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      注漿技術在瓦斯壓力測定中的應用

      2012-04-23 09:45:18王金波
      科技傳播 2012年4期
      關鍵詞:測定技術注漿

      王金波

      淮北礦業(yè)集團股份公司海孜煤礦,安徽淮北235000

      摘要 本文針對海孜煤礦煤層底板實際情況,采取了注漿堵漏技術,進行了實驗,成功的測定了10煤層的瓦斯壓力,從而為礦井下一步瓦斯治理工作提供依據(jù)。

      關鍵詞 注漿;技術;瓦斯壓力 測定

      中圖分類號TD324 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708(2012)61-0158-02

      煤層瓦斯壓力是決定煤層瓦斯含量多少、瓦斯流動動力高低以及瓦斯動力現(xiàn)象的潛能大清的基本參數(shù),在研究與評價瓦斯儲量、瓦斯涌出、瓦斯流動、瓦斯抽采與瓦斯突出問題中,掌握準確可靠的瓦斯壓力數(shù)據(jù)最為重要[1]。因此,準確測定煤層瓦斯壓力,為煤礦安全生產(chǎn)提供真實準確的數(shù)據(jù)有著非常重要的意義。瓦斯壓力能否準確測出,取決于煤巖完整程度,封孔方法等,下面將介紹注漿技術在瓦斯壓力測定中的應用。

      1 概況

      淮北礦業(yè)集團股份公司海孜煤礦海孜煤礦設計生產(chǎn)能力為15Mt/a,2008年生產(chǎn)能力核定產(chǎn)量為15.9Mt。含煤地層為石炭二疊系,可采煤層有6層煤,自上而下分為三組,其中上煤組的3、4煤為低瓦斯煤層,中煤組的7、8、9三層煤為高瓦斯突出煤層,下煤組的10煤為高瓦斯煤層,主采煤層為7、8、9、10煤,平均煤層厚度分別為:2.03m、1.4m、3.1m、2.67m,煤層傾角為5°~30°,平均為20°。其中中煤組的7、8、9三層煤間距較近,7、8二層煤間距為7m~36m,平均為22m,8、9煤間距為10m~10.6m,平均為3.1 m;下煤組10煤層距中煤組最下一層煤9煤層間距為63m~115m,平均間距為83m。各煤層直接底為1m~3m厚的泥巖,老底為10m~18m厚的細粉砂巖,偶夾泥巖,粉砂巖裂隙較為發(fā)育,因此采用常規(guī)的注漿封孔常常測不到瓦斯壓力。

      2 注漿技術測定瓦斯壓力實施

      2.1 測壓地點的選擇

      本次測壓是按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在水平延深時,垂深每增加50m必須測定瓦斯參數(shù)。測壓地點為Ⅲ101回風上山,標高為-m。設計測壓鉆孔兩個,具體見圖1瓦斯壓力測定鉆孔布置圖;表1鉆孔施工參數(shù)表。

      2.2 鉆孔結構

      測壓鉆孔設計為1個,鉆孔開孔采用直徑為127mm鉆頭鉆進至6m,下直徑為108mm的孔口管,采用水泥漿進行固管,凝固48h后掃孔施工至煤層底板泥巖處,停止施工,然后進行注漿,注漿后凝固48h后,繼續(xù)掃孔鉆進,至穿過煤層進行煤層頂板0.5m終孔,鉆孔結構具體見圖2鉆孔結構圖。

      1-直徑為127mm鉆孔;2-直徑為108mm套管;3-直徑為94mm鉆孔;4-直徑為15mm注漿管;5-直徑為15mm返漿管;6-直徑為15mm測壓管;7-測壓管外篩網(wǎng);8-煤層;9-巷道

      2.3 注漿工藝

      鉆孔孔口下到位后采用水泥漿固管,凝固48h后,進行耐壓試驗,試驗壓力不小于6MPa,穩(wěn)定10min不漏水為合格,否則重新注漿,直到試驗壓力達到6MPa,穩(wěn)定10min以上為止,以防止注漿時孔口管脫落。

      鉆孔施工至10煤層底板泥巖處停止施工,然后進行注漿,注漿采用型號2ZBQ-5/18氣動注漿泵,漿液為比例為1:1的水泥漿,開始注漿時采用低壓力小流量緩慢注漿,直至壓力上升至設計壓力4MPa,穩(wěn)定10min后停止注漿。

      2.4 鉆孔封孔

      鉆孔施工結束后,立即進行封孔,封孔先采用直徑為15mm鋼管下至孔底,在煤層段采用篩管,外纏篩網(wǎng)用作測壓;再采用直徑為15mm鋼管下至距煤層底板1.5m,用作返漿;最后采用直徑為1.5m鋼管用作注漿。鋼管下好后,在孔口采用速凝水泥堵住孔口,長度不小于0.2m,待凝固后,注膨脹封孔劑,待返漿管返漿后,及時關閉注漿泵同時關閉注漿管及返漿管外的閘閥,使注漿管及返漿管內(nèi)充滿水泥漿。

      2.5 測壓效果

      注泵24h后安裝壓力表,安排專人進行讀表。23天完成瓦斯壓力測定工作,測得煤層瓦斯壓力為2.46MPa,具體見圖3瓦斯壓力測定成果曲線圖。

      本次試驗為煤層底板含水、巖石裂隙發(fā)育的條件下瓦斯壓力測定工作提供依據(jù)。

      3 結論

      在裂隙發(fā)育的圍巖中的瓦斯壓力準確測定是一項復雜而艱巨的工作,所采取的堵漏措施是決定測壓成敗及準確性高低的關鍵。

      針對海孜煤礦煤層底板巖石裂隙發(fā)育的條件,提出了堵漏的注漿工藝,取得了較好的效果,測得了10煤瓦斯壓力達到2.46MPa,從而為礦井下一步瓦斯綜合治理措施提供了技術支持和依據(jù)。

      參考文獻

      [1]俞啟香.礦井瓦斯防治[M].徐州:中國礦業(yè)大學出版社,1992.

      [2]王子龍,楊家中,陳建.復雜條件下深井立孔瓦斯壓力測定工業(yè)實驗[J].華北科學技術學院學報,2008(2):9-12.

      [3]劉頔.煤層瓦斯壓力測定中的注漿封孔工藝分析[J].科技信息,2007(11)29-30.

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