磨煤機(jī)風(fēng)門的故障原因分析及解決措施①

陳建飛

摘 要:某發(fā)電廠的直吹式制粉系統(tǒng)共有5臺磨煤機(jī),而每臺磨煤機(jī)都有冷風(fēng)門、熱風(fēng)門以及混合風(fēng)門這三個二位氣動門。在磨煤機(jī)啟動并正常運行后,可以通過調(diào)節(jié)這幾個風(fēng)門實現(xiàn)對入口風(fēng)量及風(fēng)粉的配比。但是由于投產(chǎn)使用的氣動門設(shè)計不能滿足機(jī)組的正常運行,從而導(dǎo)致磨煤機(jī)組制粉系統(tǒng)的缺陷,本文從磨煤機(jī)組制粉系統(tǒng)的工作流程出發(fā),重點論述了磨煤機(jī)風(fēng)門系統(tǒng)的故障原因及處理方法,并對磨煤機(jī)實施了維護(hù)及改造。

關(guān)鍵詞:磨煤機(jī)風(fēng)門故障解決措施

中圖分類號:TK223 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2012)05(c)-0070-01

磨煤機(jī)作為煤粉爐的重要輔助設(shè)備,按照工作部件的轉(zhuǎn)速可以分為低速磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)以及高速磨煤機(jī)。煤在磨煤機(jī)中被磨成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎以及研磨三種方式實現(xiàn)的。各種磨煤機(jī)在制粉的過程都兼具以上三個過程,也可以根據(jù)其以何種過程為主進(jìn)行類別的劃分。實際生產(chǎn)過程中的磨煤機(jī)經(jīng)常因為風(fēng)門的故障而影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運行,并致使檢修人員勞動強(qiáng)度加大以及生產(chǎn)成本增加。

1 磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的構(gòu)成及工作流程

某發(fā)電廠的機(jī)組設(shè)備為哈爾濱鍋爐廠的HG-1018/1858-YM20型鍋爐;空氣壓縮機(jī)使用的是北京復(fù)盛機(jī)械有限公司的SA-120型空氣壓縮機(jī);而熱工控制使用的是上海新華控制工程公司的XDPS-400型控制系統(tǒng);磨煤機(jī)使用的是上海重型機(jī)器廠生產(chǎn)的HP843型中速直吹式制粉系統(tǒng),機(jī)組滿負(fù)荷運行時有一臺備用,四臺正常運行。

每一臺磨煤機(jī)都有三個風(fēng)門:冷風(fēng)快門、熱風(fēng)快門以及混合風(fēng)快門,并且使用的均為二位式氣動門。而氣動門熱控部分由閉鎖風(fēng)門開關(guān)、開關(guān)風(fēng)門的氣缸以及限位器、電磁閥構(gòu)成。

磨煤機(jī)的工作流程為:開始指令發(fā)出時候,壓縮空氣達(dá)到一定的壓力值,接著通過DCS出口使得氣動門的電磁閥帶電并通過限位器傳遞給DCS反饋系統(tǒng);當(dāng)閉鎖開關(guān)發(fā)生動作后,第1、2號凸輪打開,使得旋轉(zhuǎn)軸開始旋轉(zhuǎn)、氣缸開始動作、氣動門開啟;當(dāng)關(guān)信號發(fā)出后,閉鎖行程開關(guān)與氣缸動作,門關(guān)回。而如何使得進(jìn)入氣缸內(nèi)的壓縮空氣質(zhì)量提高,如何減少限位器的故障發(fā)生率是保證二位氣動門高效運行的重要措施。

2 磨組風(fēng)門系統(tǒng)的故障原因及處理方法

2.1 電磁閥故障

2.1.1 故障原因分析

磨組風(fēng)門的電磁閥是由PARKER生產(chǎn)的,內(nèi)部墊有聚四氟乙烯密封墊,而外部設(shè)計為不銹鋼的ZF4-P型耐酸閥體。在對電磁閥附近的灰土成分進(jìn)行分析時發(fā)現(xiàn):灰中氧化物的含量高達(dá)78%,極易造成電磁閥出氣口的堵灰現(xiàn)象;灰的劇烈摩擦也會導(dǎo)致密封圈的撕裂;同時檢測的結(jié)果顯示,電磁閥附近的空氣含水量較高,這樣潮濕的空氣致使電磁閥內(nèi)部的活動拉桿極易生銹。嚴(yán)重的電磁閥故障會直接導(dǎo)致風(fēng)門的開關(guān)遲緩或者是根本不動。

根據(jù)《電磁閥選型手冊》中關(guān)于A4000系列的正常濕度范圍為45%～80%,也就要求正常的使用中需要保持相應(yīng)的濕度。但是此電廠電磁閥的進(jìn)氣濕度顯示,平均的濕度高達(dá)94.3%。為此可以說,電磁閥發(fā)生故障的主要原因是進(jìn)氣潮濕、出口堵灰以及密封圈腐爛三點。

2.1.2 處理方法

針對上述的種種不利因素可以采取以下相應(yīng)的措施:首先是對電磁閥進(jìn)行定期的清理。在機(jī)組檢修期間,使用無水乙醇對磨組風(fēng)門中所有的電磁閥進(jìn)行清理,同時檢測電磁閥內(nèi)部拉桿的使用情況以及密封圈的密封性。其次要加裝過濾減壓閥。投產(chǎn)使用時的過濾器因為與實際施工環(huán)境不符合,從而造成了電磁閥的故障不斷。經(jīng)過改造后加裝上具有過濾功能、可調(diào)節(jié)壓力的過濾減壓閥,同時利用減壓閥調(diào)節(jié)氣源的壓力,從而保證通過電磁閥的氣流具有穩(wěn)定的壓力值、減少電磁閥的磨損。此外還可以更換氣源管。將連接電磁閥與壓縮空氣的膠質(zhì)氣源管更換為銅質(zhì)氣源管。

2.2 行程開關(guān)故障

2.2.1 故障原因分析

由于每臺磨具有三個風(fēng)門,共有12個開關(guān),閉鎖行程開關(guān)與開關(guān)到位的行程開關(guān)的額定電壓分別為220V與48V。但是由于行程開關(guān)接點處的灰塵具有很強(qiáng)的腐蝕性,致使內(nèi)部的接觸點銹死,從而導(dǎo)致開關(guān)信號的不準(zhǔn)確;同時也會出現(xiàn)溫度較高導(dǎo)致的接點燒壞,需要頻發(fā)的更換行程開關(guān)。

2.2.2 處理方法

在改造前的情況下,觸點的動作頻繁,容易發(fā)生變形、腐蝕以及氧化現(xiàn)象;而經(jīng)過改造的無觸點形成開關(guān)實現(xiàn)了一體化、動作準(zhǔn)確靈敏,在門位距離接觸點還有0.5cm以內(nèi)就可以顯示開關(guān)信號。同時為了避免高溫造成的變形問題,可以將原有的機(jī)械式行程開關(guān)換位電子式的耐高溫接近開關(guān)。利用電子開關(guān)尾部的電子指示燈可以方便的查看門位的動作情況,既降低了檢測人員的勞動量,又節(jié)省了檢修的費用。

2.3 繼電器接點故障

2.3.1 故障原因分析

原有的多觸點式繼電器經(jīng)受不住熱風(fēng)門的高溫,致使觸點變形。同時就地控制箱內(nèi)又有漏洞,灰塵極容易進(jìn)入箱內(nèi),甚至將繼電器埋沒。

2.3.2 處理方法

將繼電器更換為四觸點式、耐高溫的型號,并對現(xiàn)場控制箱存在的漏洞實施封堵,改善繼電器的工作環(huán)境,從而減少繼電器的故障頻率。

2.4 法蘭盤根故障

2.4.1 故障原因分析

法蘭盤位于磨煤機(jī)風(fēng)箱與磨組風(fēng)門開關(guān)的軸連接處,而這個部位灰塵大、溫度高、開關(guān)的使用頻度高,從而導(dǎo)致法蘭盤根的劇烈磨損。

2.4.2 處理方法

通過及時的檢修、更換,同時選擇經(jīng)久耐用的盤根。

2.5 電源及線路故障

2.5.1 故障原因分析

磨煤機(jī)高溫使電纜常出現(xiàn)硬化及短路的現(xiàn)象,致使風(fēng)門動作失常,并且檢修繁瑣。

2.5.2 處理方法

通過加裝線鼻子消除開關(guān)內(nèi)部接線的短路現(xiàn)象,同時更換耐高溫的電纜。

3維護(hù)及改造

為了使得磨組風(fēng)門能保證機(jī)組的安全正常運行,發(fā)電廠可以根據(jù)機(jī)組的實際情況敦促各車間進(jìn)行機(jī)組的磨組大檢修以及機(jī)組的大小檢修,實現(xiàn)對于包括二次回路、電磁閥、就地控制柜、更換法蘭盤以及試驗電子接近開關(guān)。從而保證機(jī)組的高校、安全運行。通過對于磨組風(fēng)門系統(tǒng)的改造,系統(tǒng)的故障率由原來的49.5次/月降低到8.5次/月。僅這一項就可以極大的降低檢修人員的勞動強(qiáng)度以及在維修上的開支,提高了工作的效率與安全運行的時間。

4 結(jié)語

經(jīng)過改造的磨煤機(jī)風(fēng)門其故障率明顯的下降,不僅降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本以及提高了機(jī)組安全運行的可靠性。同時在使用中通過采用科學(xué)合理的檢修方式及時的發(fā)現(xiàn)問題并排除故障,達(dá)到了縮短檢修時間,節(jié)省人力、物力等費用的目的。

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