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    利用代用滾刀加工插齒刀齒形的方法

    2012-03-30 08:05:00張連生郭兆利
    哈爾濱軸承 2012年1期
    關(guān)鍵詞:代用滾刀齒形

    張連生 , 郭兆利

    (哈爾濱第一工具制造有限公司, 黑龍江 哈爾濱 150078)

    1 前言

    汽車齒輪插剃加工的方法,可以穩(wěn)定提高齒輪的精度和表面質(zhì)量。變位系數(shù)的選取是加工插齒刀的關(guān)鍵步驟,需要考慮插齒刀齒頂變尖、齒輪副嚙合時(shí)的過渡曲線干涉、切齒時(shí)的齒輪根切與頂切等限制條件。插齒刀的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的主要缺點(diǎn)是最大、最小變位系數(shù)的確定需經(jīng)過多次反復(fù)試算,計(jì)算繁瑣,設(shè)計(jì)效率低,在試算過程中無法確定可行性。加工插齒刀銑齒形工序所用滾刀的選擇計(jì)算是最關(guān)鍵的。

    2 插齒刀加工過程中存在的問題

    以往加工插齒刀時(shí),幾乎是一種模數(shù)、一種壓力角必須選用一種滾刀,這樣新承接訂貨的產(chǎn)品及特殊模數(shù)的產(chǎn)品就必須重新設(shè)計(jì)滾刀,造成不必要的浪費(fèi)。因此,采取代用滾刀來進(jìn)行插齒刀齒形的加工,即利用現(xiàn)有的滾刀代用現(xiàn)在沒有的特殊模數(shù)及壓力角的滾刀,可以解決新產(chǎn)品的加工。

    3 解決辦法

    如果按傳統(tǒng)方法加工插齒刀,只能選用同一模數(shù)、同一壓力角的滾刀,但是,如果現(xiàn)有工裝中無此模數(shù)和壓力角的滾刀,那么只能重新設(shè)計(jì)一把專用滾刀來加工此刀具,使刀具的成本大大提高。針對(duì)該問題,根據(jù)插齒刀齒形選擇其模數(shù)、壓力角和齒距相近的滾刀,采用了假想被銑工件改變成現(xiàn)有滾刀的模數(shù)和壓力角,計(jì)算齒距相近,根據(jù)計(jì)算齒厚變化量(歪變量)來確定齒形是頂切還是根切,由齒厚變化量(歪變量)的大小來決定加工余量,具體計(jì)算過程見表1 、表2 和表3 。

    表1 插齒刀和代用滾刀參數(shù)

    表2 代用滾刀計(jì)算

    表3 代用滾刀齒厚變化量(歪變量)計(jì)算

    4 結(jié)束語

    隨著我國機(jī)械制造的發(fā)展,刀具行業(yè)也在飛速發(fā)展,內(nèi)外齒輪加工刀具需要量大。一把最普通的插齒刀具費(fèi)用為幾百元,但是如果設(shè)計(jì)制造一把加工齒形的滾刀則需幾千元,大大提高了制造插齒刀具的成本。本文論述的計(jì)算方法可大大減少滾刀的使用量,按加工一件插齒刀齒形所需滾刀費(fèi)用3千元計(jì)算,每年可節(jié)約近40萬元的費(fèi)用,利用此種代用滾刀的計(jì)算方法可在保證刀具質(zhì)量的前提下大大降低了刀具的成本,且可靠、準(zhǔn)確,縮短了生產(chǎn)周期,為贏得市場做出了貢獻(xiàn)。 此方法已被廣泛應(yīng)用于插齒刀齒形的加工中。

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