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      基于小波分析與徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的氣缸壓力重構(gòu)

      2012-01-22 11:21:18,,
      船海工程 2012年2期
      關(guān)鍵詞:氣缸柴油機(jī)重構(gòu)

      ,,

      (海軍工程大學(xué) 船舶與動(dòng)力學(xué)院,武漢 430033)

      柴油機(jī)缸內(nèi)壓力信號(hào)是缸內(nèi)燃燒過程的結(jié)果,是研究熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的基礎(chǔ),測(cè)量和分析氣缸壓力對(duì)于改善柴油機(jī)工作性能和診斷其故障具有非常重要的作用。目前獲取氣缸壓力的方法分為直接測(cè)量法和間接測(cè)量法兩大類[1-2]。直接測(cè)量法由于壓力傳感器直接承受著氣缸內(nèi)高溫高壓氣體的沖擊、熱破壞和燒蝕,這種方法需要耐高溫耐沖擊的壓力傳感器,測(cè)量成本高,而且在線監(jiān)測(cè)有較大難度。對(duì)于沒有在缸蓋上設(shè)置檢爆閥的柴油機(jī),則無法測(cè)量缸內(nèi)壓力。間接測(cè)量方法不破壞原有機(jī)體結(jié)構(gòu),比直接測(cè)量方法經(jīng)濟(jì),可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè),因此,對(duì)缸內(nèi)壓力信號(hào)間接測(cè)量方法的研究具有重要的理論價(jià)值和工程應(yīng)用前景。本文用小波分析對(duì)缸蓋振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行降噪處理,利用基函數(shù)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)柴油機(jī)氣缸壓力的識(shí)別。

      1 振動(dòng)信號(hào)的分離

      對(duì)于非平穩(wěn)信號(hào)來說,傳統(tǒng)的傅里葉變換無法表達(dá)信號(hào)的局部性質(zhì),而小波變換作為一種時(shí)頻分析方法[3],具有多分辯率分析信號(hào)的特點(diǎn)。利用小波分析進(jìn)行一維信號(hào)降噪處理,是時(shí)頻處理方法中小波分析的一個(gè)重要應(yīng)用。使用一定的閾值處理細(xì)節(jié)分量后,再經(jīng)過小波重構(gòu)就可以得到真實(shí)信號(hào)。一般來說,一維信號(hào)的降噪處理可分為以下幾個(gè)步驟[4]。①一維信號(hào)的小波分解;②小波分解高頻系統(tǒng)的閾值量化;③一維小波的重構(gòu)。其中,最關(guān)鍵的一步就是如何選取閾值和進(jìn)行閾值量化處理,它直接關(guān)系到信號(hào)降噪處理的質(zhì)量。

      本文采用Matlab中的Wden函數(shù)對(duì)缸蓋振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行小波降噪,按軟閾值使用方式,采用極大極小值原理選擇閾值,根據(jù)第一層小波分解的噪聲水平估計(jì)進(jìn)行調(diào)整。圖1分別為1 200 r/min、25%負(fù)荷;1 200 r/min、50%負(fù)荷兩種典型工況降噪前后對(duì)比,結(jié)果表明降噪效果明顯。

      2 RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

      RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中[5],中間非線性處理層采用徑向?qū)ΨQ的基函數(shù),最常用的非線性激活函數(shù)為如下高斯函數(shù)。

      (1)

      式中:φj——隱層第j個(gè)單元的輸出;

      X——輸入,X=(x1,x2,···,xn)T;

      ‖·‖——矢量范數(shù)(距離);

      Cj——隱層第j個(gè)高斯單元的中心;

      σj——半徑。

      圖2所示的RBF網(wǎng)絡(luò)可以通過式(2)描述。

      (2)

      寫成矩陣形式有

      圖1 降噪前后振動(dòng)曲線對(duì)比

      圖2 RBF網(wǎng)絡(luò)

      (3)

      式中:X——輸入矢量;

      Y——輸出矢量;

      Wk——輸出層第k個(gè)單元的權(quán)矢量;

      W——隱層至輸出層權(quán)矩陣;

      Φ——隱層輸出矢量。

      由柴油機(jī)工作原理可知,其缸蓋系統(tǒng)主要承受氣缸壓力及氣閥機(jī)構(gòu)撞擊等多種激勵(lì)的作用。根據(jù)各激勵(lì)源之間的時(shí)域關(guān)系,選取一段信號(hào)進(jìn)行分析,建立實(shí)測(cè)柴油機(jī)缸蓋振動(dòng)加速度信號(hào)和氣缸壓力信號(hào)空間之間的函數(shù)映射關(guān)系[6-7],見式(4)。

      X(t)=f(p(t))

      (4)

      式中:p(t)——多種典型工況下實(shí)際測(cè)量的氣缸壓力信號(hào)矩陣;

      X(t)——與氣缸壓力信號(hào)相對(duì)應(yīng)的實(shí)際測(cè)量的振動(dòng)加速度信號(hào)矩陣;

      f(x)——一種函數(shù)映射關(guān)系。

      采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別氣缸壓力信號(hào)的原理就是利用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)本身所具有的能夠以任意精度逼近任意連續(xù)函數(shù)的能力,根據(jù)已知不同工況下氣缸壓力信號(hào)和與其相對(duì)應(yīng)的振動(dòng)加速度信號(hào),建立這種非線性的函數(shù)映射關(guān)系,也就是將式(4)的逆映射用式(3)表示,并用矩陣的形式表示網(wǎng)絡(luò)參數(shù),得到

      p(t)=W·Φ

      (5)

      當(dāng)網(wǎng)絡(luò)的參數(shù)經(jīng)過合適的設(shè)置和學(xué)習(xí)后,這種映射關(guān)系就被確定下來,然后再根據(jù)實(shí)際的振動(dòng)加速度信號(hào),通過這種映射關(guān)系識(shí)別出相應(yīng)的氣缸壓力信號(hào),見式(6)。

      (6)

      3 基于RBF網(wǎng)絡(luò)的氣缸壓力重構(gòu)

      獲取原始信號(hào)后,分別取1 200 r/min、25%負(fù)荷;1 200 r/min、50%負(fù)荷兩種典型工況下的振動(dòng)加速度信號(hào),每一工況取30組柴油機(jī)工作循環(huán)數(shù)據(jù),10組用于學(xué)習(xí)訓(xùn)練,其余20組數(shù)據(jù)用于檢驗(yàn)。獲得的原始振動(dòng)信號(hào)經(jīng)等空間采樣后采用小波降噪。把處理后得到的振動(dòng)信號(hào)x(t)作為學(xué)習(xí)訓(xùn)練樣本的輸入,對(duì)應(yīng)的經(jīng)過預(yù)處理后的缸內(nèi)壓力信號(hào)p(t)(均為矩陣)作為網(wǎng)絡(luò)的輸出。每一工況下的振動(dòng)信號(hào)為網(wǎng)絡(luò)中心,根據(jù)中心計(jì)算寬度如下。

      (7)

      式中:dmax——輸入樣本中心間的最大距離;

      k——中心的數(shù)目。

      由此建立網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),其中k=40,得到缸蓋振動(dòng)信號(hào)和氣缸壓力間的非參數(shù)映射模型。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)模型建立以后,對(duì)給定的振動(dòng)信號(hào)x(t),根據(jù)式(6)計(jì)算得到壓力p(t)信號(hào)。應(yīng)用RBF網(wǎng)絡(luò)法進(jìn)行壓力重構(gòu)的流程見圖3。

      圖3 RBF網(wǎng)絡(luò)法重構(gòu)流程

      用建立好的RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),根據(jù)上述流程重構(gòu)氣缸壓力的波形與實(shí)際壓力波形的比較曲線見圖4??梢姡貥?gòu)曲線與實(shí)際曲線非常吻合。理論上在以等曲柄轉(zhuǎn)角采樣為前提條件下,只要有足夠多的訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù),可以建立一個(gè)適用于所有工況的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。但是,隨著樣本數(shù)目的增加,運(yùn)算量和操作的難度也會(huì)加大。由于是在柴油機(jī)振動(dòng)信號(hào)和氣缸壓力之間建立一種非線性映射關(guān)系,能更好地反映實(shí)際測(cè)量的振動(dòng)信號(hào)和氣缸壓力信號(hào)之間的非線性對(duì)應(yīng)關(guān)系 ,使得這種方法在氣缸壓力識(shí)別精度上有很大提高。

      圖4 重構(gòu)壓力與實(shí)測(cè)壓力比較

      4 結(jié)論

      1)氣缸的重構(gòu)壓力與實(shí)測(cè)壓力吻合良好,表明利用小波分析結(jié)合RBF網(wǎng)絡(luò)法重構(gòu)氣缸壓力是可行的。

      2)由于在柴油機(jī)振動(dòng)信號(hào)和氣缸壓力之間建立一種非線性映射關(guān)系,能更好地反映實(shí)際測(cè)量的振動(dòng)信號(hào)和氣缸壓力信號(hào)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系 ,使得這種方法在氣缸壓力識(shí)別精度上有很大提高。

      3)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)工況的適應(yīng)性也較好。理論上在以等曲柄轉(zhuǎn)角采樣為前提條件下,只要有足夠多的訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù),可以建立一個(gè)適用于所有工況的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。該方法在實(shí)際運(yùn)用中的局限性在于樣本數(shù)據(jù)的獲取,如果沒有樣本數(shù)據(jù),則無法使用該模型進(jìn)行壓力重構(gòu)。

      [1] 郝志勇,舒歌群,薛 遠(yuǎn).內(nèi)燃機(jī)壓力振動(dòng)識(shí)別研究[J].內(nèi)燃機(jī)學(xué)報(bào).1994(12):43-48.

      [2] 金 巖.基于小波變換與獨(dú)立分量分析的內(nèi)燃機(jī)振聲特性研究[D].杭州:浙江大學(xué),2007.

      [3] 潘 泉,張 磊.小波濾波方法及應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社,2005.

      [4] 薛年喜.MATLAB在數(shù)字信號(hào)處理中的應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社,2003.

      [5] 鐘秉林,黃 仁.機(jī)械故障診斷學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.

      [6] 沈希忠,史習(xí)智.基于自適應(yīng)濾波器和徑向基函數(shù)網(wǎng)絡(luò)的柴油機(jī)氣缸壓力識(shí)別[J].柴油機(jī)學(xué)報(bào),2003,21 (4):257-260.

      [7] 杜海平.基于徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的柴油機(jī)氣缸壓力識(shí)別[J].內(nèi)燃機(jī)學(xué)報(bào),2001,19(3):249-252.

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