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      調(diào)距槳推進(jìn)軸系回旋振動(dòng)計(jì)算研究

      2012-01-22 11:21:16陳汝
      船海工程 2012年2期
      關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)動(dòng)慣量螺距軸系

      ,,,陳汝

      (中國艦船研究設(shè)計(jì)中心,武漢 430064)

      船舶在運(yùn)行中,由于旋轉(zhuǎn)質(zhì)量(主要是螺旋槳)的不平衡力離心力、螺旋槳上的流體激振力以及螺旋槳偏心質(zhì)量的重力作用,會(huì)使軸系產(chǎn)生回旋振動(dòng)[1-3]。國外一些主要船級(jí)社和國內(nèi)的《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范》等都對(duì)軸系的回旋振動(dòng)提出了相應(yīng)的技術(shù)要求。

      目前,軸系回旋振動(dòng)計(jì)算的研究主要針對(duì)的是定距槳推進(jìn)軸系[4-6],調(diào)距槳軸系具有自身的特點(diǎn),比如說調(diào)距槳質(zhì)量重造成懸臂效益比定距槳更加明顯,調(diào)距槳空心軸內(nèi)一般充滿槳轂密封油而且布置有油管,調(diào)距槳螺轉(zhuǎn)動(dòng)慣量隨著螺距的變化發(fā)生改變等,因此有必要對(duì)調(diào)距槳軸系回旋振動(dòng)計(jì)算進(jìn)行分析。

      1 回旋振動(dòng)計(jì)算的傳遞矩陣法

      軸系回旋振動(dòng)頻率的計(jì)算采用傳遞矩陣法,計(jì)算當(dāng)量模型采用集總參數(shù)元件-分布參數(shù)元件混合模型。

      軸系回旋振動(dòng)當(dāng)量模型,從螺旋槳端起,到柴油機(jī)飛輪或傳動(dòng)齒輪箱中的大齒輪首端或彈性聯(lián)軸節(jié)從動(dòng)部分為止[7]。

      采用集總參數(shù)元件-分布參數(shù)元件混合系統(tǒng),將研究對(duì)象的軸系簡化為三類元件:螺旋槳簡化為勻質(zhì)剛性圓盤元件;中間軸、艉軸和螺旋槳軸簡化為勻質(zhì)軸段元件;各軸承簡化為支承元件。建立的振動(dòng)當(dāng)量模型見圖1。

      8-艉軸架軸承;14-艉軸管軸承;20-中間軸承;31、35-齒輪箱支承軸承

      圖1回旋振動(dòng)計(jì)算當(dāng)量模型

      軸系基本參數(shù)見表1。

      表1 軸系基本參數(shù)

      通過當(dāng)量模型的建立,將軸系由復(fù)雜的彈性系統(tǒng)分解為一系列慣性元件和彈性元件連接而成的簡單模型。按照一般結(jié)構(gòu)靜力學(xué)的線性理論,任兩個(gè)相鄰端面的狀態(tài)矢量通過一個(gè)線性變換聯(lián)系著, 也就是相鄰兩端面的狀態(tài)矢量用一個(gè)矩陣相互聯(lián)系著,變換矩陣把狀態(tài)矢量從此端面遷移或傳遞至彼端面。

      傳遞矩陣法就是將這些元件的結(jié)合面作為計(jì)算端面,列出元件端面處的狀態(tài)矢量, 然后, 利用彈性系統(tǒng)各部分之間的傳遞關(guān)系, 列出傳遞矩陣, 最后,將各個(gè)元件逐個(gè)地連接起來,連續(xù)相乘得到系統(tǒng)的傳遞矩陣并求解。

      2 調(diào)距槳軸系回旋振動(dòng)計(jì)算分析

      2.1 螺距變化的影響

      螺旋槳在水中運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí),有一部分振動(dòng)能量傳遞給水。在振動(dòng)計(jì)算時(shí),將這部分能量用參與振動(dòng)的附連水質(zhì)量及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)入,并把它加到螺旋槳的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量上。

      隨著螺距變化,調(diào)距槳附連水系數(shù)發(fā)生變化,螺距越小,附連水系數(shù)也越小,調(diào)距槳轉(zhuǎn)動(dòng)慣量越小,從而導(dǎo)致固有頻率上升。

      目前考慮附連水效應(yīng)時(shí),通常是直接給螺旋槳質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量乘以給定的附連水系數(shù),但是,采用固定的附連水系數(shù)沒有考慮到螺旋槳幾何尺寸、結(jié)構(gòu)參數(shù)等影響,計(jì)算結(jié)果往往誤差較大,而且對(duì)于調(diào)距槳,由于螺距的變化,導(dǎo)致附連水系數(shù)并不相同。因此本文采用二維振動(dòng)翼理論求得的附連水質(zhì)量Δm、附連水極轉(zhuǎn)動(dòng)慣量ΔJp和附連水徑向轉(zhuǎn)動(dòng)慣量ΔJd。

      該方法將螺旋槳葉片的展開近似看為橢圓,具有一定的精度,而且公式簡單,具有工程應(yīng)用價(jià)值。

      (1)

      (2)

      (3)

      式中:ρ——海水密度,kg/m3;

      Dp——螺旋槳直徑,m;

      Zp——螺旋槳葉片數(shù);

      根據(jù)上述方法,得到該調(diào)距槳螺距變化時(shí)調(diào)距槳附連水系數(shù)見表2。

      表2 附連水系數(shù)計(jì)算表

      注:螺距比1.00代表滿螺距;0代表零螺距。

      從表2見,隨著螺距的降低,質(zhì)量附連水系數(shù)和轉(zhuǎn)動(dòng)極轉(zhuǎn)動(dòng)慣量附連水系數(shù)都隨之降低,由于附連水徑向轉(zhuǎn)動(dòng)慣量與螺距比無關(guān),因此徑向轉(zhuǎn)動(dòng)慣量附連水系數(shù)基本不變。

      根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,得到軸系回旋振動(dòng)固有頻率隨螺距變化的結(jié)果,見圖2。

      圖2 頻率隨螺距變化示意

      結(jié)果表明,隨著螺距的降低,軸系回旋振動(dòng)固有頻率明顯上升,零螺距時(shí)相對(duì)滿螺距時(shí)頻率變化~5%,因此在調(diào)距槳軸系回旋振動(dòng)計(jì)算時(shí),應(yīng)該對(duì)滿螺距和零螺距分別進(jìn)行校核。

      2.2 軸承支承點(diǎn)位置的影響

      回旋振動(dòng)計(jì)算分析中,一般將軸承簡化為單點(diǎn)支承。對(duì)于中間軸承、艉軸管軸承等,支承反力可以認(rèn)為是分布均勻的,支承點(diǎn)近似假定在軸承中央位置。但對(duì)于艉軸架軸承,由于受懸臂端螺旋槳的作用,軸承支反力沿軸承長度分布很不均勻,支承點(diǎn)偏向船艉。螺旋槳越重,支承點(diǎn)偏離軸承中央位置就越多。有關(guān)機(jī)構(gòu)給出了艉軸承支承點(diǎn)選取的近似選取范圍,見表3。

      表3 艉軸架軸承支承點(diǎn)位置

      注:L-艉軸架軸承襯長度;D-軸徑。

      在支點(diǎn)位置取距軸承襯后端(1/7~1/2)L長度范圍時(shí),計(jì)算得到的回旋振動(dòng)固有頻率見圖3。

      圖3 艉軸架軸承支點(diǎn)位置對(duì)頻率的影響曲線

      結(jié)果表明,艉軸架軸承支點(diǎn)位置對(duì)計(jì)算頻率影響較大,相差超過15%,因此本文針對(duì)艉軸架軸承建立考慮油膜特性的非線性模型,并采用動(dòng)態(tài)校中方法合理確定軸承支點(diǎn)位置[8-10]。

      模型主要基于流體潤滑動(dòng)力學(xué)理論,描述徑向滑動(dòng)軸承油膜運(yùn)動(dòng)的雷諾方程為

      (4)

      對(duì)方程進(jìn)行無量綱化,令

      式中:h——油膜厚度;

      p——油膜壓力;

      x——軸徑向長度;

      z——軸向長度;

      U——線速度;

      ω——角速度;

      Rb——軸承半徑;

      Rj——軸頸半徑:

      L——軸承長度。

      得到雷諾方程的無量綱形式如下。

      (5)

      由于螺旋槳懸臂作用的影響,軸系中心線呈曲線,與軸承中心線有一定的夾角。假設(shè)軸承中心截面的偏心距為e0,得到軸承任意位置的偏心距、偏離角和油膜厚度為

      (6)

      (7)

      h=Rbψ[1+εcos (θ-φ)]

      (8)

      式中:e′——軸頸軸線在軸承中截面的投影長度;

      α——投影夾角;

      φ0——軸承中截面上的偏位角;

      ε——偏心率;

      θ——油膜角度。

      根據(jù)以上方法得到求得支承軸油膜壓力分布,進(jìn)一步積分可得到垂直方向合力和力矩為

      (9)

      (10)

      軸承支反力位置為

      z=M/F

      (11)

      軸承支反力位置通過迭代方法得出,首先假定軸承支點(diǎn)位置為z0,計(jì)算得到軸承油膜壓力分布,進(jìn)而計(jì)算得到軸承支點(diǎn)位置z,若其與初始假定值相差很小,則認(rèn)為其為軸承支點(diǎn)位置,否則對(duì)軸承支點(diǎn)位置進(jìn)行修正后重新進(jìn)行計(jì)算,如此反復(fù)迭代計(jì)算得到軸承支點(diǎn)位置距軸承襯后端約0.23L,計(jì)算流程見圖4。

      圖4 支點(diǎn)位置計(jì)算流程

      2.3 調(diào)距槳軸內(nèi)油的影響

      調(diào)距槳推進(jìn)軸系的中空軸內(nèi),一般充滿槳轂密封用的液壓油,會(huì)對(duì)軸段的彎曲產(chǎn)生影響,進(jìn)而影響軸系回旋振動(dòng)特性。

      傳遞矩陣法中,中間軸、艉軸和螺旋槳軸簡化為勻質(zhì)軸段元件,本文將軸內(nèi)液壓油的單位長度重量加到軸段材料密度中,在不影響算法的情況下,分析軸內(nèi)液壓油對(duì)軸系回旋振動(dòng)特性的影響。

      根據(jù)以上方法,該型船軸段密度增加約2%,計(jì)算得到軸系回旋振動(dòng)固有頻率增加不到1%,因此在計(jì)算調(diào)距槳推進(jìn)軸系時(shí),可以忽略軸內(nèi)液壓油對(duì)其的影響。

      3 結(jié)論

      1)調(diào)距槳螺距變化對(duì)回旋振動(dòng)計(jì)算結(jié)果有較大影響,隨著螺距的降低,軸系回旋振動(dòng)固有頻率明顯上升,因此在分析調(diào)距槳軸系回旋振動(dòng)特性時(shí),應(yīng)該對(duì)滿螺距和零螺距分別進(jìn)行計(jì)算;

      2)艉軸架軸承支承點(diǎn)的選取,對(duì)計(jì)算結(jié)果影響很大,特別是對(duì)于白合金軸承,國內(nèi)外規(guī)范支承點(diǎn)的選取范圍很大,可通過軸系合理校中計(jì)算得出支承點(diǎn)位置,以保證計(jì)算精度;

      3)軸系中空軸段內(nèi)密封油對(duì)軸系回旋振動(dòng)特性基本沒有影響,在計(jì)算中可以不予考慮。

      [1] 譚祖盛,陳川艾,郭賢民.高速船推進(jìn)軸系回旋振動(dòng)影響因素及特點(diǎn)探析[J].船舶工程,1999(3):32-34.

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