蔣聲嬰,梁 浩
(1.上海市電力公司電力經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院,上海 200002;2.上海電力設(shè)計(jì)院有限公司,上海 200025)
1)復(fù)合材料的定義 復(fù)合材料(Composite materials)是指由有機(jī)高分子、無(wú)機(jī)非金屬或金屬等幾類(lèi)不同材料,通過(guò)復(fù)合工藝組合而成的新材料,它既能保留原有組分材料的主要特色,又通過(guò)材料設(shè)計(jì)使各組分的性能互補(bǔ)并彼此關(guān)聯(lián),從而獲得新的優(yōu)越性能,與一般材料的簡(jiǎn)單混合有本質(zhì)的區(qū)別。按照基體的不同,主要分為金屬基復(fù)合材料、樹(shù)脂基復(fù)合材料及陶瓷基復(fù)合材料。復(fù)合材料經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,已經(jīng)成為與金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、高分子材料并列的四大材料體系之一。
2)樹(shù)脂基復(fù)合材料的應(yīng)用 樹(shù)脂基復(fù)合材料也稱(chēng)為纖維增強(qiáng)塑料,是目前技術(shù)比較成熟且應(yīng)用最為廣泛的一類(lèi)復(fù)合材料。這類(lèi)材料是用纖維及其織物增強(qiáng)熱固性(或熱塑性)樹(shù)脂基體,經(jīng)復(fù)合而成。以玻璃纖維作為增強(qiáng)相的樹(shù)脂基復(fù)合材料,俗稱(chēng)玻璃鋼,目前已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)。樹(shù)脂基復(fù)合材料于1932年在美國(guó)問(wèn)世,二次世界大戰(zhàn)以后,這種材料迅速擴(kuò)張到民用,各種新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn),質(zhì)量不斷提高,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,并逐步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)?;a(chǎn)。1971年前,我國(guó)的熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料主要用于軍工產(chǎn)品,20世紀(jì)70年代后期轉(zhuǎn)向民用。到2009年,我國(guó)復(fù)合材料產(chǎn)量高達(dá)323萬(wàn)t,先后超過(guò)德國(guó)和日本,位居世界第二位,僅略低于美國(guó)水平。目前,我國(guó)生產(chǎn)的復(fù)合材料用的主材料基本配套,玻璃纖維與樹(shù)脂的品質(zhì),不少已經(jīng)達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn),價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)力。
3)成型工藝 樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型方法較多,根據(jù)基體、增強(qiáng)材料的不同方法各異。主要有模壓、層壓、卷管、纏繞、手糊、噴射、樹(shù)脂注射模塑(RTM)、拉擠成型及衍生出來(lái)的各種工藝。
電纜支架是在變電站電纜層、電纜工作井(溝)、電纜隧道以及其他電力電纜構(gòu)筑物中,用來(lái)支撐和固定電纜的支架,對(duì)電纜安裝和運(yùn)行有著十分重要的作用。長(zhǎng)期以來(lái),架設(shè)電纜均采用金屬制電纜支架。傳統(tǒng)金屬支架在生產(chǎn)過(guò)程中資源和能耗大、工序多;在潮濕等惡劣環(huán)境條件下,傳統(tǒng)金屬支架易銹蝕,維護(hù)費(fèi)用高、使用壽命短,影響設(shè)施的安全和無(wú)故障使用期。
目前,高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架主要以模壓工藝成型,如圖1所示。
圖1 高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架
高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架與鍍鋅角鋼支架的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較,如表1所示[1]。
表1 兩種電纜支架的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較
由表1可知,由熱固性復(fù)合材料制作的電纜支架具有強(qiáng)度高、可設(shè)計(jì)性好;剛度大、不變形、耐腐蝕;防火性能優(yōu)、絕緣性能好、使用壽命長(zhǎng)等一系列的優(yōu)點(diǎn)。
電纜溝蓋板主要用于防止地下電纜受到外界的損傷,同時(shí)起到保護(hù)行人,美化城市或園區(qū)街道的作用。電纜溝蓋板以往采用鋼筋混凝土配合鋼構(gòu)件制作,重量大、易開(kāi)裂、鋼構(gòu)件易銹蝕。如今使用復(fù)合材料制作的電纜溝蓋板具有重量輕、加工靈活、易調(diào)節(jié)、易安裝、易維修,不僅成本低而且不易被偷盜。由復(fù)合材料制作的圓型電纜溝蓋板,如圖2所示。
圖2 復(fù)合材料圓型電纜溝蓋板
電纜保護(hù)管主要用于電力電纜穿越地面障礙物、城市道路、交通道口及特殊環(huán)境時(shí)的穿管敷設(shè),對(duì)電纜起保護(hù)作用。玻璃鋼電纜保護(hù)管具有高強(qiáng)度、重量輕、不變形、內(nèi)表光滑、防腐蝕等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于城市電網(wǎng)建設(shè)中。玻璃鋼電纜保護(hù)管用于電力電纜穿越地面障礙物,如圖3所示。
圖3 玻璃鋼電纜保護(hù)管的應(yīng)用
總之,由于復(fù)合材料具有重量輕、強(qiáng)度高、表面光滑等特點(diǎn),還可作為電力牽引繩、電纜穿管器等電纜施工工器具的制作材料,為取代傳統(tǒng)的牽引鋼絲繩、金屬穿管器等器具,提供了很好的材料選擇。
低壓輸電桿以往大多為木質(zhì)桿、鋼筋混凝土桿和鋼管桿等,這些傳統(tǒng)電桿存在許多弊端:木質(zhì)電桿長(zhǎng)期在水分侵蝕下容易腐爛,易受蟲(chóng)害和鳥(niǎo)害的侵?jǐn)_,而且消耗木材資源;鋼筋混凝土電桿的制作工藝復(fù)雜、重量重、制耗鋼筋耗電大;鋼管電桿雖然結(jié)構(gòu)牢固、導(dǎo)電性好,但是電氣尺寸較大,隨著桿體高度的增加,其制作成本較高而且資源消耗較大。由復(fù)合材料制作的低壓輸電桿具有重量輕、強(qiáng)度大、絕緣性能好、耐腐蝕、耐紫外線(xiàn)、耐高溫、防蟲(chóng)防鳥(niǎo)、防偷盜、環(huán)境適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn),得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。由復(fù)合材料制作的低壓輸電桿,如圖4所示。
圖4 復(fù)合材料低壓輸電桿
1)塔身構(gòu)件 輸電鐵塔位于野外、郊區(qū),污染、海鹽離子、潮濕氣候等因素,都會(huì)導(dǎo)致傳統(tǒng)鐵塔鋼構(gòu)件受蝕,不但使用壽命較短,而且維護(hù)成本較高。與傳統(tǒng)的鋼材相比,復(fù)合材料絕緣性好,不僅易于解決輸電線(xiàn)路的風(fēng)偏和污閃事故,還可減小桿塔高度及輸電走廊寬度,具有環(huán)境友好、資源節(jié)約的優(yōu)勢(shì)。與同樣尺寸的鋼結(jié)構(gòu)格構(gòu)塔相比,塔重減輕20%以上,同時(shí)還可降低格構(gòu)塔的運(yùn)輸和組裝成本,尤其是復(fù)合材料格構(gòu)塔具有耐腐蝕、強(qiáng)度大等特點(diǎn),可降低輸電線(xiàn)路的維護(hù)成本,如圖5所示。
2)格構(gòu)橫擔(dān) 橫擔(dān)用來(lái)安裝絕緣子及金具,以支承導(dǎo)地線(xiàn),并使之按規(guī)定保持一定的安全距離。采用復(fù)合材料格構(gòu)橫擔(dān)作為高壓輸電線(xiàn)路支撐導(dǎo)線(xiàn)的絕緣部件,可以有效地減小輸電走廊寬度,簡(jiǎn)化桿塔結(jié)構(gòu),方便安裝,降低輸電線(xiàn)路投資,對(duì)人口密集的城市電網(wǎng)改造和新建配電線(xiàn)路,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。由復(fù)合材料制作的格構(gòu)橫擔(dān),如圖6所示。
碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線(xiàn)具有高輸送量、低弧垂、耐高溫、自重輕、熱膨脹系數(shù)小、比強(qiáng)度高等優(yōu)異特性,可使導(dǎo)線(xiàn)在高溫下穩(wěn)定運(yùn)行,從而提高輸電量。碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線(xiàn)如圖7所示,在上海電網(wǎng)的增容改造中已得到廣泛的應(yīng)用。
圖5 復(fù)合材料輸電格構(gòu)塔
圖6 復(fù)合材料格構(gòu)橫擔(dān)
圖7 碳纖維復(fù)合芯鋁導(dǎo)線(xiàn)
復(fù)合材料絕緣子由玻璃纖維樹(shù)脂芯棒、合成材料護(hù)套、傘裙和兩端的連接金具組成,可有效減小橫擔(dān)長(zhǎng)度和輸電走廊寬度。2011年,上海電網(wǎng)500 k V練塘站220 k V出線(xiàn)工程中,首次在鋼管電桿上應(yīng)用220 k V復(fù)合絕緣子橫擔(dān),在苛刻的輸電走廊寬度下,滿(mǎn)足了電氣及工程施工要求。
用復(fù)合材料制造的相間間隔棒如圖8所示,阻尼間隔棒如圖9所示。由于用復(fù)合材料制造的間隔棒,具有良好的抗彎曲、抗沖擊能力;防污能力強(qiáng),防震和防脆性好;重量輕,安裝方便,免維護(hù),不需要人工清掃等特點(diǎn),正在電力工程中推廣應(yīng)用。由于目前復(fù)合材料間隔棒的單價(jià)較貴,尚未普及。
圖8 復(fù)合材料相間間隔棒
圖9 復(fù)合材料阻尼間隔棒
1)成本 輸電線(xiàn)路應(yīng)用的復(fù)合材料產(chǎn)品,均具有維護(hù)成本低的特點(diǎn),但是其制造成本與現(xiàn)在的傳統(tǒng)產(chǎn)品相比,仍然偏高。其主要原因是產(chǎn)品模具的開(kāi)發(fā)和原材料的成本較高。只有在原材料價(jià)格降低及產(chǎn)品能夠大批量應(yīng)用后,其成本才會(huì)有效減低。
2)技術(shù)規(guī)范 雖然國(guó)內(nèi)復(fù)合材料產(chǎn)品從20世紀(jì)70年代已經(jīng)應(yīng)用,但是到迄今為止,輸電線(xiàn)路復(fù)合材料產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)仍是空白。這不僅制約了復(fù)合材料產(chǎn)品在輸電線(xiàn)路工程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,還制約了相關(guān)產(chǎn)業(yè)及技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
3)材料特性 復(fù)合材料雖然具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、軸向剛度大等一系列的優(yōu)異特性,但由于其彈性模量較小,在相同荷載作用下,單柱截面的復(fù)合材料電桿側(cè)向變形與傳統(tǒng)鋼筋混凝土電桿和鋼管電桿相比相差較大,無(wú)法滿(mǎn)足輸電線(xiàn)路桿的使用要求。正因?yàn)橐陨显?,?fù)合材料的輸電單桿現(xiàn)僅應(yīng)用于直線(xiàn)桿,轉(zhuǎn)角桿由于側(cè)向荷載較大導(dǎo)致側(cè)向變形過(guò)大,尚無(wú)法在實(shí)際工程中使用。針對(duì)以上原因,對(duì)于單柱截面桿,優(yōu)化柱截面的型式、添加剛度增強(qiáng)構(gòu)件等手段來(lái)增加桿體剛度,這也是今后要攻克的技術(shù)難題。同時(shí),由于復(fù)合材料所具的絕緣性,輸電桿的接地方法也需要進(jìn)一步研究。
4)連接 傳統(tǒng)鋼筋混凝土電桿、鋼管電桿的連接節(jié)點(diǎn)剛度較大,能較好地抵抗變形并傳遞荷載,與之特性相比,復(fù)合材料桿件之間的連接難度較大。在保證可靠連接的基礎(chǔ)上,如何較好地傳遞荷載并抵抗變形,不僅需要在工藝上深化革新,更需要在構(gòu)造上加以完善。
1)復(fù)合材料是輸電線(xiàn)路的一種新材料,適合的成型工藝主要有纖維纏繞、拉擠及其衍生工藝。
2)復(fù)合材料由于其材料特性方面的優(yōu)異性能,已在電纜和架空線(xiàn)路上研發(fā)了多種適用產(chǎn)品,為輸電線(xiàn)路新產(chǎn)品、新工藝的應(yīng)用、新技術(shù)的開(kāi)發(fā),提供了堅(jiān)實(shí)的材料基礎(chǔ)及良好的應(yīng)用前景。
3)與輸電線(xiàn)路中復(fù)合材料產(chǎn)品的制備和應(yīng)用相關(guān)的一系列關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,有待探索及解決。例如:快速低成本的制造技術(shù);復(fù)合材料桿塔設(shè)計(jì)規(guī)范等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的推出;復(fù)合材料高效節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)的研究;復(fù)合材料電氣性能的進(jìn)一步提高;復(fù)合材料防老化技術(shù)及壽命評(píng)價(jià)等。
4)復(fù)合材料作為一種新型材料,其設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)思想和傳統(tǒng)的金屬材料有較大的區(qū)別。因此,不能簡(jiǎn)單地采用等強(qiáng)度或等剛度替換的設(shè)計(jì),需要根據(jù)其應(yīng)用環(huán)境、應(yīng)力水平、功能需求等方面的因素綜合設(shè)計(jì),并進(jìn)行結(jié)構(gòu)功能一體化設(shè)計(jì)。
[1] 李明,楊志萍,項(xiàng)佩中.玻璃鋼電纜支架的推廣應(yīng)用[J].電力與能源,2011,32(5):421-423.