馬延剛

摘 要：過濾機(jī)是自動(dòng)化程度比較高的設(shè)備，通過利用過濾介質(zhì)的多孔性，將固體顆粒和液體混合物中所存在的固體顆粒進(jìn)行截留，從而達(dá)到液、固分離的目的，在如今的石油、化工、食品、制藥、選礦、水處理、煤炭、輕工等行業(yè)有著較為廣泛的應(yīng)用。該文在對過濾機(jī)的維護(hù)原理進(jìn)行討論的基礎(chǔ)上，著重以折帶式過濾機(jī)為例對過濾機(jī)的日常維護(hù)體會(huì)和故障處理實(shí)踐進(jìn)行了研究，從而保證了過濾機(jī)平時(shí)的正常運(yùn)行，促進(jìn)了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

關(guān)鍵詞：過濾機(jī) 日常維護(hù) 故障處理

中圖分類號：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（a）-00-01

1 過濾機(jī)維護(hù)概述

過濾機(jī)作為一種在石油、化工、食品、制藥、水處理以及煤炭等行業(yè)廣泛應(yīng)用的自動(dòng)化設(shè)備，對其進(jìn)行日常運(yùn)行中的維護(hù)和故障處理是保證灰水系統(tǒng)水質(zhì)優(yōu)化與穩(wěn)定的重要前提。過濾機(jī)的維護(hù)指的是對過濾機(jī)的上料流量、電機(jī)頻率、渣水分布、濾餅厚度、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)等一系列重要運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，以防止過濾機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)中發(fā)生問題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)該及時(shí)采取專業(yè)的措施進(jìn)行處理和解決，從而保證過濾機(jī)的日常化正常工作。

2 過濾機(jī)日常維護(hù)與故障處理探析

2.1 日常維護(hù)體會(huì)

折帶式過濾機(jī)的整體結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，主要由驅(qū)動(dòng)裝置、排水盤、濾帶、滴水盤等部分組成，如圖1所示，在進(jìn)行日常維護(hù)的過程中，主要有以下多方面的因素需要考慮：

（1）對上料流量進(jìn)行檢查，看其是否合適，當(dāng)濾布的第二個(gè)擋板處開始有渣水流進(jìn)的時(shí)候，查看位于濾布上部的擋板有沒有發(fā)生脫落現(xiàn)象，渣水在濾布上部的分布是不是均勻。對折帶式過濾機(jī)的電機(jī)頻率進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，正常情況下使其最大量小于30 Hz，如果頻率太快，會(huì)使得濾餅的含水量過大且厚度比較小。倘若渣水中有太多的渣含量和過低的流量，濾餅的厚度較厚，可將電機(jī)頻率逐漸增加，一直到渣水的含量恢復(fù)正常后再適當(dāng)降低電機(jī)頻率。（2）對濾餅厚度進(jìn)行檢查并保持在10～20 mm，同時(shí)在頭輥上有濾餅經(jīng)過時(shí)能保證自動(dòng)脫落和剝離。當(dāng)濾餅厚度較小時(shí)，可以將渣水的流量酌情加大，在進(jìn)行流量的加大時(shí)，如果水量較大、濾餅較薄而且渣含量偏少，可以將位于沉降槽底部的導(dǎo)淋打開，對底流泵進(jìn)口和出口的管線和沉降槽的底部仔細(xì)檢查有沒有堵塞，如果發(fā)生堵塞應(yīng)該將沖洗水泵打開來沖洗底流泵進(jìn)出口的管線和沉降槽底部。（3）對各個(gè)傳動(dòng)軸的軸承進(jìn)行檢查，看它們的構(gòu)造是否完好、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并隔段時(shí)間擦拭潤滑脂和潤滑油。對沖洗水的水量多少進(jìn)行觀察，水量不應(yīng)該過少，不然會(huì)堵塞多孔濾板的空隙，降低了濾布的透水性能，對折帶式過濾機(jī)的渣水處理能力和抽負(fù)效果有較大的影響。（4）對濾布的打皺和跑偏相關(guān)現(xiàn)象進(jìn)行檢查，看看糾偏裝置的靈活性是否正常，各導(dǎo)向輥、刷輥、軸座和張緊裝置的日常運(yùn)行情況是否異常，有沒有震動(dòng)和異常響聲等情況的發(fā)生，位于儀器表上的電源管線會(huì)不會(huì)發(fā)生漏氣情況，如果濾布有跑偏情況，應(yīng)該將折帶式過濾機(jī)馬上停止，防止由于濾布的跑偏而造成濾布打皺導(dǎo)致報(bào)廢。

2.2 故障處理實(shí)踐

觀察折帶式過濾機(jī)的局部構(gòu)件圖，對容易發(fā)生故障的濾帶、濾盤、真空盤等部位進(jìn)行分析，如下圖2所示，則可能發(fā)生以下三方面的故障：（1）濾布打皺和跑偏。故障發(fā)生的主要原因首先是有不均勻的作用力作用在濾帶兩邊上，使得兩端的松緊和長短不相等，張緊氣缸發(fā)生漏氣現(xiàn)象，而且兩端的尺度張緊程度不同，濾布清洗不完全，使得滾筒帶有渣水，在將多孔濾板更換后沒有進(jìn)行鋪平。其次是存在驅(qū)動(dòng)力使得濾帶發(fā)生橫向的位移，導(dǎo)致導(dǎo)軌不垂直且頭輪和某些導(dǎo)向輥發(fā)生傾斜。最后是自動(dòng)糾偏設(shè)備失去靈活性，感應(yīng)板被卡住而無法發(fā)生感應(yīng)，氣缸發(fā)生內(nèi)漏而且損壞了接應(yīng)開關(guān)，導(dǎo)致伸縮尺寸不動(dòng)作或者變短。若有殘余物在糾偏輥滑道內(nèi)，在一定程度上會(huì)損壞糾偏輥軸，使其轉(zhuǎn)動(dòng)過程不靈活。處理方法：將濾布更換，并且嚴(yán)格控制所購買的濾布的質(zhì)量，對刮刀松緊程度以及沖洗水量適當(dāng)?shù)脑黾?，再次安裝多孔濾板，保證濾板平整而且沒有雜物。同時(shí)對頭輥進(jìn)行傾斜校正，對導(dǎo)向輥的角度或者位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，另外將安裝感應(yīng)板的距離進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兺?，將接近開關(guān)以及糾偏氣缸內(nèi)的密封圈進(jìn)行重新更換，將糾偏輥滑道內(nèi)的殘余物及時(shí)清理，將糾偏輥軸及時(shí)更換。（2）濾盤和濾布移動(dòng)不連續(xù)或完全不動(dòng)。故障發(fā)生的主要原因首先是頭輪和濾帶之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，因?yàn)V布所具備的張緊力過小、有殘余物存在于頭輥的表面以及表面的橡膠不夠粗糙等因素造成。其次是主氣缸發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象，在切換行程中排氣不通暢，電磁閥不改變方向?qū)е聼o法進(jìn)行真空及大氣的切換，接近開關(guān)作用失效，感應(yīng)板沒有與接近開關(guān)相接觸。相應(yīng)的處理方法是：適當(dāng)松開張緊氣缸并將濾布朝后調(diào)整，對頭輥表面的殘余物進(jìn)行處理并采取相關(guān)措施增加摩擦力，同時(shí)對排氣管線的密封性以及主氣缸的密封圈進(jìn)行相關(guān)檢查并對行程開關(guān)與感應(yīng)板的距離適當(dāng)作出調(diào)整。（3）折帶式過濾機(jī)的真空性不足。故障發(fā)生的主要原因首先是真空系統(tǒng)中的漏盤連接處和橡膠管連接處發(fā)生泄漏，切換閥的密封圈意外損壞。其次是加料速度太快導(dǎo)致濾布上面有渣水流出，濾布沒有清洗干凈或者卸料不徹底。處理方法：更換濾盤連接處的設(shè)備并緊固螺栓，檢查濾布發(fā)生損壞的原因并相應(yīng)的進(jìn)行修補(bǔ)或替換，重新對接濾布的接頭，同時(shí)對加料量和沖洗水的水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保濾布具有良好的清洗效果。

3 結(jié)語

該文通過對過濾機(jī)的日常維護(hù)進(jìn)行一系列的探討，重點(diǎn)檢查比較容易發(fā)生錯(cuò)誤和故障的過濾機(jī)部位，如果發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題進(jìn)行及時(shí)有效處理，避免濾布的打皺和跑偏、濾盤和濾布無法連續(xù)性動(dòng)作、過濾機(jī)的真空行不足等一系列故障的發(fā)生，同時(shí)進(jìn)行容易損壞部件的購買預(yù)備，使過濾機(jī)的工作情況保持正常，從而有利于灰水系統(tǒng)水質(zhì)的優(yōu)化和穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)

[1]劉廣龍.過濾設(shè)備研發(fā)現(xiàn)狀與展望[J].過濾與分離，2004，3：40-44.