減少了水泥用量,降低了混凝土水化熱。
第五,在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面,在終凝前用濕草包覆蓋,派專人灑水;并在混凝土梁側(cè)面、底板也作好養(yǎng)護(hù)工作,保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)最終持續(xù)一個(gè)月。
第六,在混凝土澆筑完成后,強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序;混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料;嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。
第七,在混凝土澆注過程中,柱、梁、板一次澆筑完成,不留施工縫;并確保振搗密實(shí)。
第八,大體積水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面,在收倉后初凝前應(yīng)再復(fù)振一遍,并適時(shí)用木批磨平搓毛兩遍以上,必要時(shí)還應(yīng)用鐵制滾筒壓兩遍以上,預(yù)防產(chǎn)生收縮裂縫。
混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土表層的溫差,防止表面裂縫。
4結(jié)語
本工程由于泵送混凝土施工坍落度限制,為了解決保水性及泌水性等弊端,可以采取適當(dāng)降低坍落度以防止混凝土拌和物產(chǎn)生離析,摻入適量的粉煤灰,以提高混凝土拌和物的保水性,以及適當(dāng)提高砂率等措施。
施工中認(rèn)真做好校驗(yàn)材料計(jì)量設(shè)備器具工作,提高稱量精度,嚴(yán)格按施工配合比控制每盤混凝土所要求的原材料用量,確?;炷临|(zhì)量。
工程實(shí)踐證明,盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小,但通過采取上述一系列技術(shù)加以預(yù)防和控制,有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。混凝土是嚴(yán)禁加水的,加水后混凝土很容易離析,澆筑的混凝土很容易出現(xiàn)裂縫,而且會影響混凝土強(qiáng)度。最好的方法是適當(dāng)調(diào)整粗骨料的粒徑,或適當(dāng)多加一點(diǎn)礦粉或粉煤灰,這樣會增加混凝土的流動性能,而且對混凝土強(qiáng)度影響也不是很大。
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作者簡介:張劍彬(1975-),男,浙江金華人,浙江中環(huán)建設(shè)監(jiān)理有限公司工程師,研究方向:房建工程。
(責(zé)任編輯:趙秀娟)