殷學(xué)風(fēng), 林 濤
(陜西科技大學(xué) 陜西省造紙技術(shù)與特種紙品開發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 教育部輕化工助劑化學(xué)與技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 陜西 西安 710021)
工廠一般將二氧化氯漂白的溫度控制在65 ℃~75 ℃,但目前高溫二氧化氯漂白(DHT)越來越受到人們的重視.許多資料表明在90 ℃~95 ℃高溫下,二氧化氯脫木素比傳統(tǒng)方法更有效,其表現(xiàn)為:能減少己烯糖醛酸(HexA)的含量,降低二氧化氯用量,減少環(huán)境污染,降低漂漿返黃趨勢,并可獲得更高白度[1-12].目前,已有少部分制漿廠采用高溫二氧化氯漂白,以縮短漂白時(shí)間.Valdebenito等人經(jīng)研究認(rèn)為高溫二氧化氯漂白對漿料的物理性能沒有負(fù)面影響[4,10],但也有資料顯示,采用高溫二氧化氯漂白會使漂白漿粘度下降[8,13,14],甚至?xí)a(chǎn)生漿料發(fā)黑的現(xiàn)象[8,15].為了更進(jìn)一步地弄清高溫二氧化氯漂白的影響,本文研究了漂序?yàn)镈0-Eop-D1和D0-Eo-D1的硫酸鹽桉木漿ECF三段漂白,在D0段采用高溫代替常規(guī)溫度,對漂劑消耗量和全漂漿質(zhì)量的影響.
本研究采用的原料為硫酸鹽桉木漿,氧脫木素后卡伯值為13.0(ISO 302),粘度為754 mL/g(ISO 5351),己烯糖醛酸含量為76.3meq/kg(己烯糖醛酸含量的測定,Helsinki University of Technology, 2002年編).
1.2.1漂白設(shè)備
D0段或DHT段漂白在KEMU IV漂白反應(yīng)器中進(jìn)行,Eop段在CRS 1065實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器中進(jìn)行,D1段采用塑料袋在恒溫水浴鍋中進(jìn)行.
1.2.2漂白工藝
為了比較D0段中漂白溫度對后續(xù)漂白漿料質(zhì)量和最終化學(xué)藥品消耗量的影響,實(shí)驗(yàn)者將漂白溫度定為90 ℃(DHT)和67 ℃(D0),而其它漂白參數(shù)固定如下.
D0段或DHT段:二氧化氯用量為1.09%(卡伯因子為0.22),漂白時(shí)間40 min,漂白漿濃10%,終點(diǎn)pH值2~3.
Eop段:氫氧化鈉用量1.2%(對絕干漿),過氧化氫用量0.5%(對絕干漿),氧壓4bar,抽提溫度75 ℃,抽提時(shí)間90 min,漿濃10%.
Eo段:氫氧化鈉用量1.2%(對絕干漿),氧壓4bar,抽提溫度75 ℃,抽提時(shí)間90 min,漿濃10%.
D1段:漂白溫度65 ℃,漂白時(shí)間180 min,漂白漿濃10%,二氧化氯的用量和氫氧化鈉的用量根據(jù)Eop段洗后漿的白度加以調(diào)整,使D1段漂白終點(diǎn)pH值控制在3.5~4.5之間,白度控制在90±0.2% ISO.
各段漂后檢測濾液pH值、殘余過氧化氫或殘氯量.每段漂白之后用蒸餾水將漿料濃度稀釋至5%,充分?jǐn)嚢韬?,再用與真空泵相連的布氏漏斗抽濾,在不攪拌濾餅的前提下將濾液重新過濾兩次,以回收隨濾液流失的纖維,然后再用與濃度為5%漿料同體積的蒸餾水洗滌濾餅.最后用離心機(jī)脫去漿料中過多的水分,分散漿料,平衡水分,測定漿料的卡伯值(ISO 302)、粘度(ISO 5351)和白度(ISO 2470).
漂白后,將獲得目標(biāo)白度的桉木漿(白度90±0.2%)進(jìn)行打漿抄片試驗(yàn).根據(jù)ISO 5264/2標(biāo)準(zhǔn),漿料采用PFI磨,分別磨2000 轉(zhuǎn)、4000 轉(zhuǎn)和6000 轉(zhuǎn),并根據(jù)ISO 5267/2標(biāo)準(zhǔn),測定其相應(yīng)的加拿大游離度.實(shí)驗(yàn)室手抄片根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 5269/1抄取,紙張的定量(ISO 536))、厚度(ISO 534)、抗張強(qiáng)度(ISO 1924/1)和撕裂強(qiáng)度(ISO 1974)等,根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測.
二氧化氯漂白時(shí),鹽酸和有機(jī)酸的產(chǎn)生,使pH值不斷下降.本研究中D0段終點(diǎn)pH為2.42,DHT的終點(diǎn)pH為2.16,高溫二氧化氯脫木素的終點(diǎn)pH明顯低于常規(guī)二氧化氯脫木素的pH(見表1).此結(jié)果說明高溫二氧化氯脫木素,對漿料中的纖維素和半纖維素水解速率,高于常規(guī)二氧化氯脫木素,生成的有機(jī)酸多,導(dǎo)致最終pH低.這與Gomes等人研究的高溫二氧化氯脫木素廢水負(fù)荷,高于常規(guī)二氧化氯脫木素廢水負(fù)荷的結(jié)論一致[11].
另外,由表1可以看出高溫二氧化氯脫木素的殘氯量較少,說明高溫能夠提高二氧化氯的反應(yīng)效率.由于D0段采用二氧化氯對硫酸鹽桉木漿預(yù)漂后,部分氯化木素需在堿性條件下才能溶出, D0段漂后漿料的卡伯值、白度并不能完全反映D0段漂白的效果,故本實(shí)驗(yàn)中未對D0段漂后漿料的性質(zhì)進(jìn)行分析.
表1 二氧化氯脫木素后的測定結(jié)果
經(jīng)過相同條件下的氧堿抽提或過氧化氫強(qiáng)化氧堿抽提后,高溫二氧化氯脫木素漿料的HexA含量和卡伯值,均低于常規(guī)溫度二氧化氯脫木素漿料的相應(yīng)值(DHT-Eop與D0-Eop相比較,DHT-Eo與D0-Eo相比較,見圖1).在采用高錳酸鉀測定漿料的卡伯值時(shí),由于HexA會消耗一定的高錳酸鉀,因而HexA的存在對卡伯值具有一定的貢獻(xiàn).
本研究中,卡伯值與HexA含量表現(xiàn)出一致性,即HexA含量高的漿料,其卡伯值也相應(yīng)的高一些.眾多研究認(rèn)為,高溫二氧化氯脫木素或漂白有利于HexA的水解,降低漿料中HexA的含量,從而節(jié)約漂白藥品.本研究結(jié)果證實(shí)高溫二氧化氯脫木素確實(shí)有利于HexA的水解,降低了卡伯值.
圖1 氧堿抽提后漿料的HexA含量和卡伯值
圖2 氧堿抽提后漿料的粘度和白度
由圖2可明顯看出,經(jīng)過氧堿抽提或過氧化氫強(qiáng)化氧堿抽提后,高溫二氧化氯脫木素漿料的白度和粘度,明顯高于常規(guī)溫度二氧化氯脫木素漿的相應(yīng)值(DHT-Eop與D0-Eop相比較,DHT-Eo與D0-Eo相比較),這與有關(guān)高溫二氧化氯脫木素(漂白)的研究結(jié)論[8,13,14]并不一致.
實(shí)驗(yàn)者仔細(xì)地研究了此類結(jié)論的相關(guān)實(shí)驗(yàn)條件,發(fā)現(xiàn)這些實(shí)驗(yàn)條件有一個(gè)共同特征,即高溫二氧化氯脫木素(漂白)的時(shí)間較長,為90 min~180 min.這可能是纖維素、半纖維素在較高的溫度下水解速度較快,加之漂白時(shí)間過長,導(dǎo)致漿料在低pH值下過度酸水解所致.而本研究中二氧化氯脫木素時(shí)間為40 min,相對時(shí)間較短,因而對漿料的損傷較少.
由圖3可以看出,獲得相同的90%ISO的白度,高溫二氧化氯脫木素的漂白漿所消耗二氧化氯總量,要低于常規(guī)溫度二氧化氯脫木素的漂白漿,其中DHT-Eop-D1與D0-Eop-D1相比,可節(jié)約二氧化氯7.9%;而DHT-Eo-D1與D0-Eo-D1相比,可節(jié)約二氧化氯9.7%.另外,與(過氧化氫強(qiáng)化)氧堿抽提后漿料的粘度相對應(yīng),在經(jīng)過最后一段二氧化氯漂白后獲得相同白度的前提下,高溫二氧化氯脫木素的漿料(DHT-Eop-D1與D0-Eop-D1相比較,DHT-Eo-D1與D0-Eo-D1相比較)仍然表現(xiàn)出較高的粘度(見圖4),其相應(yīng)的抗張指數(shù)(見圖5)和撕裂指數(shù)(見圖6)也更高.
圖3 全漂漿白度與二氧化氯總用量
圖4 全漂漿的白度與粘度
圖5 游離度與抗張指數(shù)
圖6 抗張指數(shù)與撕裂指數(shù)
提高二氧化氯脫木素溫度,可提高二氧化氯的反應(yīng)速率、提高脫木素效率;同時(shí),漿料中的纖維素和半纖維素水解速率也會提高,降低終點(diǎn)pH值;并能降低氧堿抽提后HexA含量,在獲得相同白度的條件下,其綜合效應(yīng)使總的二氧化氯消耗量降低.另外,合理控制高溫二氧化氯脫木素的時(shí)間,可以獲得比常規(guī)二氧化氯脫木素更高粘度和更高強(qiáng)度的全漂漿.
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