水平軋機(jī)的裝配工藝和工序

李福元

(一重集團(tuán)重型裝備事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部，黑龍江 161042)

機(jī)械裝配是產(chǎn)品加工制造的最后環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞直接影響機(jī)械產(chǎn)品的使用效果。機(jī)械裝配包括裝配、調(diào)整、試車和檢驗(yàn)等工作。裝配的工序和工藝是決定裝配質(zhì)量的重要因素。簡單產(chǎn)品可由零件直接裝配而成，復(fù)雜的產(chǎn)品則須先將若干零件進(jìn)行預(yù)裝配，完成部件裝配后再將這些部件和其它零件配合組裝成完整的產(chǎn)品，總裝成成品。產(chǎn)品總裝完成后還需進(jìn)行各種性能檢驗(yàn)，包括機(jī)械動(dòng)作檢驗(yàn)有無干涉，壓力測(cè)試，整體的有無負(fù)荷試車等。

1 裝配工藝

常用的裝配工藝是:清洗、打磨飛邊毛刺、測(cè)量、平衡、連接、校正等。

1.1 清洗、打磨飛邊毛刺

在零件裝配前應(yīng)先去除飛邊毛刺。如發(fā)現(xiàn)要進(jìn)行裝配的零件表面有殘存的油污，需用清洗油清洗干凈。

1.2 測(cè)量

測(cè)量是按圖紙要求，使用相對(duì)應(yīng)的量具對(duì)零件的重要尺寸進(jìn)行復(fù)檢，做到心中有數(shù)。防止裝配時(shí)出現(xiàn)部分零件裝配不了或在裝配后發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的位置尺寸等不滿足圖紙要求而再進(jìn)行拆卸和重復(fù)裝配。

1.3 平衡

圖紙上有要求做靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)的零件，需對(duì)其進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡測(cè)試。靜平衡就是在圖紙要求的位置上進(jìn)行去重法或加重法，動(dòng)平衡則需在平衡機(jī)上測(cè)出其不平衡量。高速旋轉(zhuǎn)的軸或齒輪等要進(jìn)行動(dòng)靜平衡測(cè)試，以保證機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性。

1.4 連接

連接包括螺紋連接、過盈配合連接、銷連接、鍵連接、花鍵連接、齒輪連接、止口連接、焊接、鉚接等等。

其中，過盈聯(lián)接要應(yīng)用壓合、熱脹、冷縮或液壓錐度等方法，使聯(lián)接件緊密的結(jié)合。對(duì)過盈配合的零件應(yīng)提前計(jì)算出所需的壓力和熱脹冷縮的溫度等等。

1.5 校正

校正就是在裝配過程中如果發(fā)現(xiàn)零件相互間的尺寸不符合圖紙要求，需用機(jī)械去除或加墊片等方法進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。校正是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

2 裝配順序

正確安排水平軋機(jī)的裝配順序在機(jī)械裝配中非常重要。尤其是大型機(jī)械設(shè)備的零件涉及幾百件甚至上千件，如果裝配順序不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致后序的零件無法安裝，若耗費(fèi)大量的人力物力對(duì)錯(cuò)誤安裝的零件進(jìn)行拆卸，重新安裝，則會(huì)對(duì)零部件之間精密的連接造成無法補(bǔ)救的結(jié)果。下面介紹了機(jī)械制造廠預(yù)裝的水平軋機(jī)的裝配過程。水平軋機(jī)裝配一般是按照從下到上、從里到外的順序進(jìn)行裝配。

2.1 布置軋機(jī)基礎(chǔ)

選擇合適的地點(diǎn)，選擇高度合適的方箱，按機(jī)架裝配后的位置來確定方箱的位置。要求裝配人員必須清楚裝配工藝和聯(lián)裝方案，對(duì)裝配過程中的問題能夠及時(shí)、正確的解決。

把底板布置在方箱上，布置底板時(shí)注意兩個(gè)底板間的安裝距離要為比圖紙上標(biāo)注的尺寸稍大，以便后續(xù)機(jī)架的安裝。同時(shí)水平調(diào)整精度達(dá)到圖紙要求，尺寸合格后將出口側(cè)底板壓牢。

2.2 機(jī)架部件裝配

在把機(jī)架立起前，為了避免高空作業(yè)和后序裝配的不便，同時(shí)考慮到天車的起吊能力，縮短工作周期，先對(duì)包括內(nèi)側(cè)滑板、軸端卡板、工作輥缸塊、定位鍵等能夠在地面上裝配的零件清洗并打磨飛邊、毛刺、倒角、各孔用風(fēng)吹干凈，復(fù)檢各件的配合尺寸符圖并且確認(rèn)各油孔油路暢通無阻，然后分別裝配到牌坊上。裝配滑板時(shí)注意先裝機(jī)架窗口內(nèi)側(cè)的滑板并涂專用膠水，各把合螺栓應(yīng)按圖紙要求的力矩均勻?qū)ΨQ把緊，檢驗(yàn)測(cè)量各滑板之間尺寸，合格后再安裝另一側(cè)的滑板?；灏惭b完后在每塊滑板上測(cè)量5 點(diǎn)，并記錄，幾點(diǎn)中同一尺寸的最大值與最小值之間的偏差應(yīng)小于0.1 mm。最后進(jìn)行機(jī)架的吊裝。吊起一片機(jī)架與固定的底板靠嚴(yán)，并打入楔鍵。檢查各結(jié)合面，0.05 mm 塞尺不入為合格，檢查對(duì)側(cè)底板的對(duì)中情況，如不合格將底板撞正。吊裝另一片機(jī)架于底板上，打入楔鍵使機(jī)架與固定的底板各處靠嚴(yán)。操作時(shí)天車承載機(jī)架重量，減少磨擦。兩片機(jī)架立起后，全面檢查機(jī)架與底板各接觸面的貼合情況，檢驗(yàn)使用0.05 mm 塞尺不入為合格。

2.3 上下橫梁裝配

將上下橫梁安裝到機(jī)架上，保證機(jī)架與上下橫梁各結(jié)合面0.05 mm 塞尺不入，然后將螺栓松開。

2.4 機(jī)架精度的檢查

為保證軋機(jī)總裝后的精度，重新檢查并調(diào)整機(jī)架底板水平以及機(jī)架的垂直與對(duì)中。

(a)檢查機(jī)架底面和底板的接觸面，在水平和垂直方向上沿周長75%的區(qū)域0.05 mm 塞尺不入為合格，塞入深度為50 mm;

(b)在兩機(jī)架底面放置水平儀或用激光掃描儀檢測(cè)機(jī)架底面的水平;

(c)機(jī)架窗口的垂直度檢查。分別在兩片機(jī)架窗口內(nèi)各懸掛一垂直鋼線，鋼線底部掛重錘并且重錘落在油桶中。在豎直方向上取間距相等的幾點(diǎn)，用光電千分尺測(cè)量機(jī)架內(nèi)側(cè)滑板到鋼線的距離，幾點(diǎn)中最大值與最小值相互偏差應(yīng)小于0.1 mm;

(d)機(jī)架窗口與軋機(jī)中心線平行度的檢驗(yàn)。在軋機(jī)窗口內(nèi)拉一水平鋼線，以傳動(dòng)側(cè)機(jī)架窗口滑板為基準(zhǔn)調(diào)整鋼線位置，沿鋼線方向取兩點(diǎn)并用光電千分尺測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼線的距離，分別記錄為A 和B。同樣在操作側(cè)機(jī)架窗口內(nèi)沿鋼線方向取兩點(diǎn)并用光電千分尺測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼線的距離，分別記錄為C 和D。保證(|A－D|－|B－C|)/2≤0.05 mm;

(e)將機(jī)架和上下橫梁把緊，同時(shí)按圖紙要求將上下橫梁上鍵裝配好裝入，保證鍵的兩側(cè)面與上下橫梁和機(jī)架接觸面緊密配合，0.05 mm 塞尺不入。

2.5 組裝各層軌道

為安裝方便，按從下往上的順序逐步安裝各層軌道，并擔(dān)平尺用水平儀檢查每根軌道的水平。在各層軌道安裝完后，檢查每一層軌道的水平及標(biāo)高，并調(diào)整精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.6 機(jī)架輥裝配

吊裝部件已裝配好的機(jī)架輥，安裝到機(jī)架上。并調(diào)整機(jī)架輥水平及間隙，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.7 安裝導(dǎo)衛(wèi)架體

分別吊裝部件已裝配好的入、出口導(dǎo)衛(wèi)架體，安裝到機(jī)架上，用木方墊好下部防止磕傷。檢查入、出口導(dǎo)衛(wèi)架體與機(jī)架以及其他零部件有無干涉，能否上下運(yùn)動(dòng)自如，同時(shí)檢驗(yàn)并調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)架體與機(jī)架各處間隙，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.8 安裝支承輥平衡

平衡缸體應(yīng)提前做打壓測(cè)試，在測(cè)試壓力下，各處無油泄露才可安裝。安裝平衡鉤，檢驗(yàn)并調(diào)整平衡鉤與機(jī)架各處的配合尺寸，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.9 安裝平臺(tái)欄桿

安裝平臺(tái)欄桿時(shí)注意安全，盡量縮小各處的縫隙，扶手護(hù)欄等的安置要合理、美觀。

2.10 安裝壓下裝置

把在壓下減速機(jī)安裝到機(jī)架上之前應(yīng)完成試車檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括軸承的軸承間隙、齒輪與齒輪軸的側(cè)隙、齒輪的接觸率、試車時(shí)有無異常聲音。在檢驗(yàn)蝸輪和壓下螺絲中鍵槽與花鍵的配合時(shí)，所有鍵槽與花鍵應(yīng)一側(cè)接觸，且接觸面尺寸為0.05 mm 塞尺不入，另一側(cè)間隙應(yīng)均勻。檢驗(yàn)合格后將提前裝配好的壓下減速機(jī)整體安裝到機(jī)架上，再用配合的鍵固定，螺栓把緊。應(yīng)在平臺(tái)欄桿安裝后再裝配壓下裝置，這讓高空作業(yè)的人員操作更加安全。

2.11 安裝工作輥和支承輥

安裝輥?zhàn)訒r(shí)注意要先安裝下支承輥，然后再用安裝工具安裝上支承輥，最后推入工作輥。

2.12 配管

管路在安裝前應(yīng)沖洗干凈并完成打壓試驗(yàn)。按圖紙說明將各處管路連接好，要保證各處接頭密封良好。需要焊接的地方在正確位置點(diǎn)焊，拆車后再進(jìn)行滿焊。需管夾固定的應(yīng)不影響管路外觀和使用。

2.13 試車

(a)先向各潤滑點(diǎn)注入指定用油;

(b)液壓站油箱清洗干凈后注入指定用油，液壓站循環(huán)沖洗所有管路，沖洗后的管路清潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

(c)液壓站分別與需要?jiǎng)幼鳒y(cè)試的液壓缸連接好，檢查各處有無漏油，液壓缸是否運(yùn)動(dòng)靈活無卡阻，液壓缸行程能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求等等。

3 結(jié)語

水平軋機(jī)裝配的基本要素是質(zhì)量、成本和裝配周期。在裝配過程中，制定正確的工藝，合理安排裝配順序能提高裝配效率，縮短裝配周期，有效控制裝配成本增加利潤。是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和今后良好運(yùn)行的重要前提。