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(勝利油田分公司 海洋采油廠,山東 東營(yíng) 257237)
勝利埕島油田迄今已建成海底輸油、輸氣、注水管道130多條,總長(zhǎng)超過220 km,這些復(fù)雜的海底管網(wǎng)肩負(fù)著埕島油田原油外輸及油田注水的重要使命,因此保證海底管道的安全意義深遠(yuǎn)。海底管道立管管卡是一種位于平臺(tái)腿柱上的導(dǎo)向、固定裝置,通過管卡將海底管道立管固定在平臺(tái)導(dǎo)管架腿柱上,起到固定和支撐作用[1]。但是,目前有些海底管道立管管卡發(fā)生損壞或者脫落,已失去了對(duì)管道的固定作用,使海底管道立管在海流作用下發(fā)生搖擺或振動(dòng),時(shí)間久了極易發(fā)生疲勞破壞,造成斷裂或泄漏安全事故,危害十分嚴(yán)重。一方面由于目前水下焊接強(qiáng)度難以達(dá)到支撐管線立管的需要,水下焊接點(diǎn)的補(bǔ)焊存在困難;另一方面,立管的規(guī)格、位置以及安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)誤差使得管卡尺寸規(guī)格難以確定等,這使得老式管卡維修及治理成為無法解決的技術(shù)難題。為此,針對(duì)新型水下灌漿定型式海底管道立管固定裝置進(jìn)行研究。
新型管卡必須克服以下困難:安裝不需要水下焊接;重量必須輕,潛水員可以方便進(jìn)行水下操作;管卡應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)定型,以適應(yīng)不同情況下立管的固定。
首先建立原管卡模型,并使用ANSYS10.0軟件對(duì)其進(jìn)行受力分析[2],在此計(jì)算分析基礎(chǔ)上,針對(duì)埕島油田海底立管損壞情況,研究三種水下固定管卡結(jié)構(gòu)型式。
1)結(jié)構(gòu)形式I。
針對(duì)管卡與海底管線立管間隙過大的情況,研制結(jié)構(gòu)形式I的水下管卡,見圖1。
圖1 水下管卡結(jié)構(gòu)形式I
2)結(jié)構(gòu)形式II。
針對(duì)只剩一半的水下管卡情況,研制結(jié)構(gòu)型式II的水下管卡,見圖2。
圖2 水下管卡結(jié)構(gòu)型式Ⅱ
3)結(jié)構(gòu)形式III
針對(duì)立管就位斜度大與管卡距離遠(yuǎn)的情況,研制結(jié)構(gòu)型式III的水下管卡,見3圖。
經(jīng)過選擇,最終選擇了氯丁膠,是所有橡膠里
圖3 水下管卡結(jié)構(gòu)型式III
是最耐海水的膠種[3]。
1)較高的力學(xué)性能。氯丁膠是自補(bǔ)強(qiáng)性較好的橡膠,再加上它的分子是極性的,分子間作用力比天然橡膠大,拉伸時(shí),分子不易滑脫,不易斷鏈,所以具有較大的與天然膠相當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度。而且在實(shí)際的長(zhǎng)期使用過程中,氯丁膠的耐磨性往往優(yōu)于天然膠,因?yàn)槁榷∧z比天然膠更耐老化。
2)耐老化。氯丁橡膠的耐熱老化及耐臭氧老化性能優(yōu)于天然膠、丁苯膠、順丁膠、丁腈膠。其耐海水老化的性能尤為突出,實(shí)際的使用過程中遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于上述膠種。
3)耐油性。氯丁膠屬于耐油橡膠,但其耐油性能稍低于丁腈橡膠。
研究選擇了圓柱形設(shè)計(jì)方案。選擇圓柱形的好處在于:①在使用相同的材料條件下,圓柱形的體積是僅次于球形,但是球形的設(shè)計(jì)對(duì)于海底的固定是非常不利的,所以選用了圓柱形;②圓柱形的設(shè)計(jì)可以使其本身在海水中的受力均勻,有利于其固定海底鋼樁;③圓柱形的設(shè)計(jì)使其在膨脹的時(shí)候更為有利。
膠囊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為中空,可以在膠囊的中空處充入介質(zhì),可以任意變形,進(jìn)而起到固定作用,又能增加介質(zhì)的使用壽命。
材料性能。配方設(shè)計(jì)(小試)→煉膠→性能測(cè)試→工藝試制→中試→配方最終確定→產(chǎn)品的最終完成。硬度(邵A式)60;抗拉強(qiáng)度12 MPa;撕裂強(qiáng)度60 kn/m。
經(jīng)過小試片試驗(yàn),其結(jié)論為該配方能夠滿足試驗(yàn)的使用要求。在材料的性能滿足要求之后,開始進(jìn)行工藝的研制,由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特殊性,產(chǎn)品的工藝存在著很大的難度,其中空的結(jié)構(gòu)加上氣嘴的狹小,使用普通的模壓工藝根本不可行。采取先定型,然后成型的無壓硫化方法很好地解決了這個(gè)工藝難題,具體試驗(yàn)流程為半成品定形→對(duì)接→硫化→脫?!捱叀b。
產(chǎn)品的首件生產(chǎn)完成后進(jìn)行打壓試驗(yàn),試驗(yàn)具體操作為產(chǎn)品在無工裝情況下,充0.3 MPa壓力,膨脹約200%時(shí),無漏氣和漲爆現(xiàn)象,說明產(chǎn)品的強(qiáng)力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是能夠達(dá)到使用要求的,經(jīng)過質(zhì)量評(píng)審后,投入批量生產(chǎn)。
膠囊內(nèi)的填充材料必須具備以下特性:合成或優(yōu)選的聚合物分子量大小適中,固化速度快,固化后的材料既具有鋼性又具有韌性,可在低溫下進(jìn)行固化,同時(shí)具有很好的耐低溫性能。具體技術(shù)特點(diǎn)及擬達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下。
1)可實(shí)現(xiàn)低溫條件下進(jìn)行固化反應(yīng);
2)控制固化時(shí)間在1~3 h范圍內(nèi);
3)控制聚合物密度1.0~1.2 g/cm3;
4)拉伸強(qiáng)度≥8 MPa;
5)抗壓強(qiáng)度10~15 MPa;
6)硬度(邵A式)≥50;
7)撕裂強(qiáng)度≥40 kN/m。
聚氨酯( PUR)彈性體是一種介于塑料和橡膠之間的高分子材料,它的伸長(zhǎng)率大、硬度范圍寬,具有優(yōu)異的耐磨性和力學(xué)性能,而且可由液體原料直接加工成型,通過配方調(diào)整在很寬的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)各種性能的制品,應(yīng)用范圍廣[4]。聚醚型聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐水性和低溫柔順性,因此是用于水力機(jī)械過流部件的抗腐蝕、抗磨保護(hù)層的理想材料及低溫水中使用的材料,其使用壽命是一般橡膠或普通鋼件的3~8 倍。根據(jù)需要研制了一種室溫固化四氫呋喃型聚氨酯彈性體,該彈性體硬度高、回彈性好、強(qiáng)度高、耐磨,能滿足灌漿現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。
3.1.1 原材料
聚四氫呋喃聚醚二元醇(PTMG),工業(yè)品,羥值110±10,杜邦公司產(chǎn)品; 聚丙撐醚二元醇(PPG),工業(yè)品,羥值110±10,天津石化三廠產(chǎn)品;甲苯二異氰酸酯,工業(yè)品,日本產(chǎn)品;二乙基甲苯二胺,相對(duì)分子質(zhì)量178,自制;二胺二苯基甲烷(MOCA),工業(yè)品,特I級(jí),蘇州前進(jìn)化工廠產(chǎn)品;稀釋劑,自制。
3.1.2 樹脂原液合成與試樣制備
1)樹脂原液合成。在三口燒瓶?jī)?nèi)按比例加入聚四氫呋喃醚二元醇、聚丙撐醚二元醇,加熱至110~120 ℃,抽真空脫水3 h,降溫至50 ℃以下,分兩次加入相應(yīng)比例的甲苯二異氰酸酯,升溫至(80±5)℃,反應(yīng)2 h,真空脫泡0.5 h ,降溫至50 ℃以下,出料得A 組份。
在三口燒瓶?jī)?nèi)按比例加入二乙基甲苯二胺、MOCA,加熱至80 ℃,混合均勻,出料得B 組份。
2)試樣制備。將A、B 兩組份按比例混合均勻,進(jìn)行澆注而制得PUR 彈性體。
3.2.1 多元醇相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)彈性體力學(xué)性能的影響
軟段(多元醇)相對(duì)分子質(zhì)量是影響聚氨酯彈性體機(jī)械強(qiáng)度的重要因素之一,聚醚型聚氨酯彈性體的硬度、定伸強(qiáng)度、扯斷強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度均隨聚醚相對(duì)分子質(zhì)量的升高而下降。表1為聚丙撐醚二元醇(PPG)相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)聚氨酯彈性體機(jī)械性能的影響。
表1 PPG對(duì)聚氨酯彈性體機(jī)械性能的影響
從表1 中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知聚醚多元醇相對(duì)分子質(zhì)量選用為2 000。
3.2.2 PTMG和PPG混合比例對(duì)彈性體力學(xué)性能的影響
聚四氫呋喃型聚氨酯彈性體具有良好的物理性質(zhì)和良好的耐水解性能,但由于PTMG粘度大,合成的預(yù)聚體粘度亦大,因此脫氣不容易,且加入固化劑攪拌過程易產(chǎn)生較大氣泡,而且聚四氫呋喃醚反應(yīng)活性高,釜中壽命短,均影響施工工藝,另外,PTMG的高價(jià)位亦影響了其市場(chǎng)潛力,針對(duì)這種情況,開展了PTMG和PPG混合比例試驗(yàn)研究,結(jié)果見表2 。
表2 PTMG和PPG混合比例對(duì)彈性體性能的影響
由表2可見,隨著PPG含量增加,預(yù)聚體粘度降低,釜中壽命延長(zhǎng),但硬度、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)均降低。本研究選用m(PTMG)∶m(PPG)=50∶50。
3.2.3 預(yù)聚體異氰酸根含量對(duì)彈性體性能的影響
在制備PUR彈性體時(shí), 改變預(yù)聚體的NCO%含量,可以調(diào)節(jié)彈性體的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明,不論P(yáng)TMG相對(duì)分子質(zhì)量是1 000還是2 000,隨著NCO%含量的增加,扯斷伸長(zhǎng)率變化較小,拉伸強(qiáng)度逐漸增大,但當(dāng)NCO%質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.5%~6.5%時(shí),拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值。
3.2.4 固化劑對(duì)固化時(shí)間的影響
為了降低固化成型溫度,同時(shí)保證合適的釜中使用壽命,改善施工工藝,研制了混合胺固化劑,試驗(yàn)結(jié)果見表3 。
表3 不同固化劑混合比例彈性體凝膠時(shí)間 min
根據(jù)表3試驗(yàn)結(jié)果,選定二乙基甲苯二胺與MOCA混合比例為1∶4。
本研究研制的PUR彈性體力學(xué)性能優(yōu)異,干燥速度滿足要求;采用混合聚醚,降低了預(yù)聚體粘度,易于灌注采用混合胺固化劑,可低溫固化,改善了施工工藝,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
為保證最終目標(biāo)的實(shí)施,也保證填充材料具有優(yōu)良的性價(jià)比,合成的聚合物基質(zhì)PUR彈性體,添加少許比例的無機(jī)料為填充材料。研制開發(fā)的灌漿定型PUR彈性體具備以下特點(diǎn)。
1)快速固化、施工時(shí)受環(huán)境溫度、濕度影響小,且固化速度可根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
2)100%的固體含量,不含任何揮發(fā)性有機(jī)物,對(duì)環(huán)境友好。
3)優(yōu)異的理化性能,如拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、柔韌性、耐低溫、耐老化等。
4)較好的性價(jià)比。
實(shí)測(cè)性能指標(biāo)如下。
1)固化時(shí)間在1.0~1.5 h范圍內(nèi);
2)聚合物密度1.09 g/cm3;
3)拉伸強(qiáng)度11 MPa;
4)抗壓強(qiáng)度13 MPa;
5)硬度(邵A式)65;
6)撕裂強(qiáng)度52 kN/m。
結(jié)合水下管卡結(jié)構(gòu)型式及灌漿固定材料分析,初步設(shè)計(jì)水下管卡的灌漿工藝流程,見圖4。
圖4 灌漿工藝流程
將固定管卡在水下安裝到位,用管線將膠囊的進(jìn)料口與物料混合罐的出口連接好,打開氣囊進(jìn)料口的閥門。在物料混合罐的夾套中通入冷卻水,按照6∶5∶4的比例向物料混合罐中加入所用物料,開動(dòng)電動(dòng)攪拌器,邊加物料邊攪拌,在5 min時(shí)間內(nèi)將物料混合均勻,密封混合罐,打開混合罐的進(jìn)氣閥門。
當(dāng)空氣壓縮機(jī)的壓力達(dá)到4 MPa時(shí),打開混合罐的出料口和膠囊的出氣閥,使填充料沿管線注入膠囊中,每個(gè)膠囊的填充時(shí)間不能超過1 h。當(dāng)膠囊膨脹到規(guī)定體積后關(guān)閉混合罐的出料口,
將管線轉(zhuǎn)移到填充完畢膠囊的對(duì)稱側(cè),連接好管線。重復(fù)操作3和4,直到固定管卡上的膠囊全部填充完畢。
施工結(jié)束后迅速用醋酸丁酯清洗混合罐,避免物料在罐內(nèi)固化影響以后的施工,清洗完后的廢液可重復(fù)利用。
新研發(fā)的水下管卡技術(shù)采用外部卡環(huán)和彈性膠囊(內(nèi)有填充物)的雙重作用將海底管道立管牢牢地固定在導(dǎo)管架腿柱或立管樁上,該水下固定管卡具有很好的適應(yīng)性,能很好地適應(yīng)埕島海管立管復(fù)雜多樣的現(xiàn)狀條件,提高海管立管的安全性能,滿足安全生產(chǎn)的需要?,F(xiàn)場(chǎng)施工方面雖然不再需要水下鋼結(jié)構(gòu)的焊接,但是對(duì)填充材料凝固時(shí)間和施工時(shí)間配合要求較高,還需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工藝進(jìn)行進(jìn)一步研究。
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