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      船舶低硫燃油系統(tǒng)的應(yīng)用分析

      2012-01-22 11:24:56,,2,
      船海工程 2012年3期
      關(guān)鍵詞:閃點(diǎn)低硫重油

      ,,2,

      (1.南通中遠(yuǎn)川崎船舶工程有限公司,江蘇 南通 226005;2.大連中遠(yuǎn)造船工業(yè)公司,遼寧 大連 116052)

      近年來隨著國(guó)際氣候、海洋環(huán)保力度的加強(qiáng),一系列關(guān)于船用燃油中硫分含量的新規(guī)相繼出臺(tái)或?qū)嵤?。MARPOL73/78規(guī)定,自2015 年1 月1 日起,在SOx排放控制區(qū)域內(nèi)(SECA)時(shí),船舶使用燃油的硫含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不超過0.1%。而歐盟法令已于2010年1 月1 日起,在歐盟港口單邊強(qiáng)制實(shí)施船舶使用硫含量不超過0.1%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低硫燃油(以下簡(jiǎn)稱:低硫燃油)。

      低硫燃油種類主要集中在船用汽油(MGO)和少量的船用輕質(zhì)柴油(MDO)。MGO相當(dāng)于ISO8207中DMA和DMX兩種燃油牌號(hào)的市場(chǎng)統(tǒng)稱,MDO通常指ISO8207中DMB牌號(hào)燃油。低硫燃油具有粘度低、閃點(diǎn)低、易揮發(fā)等特性,這些特性在船舶的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中并未涉及。本文對(duì)低硫燃油特性進(jìn)行分析,并結(jié)合其特性對(duì)低硫燃油系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行探討[1],綜合比較各種實(shí)船設(shè)計(jì)方案,提出一種最為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的低硫燃油系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)。

      1 低硫燃油特性及其關(guān)鍵技術(shù)

      1)粘度低。傳統(tǒng)柴油機(jī)推薦燃油運(yùn)動(dòng)粘度為10~15 mm2/s,而低硫燃油運(yùn)動(dòng)粘度大部分在2~4 mm2/s。

      2)閃點(diǎn)低。有些低硫燃油閃點(diǎn)可能低于SOLAS公約要求(即低于60 ℃)。

      3)潤(rùn)滑性能差。燃油中的硫分有潤(rùn)滑作用,低硫燃油硫含量非常低,導(dǎo)致潤(rùn)滑性能差。

      由于低硫燃油的上述主要特性,因此,在船舶低硫燃油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,要重點(diǎn)考慮如下幾個(gè)方面的關(guān)鍵問題。

      1.1 駁運(yùn)和注油設(shè)備

      低粘度、潤(rùn)滑性差對(duì)駁運(yùn)系統(tǒng)的泵、閥等設(shè)備有較高要求。粘度低、潤(rùn)滑性差可導(dǎo)致駁運(yùn)泵、燃油閥等運(yùn)動(dòng)部件加快磨損,甚至發(fā)生咬死等事故,使用低硫燃油前需要事先進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)前船舶燃油駁運(yùn)系統(tǒng)中,多采用齒輪泵的設(shè)計(jì),與螺桿泵相比,齒輪泵存在容積效率低、齒輪易磨損、壓力不穩(wěn)定、流量脈動(dòng)大、振動(dòng)噪音大等不足;同時(shí)粘度低也會(huì)導(dǎo)致泵流量大幅減少,不適宜輸送低硫燃油。因此推薦采用螺桿泵替代齒輪泵的設(shè)計(jì)。

      1.2 柴油機(jī)、鍋爐相關(guān)

      在柴油機(jī)中,含硫的燃油燃燒時(shí)生成硫酸會(huì)附著在汽缸套表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的酸腐蝕,而適當(dāng)?shù)乃岣g可在缸套表面形成對(duì)汽缸運(yùn)動(dòng)有利的石墨薄層,通過采用堿性中和方法可以適當(dāng)控制酸腐蝕。

      傳統(tǒng)重油含硫量高,產(chǎn)生酸性硫化物多,控制中和的堿性氣缸油堿性較強(qiáng)。如采用低硫燃油,則酸性變?nèi)?,若原汽缸油堿性不變,則二者中和后,會(huì)成堿性,使缸套表面形成鏡面,油膜難以附著,增加缸套磨損,也會(huì)導(dǎo)致活塞頭及活塞環(huán)間嚴(yán)重結(jié)炭。因此,需要選擇合適的低堿值汽缸油對(duì)應(yīng)低硫燃油。

      在鍋爐以往設(shè)計(jì)中,燃燒器、燃燒控制系統(tǒng)、油泵等通常按重油標(biāo)準(zhǔn)來配置。低硫燃油閃點(diǎn)低、易揮發(fā),鍋爐停后,爐膛內(nèi)還會(huì)彌漫可燃?xì)怏w,為徹底清除爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w,須延長(zhǎng)鍋爐預(yù)掃風(fēng)和后掃風(fēng)時(shí)間,修改安全控制程序。另外,火焰探測(cè)裝置對(duì)不同燃油如重油和低硫燃油在爐膛內(nèi)有不同火焰閃爍頻率,要求火焰控測(cè)器能正確設(shè)置以識(shí)別不同火焰,確保鍋爐安全運(yùn)行[2]。

      1.3 燃油儲(chǔ)存

      閃點(diǎn)低使得低硫燃油易燃易爆,對(duì)船舶加油、駁運(yùn)、尤其是儲(chǔ)存中產(chǎn)生重要影響。

      在燃料油艙的布置中,低硫燃油和重油等各類油品要設(shè)置獨(dú)立油艙。由于重油儲(chǔ)存艙通常維持在40~50 ℃,重油日用艙在80 ℃左右,而低硫燃油閃點(diǎn)低,僅略高于60 ℃,因此,在油艙布置時(shí),原則上應(yīng)注意低硫燃油艙不能與重油日用艙相鄰,并盡可能避免直接與重油儲(chǔ)存艙相鄰。

      1.4 燃油切換控制

      通常,使用低硫燃油的船舶備有3種燃油:①低硫燃油,用于硫排放控制(SECA)區(qū); ②輕質(zhì)柴油,用于內(nèi)河、近海等航區(qū);③重油,主要用于深海航區(qū)。

      燃油間切換應(yīng)注意溫度的控制。由于重油需加熱溫度較高(80 ℃左右),而低硫燃油不加熱, 柴油機(jī)進(jìn)行重油及低硫燃油切換時(shí),較大溫差混合引起的溫度-粘度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致柴油機(jī)燃油噴射泵、噴射器等設(shè)備拉傷、卡死。MAN柴油機(jī)要求在燃油切換時(shí),溫度變化要控制在2 ℃/min以內(nèi)。

      考慮到管路中燃油的置換和沖洗,在重油切換至低硫燃油前,可先切換至輕質(zhì)柴油, 即切換程序?yàn)橹赜?、輕質(zhì)柴油、低硫燃油。這樣,重油與輕質(zhì)柴油間屬于傳統(tǒng)的燃油切換,而輕質(zhì)柴油與低硫燃油間由于溫差很小,也可以實(shí)現(xiàn)直接簡(jiǎn)單的手動(dòng)切換。為了安全考慮,實(shí)施手動(dòng)切換時(shí)主機(jī)功率應(yīng)盡可能設(shè)置在25%~30%MCO之間,通過延長(zhǎng)切換時(shí)間,保證切換過程的平穩(wěn)、可控。

      為了實(shí)現(xiàn)主機(jī)高負(fù)荷下,重油和低硫燃油間的快速切換,推薦使用溫度傳感器自動(dòng)控制切換閥的開度,以滿足溫度變化要求。油溫、粘度、油溫變化率、切換閥開度與時(shí)間關(guān)系參考案例見圖1。

      圖1 各個(gè)參數(shù)在燃油切換時(shí)間下的對(duì)應(yīng)關(guān)系

      2 燃油市場(chǎng)供應(yīng)分析

      根據(jù)ISO8217標(biāo)準(zhǔn),對(duì)比最新2010年版與2005年版的粘度、硫含量、閃點(diǎn),見表1。

      表1 船用燃油標(biāo)準(zhǔn)ISO8217-2010與ISO8217-2005對(duì)比

      由表1可見,DMA最小運(yùn)動(dòng)粘度由2005年的1.5 mm2/s修改為2010年的2.0 mm2/s,同時(shí)也明確了DMB最小運(yùn)動(dòng)粘度為2.0 mm2/s,而且增加了DMZ牌號(hào)。DMZ除了其運(yùn)動(dòng)粘度最小為3.0 mm2/s外,其它參數(shù)指標(biāo)與DMA完全相同,ISO8217更新體現(xiàn)了適應(yīng)MARPOL73/78最新規(guī)范要求和燃油市場(chǎng)、設(shè)備性能實(shí)際情況的綜合考慮。

      從ABS燃油的硫含量和粘度表(見表2)和DNV對(duì)實(shí)際低硫燃油市場(chǎng)的調(diào)查圖(見圖2)可見,低硫燃油運(yùn)動(dòng)粘度范圍在2~6 mm2/s之間,其中3 mm2/s以上的占了約59%。

      表2 典型燃油的硫含量和粘度

      為適應(yīng)低硫燃油的市場(chǎng)需求,燃油供應(yīng)商也在積極開發(fā)高粘度的低硫燃油,殼牌公司可以提供運(yùn)動(dòng)粘度高達(dá)14.8 mm2/s的低硫燃油,性能指標(biāo)見表3。

      圖2 2009年DNV的低硫燃油市場(chǎng)調(diào)查

      性能指標(biāo)船用汽油WRD 0.1%S混合物MDFISO8217要求DMB15℃密度/(kg·m-3)883≤920≤90040℃運(yùn)動(dòng)粘度/mm2·s-114.8 ≤13.0≤11.0閃點(diǎn)/℃>100 <62<60硫份%0.09≤1.80 ≤2.00水份/(mg·kg)<1 000<2 500<3 000殘?zhí)康馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)//%<0.05<1.50<0.28灰份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%<0.005<0.020<0.010

      國(guó)內(nèi)市場(chǎng)GB252-0牌號(hào)輕質(zhì)柴油規(guī)定含硫量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.2%,運(yùn)動(dòng)粘度20 ℃時(shí)在3.0~8.0 mm2/s、之間,根據(jù)我公司近百艘船的加油記錄,國(guó)內(nèi)0號(hào)柴油的實(shí)際運(yùn)動(dòng)粘度范圍基本在2.5~3.0 mm2/s、40 ℃之間,含硫量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本在0.02%~0.20%之間,部分滿足低硫燃油要求。

      3 低粘度解決方案

      解決低硫燃油的低粘度問題,是船廠工程應(yīng)用設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。目前,根據(jù)本公司的工程應(yīng)用實(shí)踐,比較成熟的方案有如下幾種。

      3.1 選擇高粘度的低硫燃油

      在實(shí)際使用過程中,燃油供給和循環(huán)系統(tǒng)中運(yùn)行的駁運(yùn)泵和柴油機(jī)對(duì)燃油有循環(huán)加熱作用, 根據(jù)設(shè)備廠家提供的發(fā)熱量換算和實(shí)船驗(yàn)證, 可以得出在特定苛刻條件下,燃油進(jìn)機(jī)溫度可能會(huì)達(dá)到60 ℃。具體溫升值根據(jù)設(shè)備選型和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不同會(huì)有所差別,如采用MAN-ME型主機(jī),其對(duì)循環(huán)燃油的加熱作用會(huì)大幅降低。實(shí)際進(jìn)機(jī)溫度的提高,將進(jìn)一步降低低硫燃油的運(yùn)動(dòng)粘度,其關(guān)系曲線見圖3。

      基于上述研究和市場(chǎng)調(diào)查,發(fā)現(xiàn)選擇高粘度的低硫燃油完全可以滿足相關(guān)設(shè)備的最低粘度使用要求。具體粘度值歸納如下:

      圖3 MAN低硫燃油溫度與運(yùn)動(dòng)粘度關(guān)系曲線

      40 ℃運(yùn)動(dòng)粘度大于等于3.5 mm2/s。

      40 ℃運(yùn)動(dòng)粘度大于等于3.0 mm2/s(僅適用ME型主機(jī))。

      3.2 CHILLER式冷卻

      目前市場(chǎng)上采用CHILLER式冷卻的方案較多,其中有的是直膨式系統(tǒng)冷媒直接冷卻;有的是通過冷水機(jī)組,利用冷凍水冷卻低硫燃油。有的是對(duì)管路燃油進(jìn)行在線冷卻;也有的是對(duì)低硫燃油艙進(jìn)行整體冷卻。雖然方式各種各樣,但其共同點(diǎn)是有CHILLER壓縮機(jī)冷卻裝置。CHILLER式冷卻可以將低硫油冷卻到很低的溫度,從而能夠保證將低硫燃油的進(jìn)機(jī)粘度提高到MAN推薦的3 mm2/s以上,但設(shè)備初期投資費(fèi)用大,電力消耗大、設(shè)備外形尺寸大,管系復(fù)雜,不利于機(jī)艙布置,使用維護(hù)成本高。

      3.3 海水冷卻

      該方案在燃油供給泵/循環(huán)泵前設(shè)置板式熱交換器,冷卻方式為海水冷卻。該方案系統(tǒng)布置相對(duì)簡(jiǎn)單,新增設(shè)備少,初期投資和使用維護(hù)成本均較低。為了控制可能出現(xiàn)燃油通過板換泄漏到海水的風(fēng)險(xiǎn),可采用雙層鈦板片,或者在海水管路中增設(shè)油分檢測(cè)報(bào)警。另外該方案雖然無法將低硫油冷卻到極低的溫度,但目前SOx排放控制區(qū)域(SECA)的海水溫度不是很高,通過海水冷卻達(dá)到需要的最低粘度2 mm2/s以上,完全沒有問題。

      3.4 淡水冷卻

      與海水冷卻方案比較,增加了海水冷卻淡水環(huán)節(jié),設(shè)置了獨(dú)立的冷卻淡水系統(tǒng),從而基本杜絕了燃油泄漏出舷外的風(fēng)險(xiǎn),該方案受到部分日本船東的青睞。但由于增加了冷卻環(huán)節(jié)和獨(dú)立系統(tǒng),需選用冷卻器換熱面積也會(huì)加大,總體成本明顯升高。

      比較上述方案發(fā)現(xiàn):選用高粘度低硫燃油沒有改造成本,但有油品選擇局限性;CHILLER式冷卻方案成本最高,海水冷卻方案成本最低以本公司205KBC散貨船為例,前者改造成本約為8萬美元,后者只需約2萬美元。從簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)角度考慮,推薦使用海水冷卻方案。

      4 結(jié)論

      根據(jù)以上技術(shù)和方案分析比較,匯總形成低硫燃油系統(tǒng)改造方案推薦(見表4)和推薦案例(見圖4)。

      表4 改造方案推薦

      注:“●”為推薦采用;“○”為可選項(xiàng)。

      在具體設(shè)計(jì)應(yīng)用過程中,鑒于低硫燃油的使用是區(qū)域性要求,且有多種解決方案,通常作為船廠向船東提出的報(bào)價(jià)項(xiàng)目,其最終方案的選擇取決于船東。船廠設(shè)計(jì)應(yīng)與船東方充分溝通,基于船東的實(shí)際需求,提出優(yōu)化、適合的推薦方案。

      圖4 低硫燃油系統(tǒng)推薦案例

      [1] 孫文廣,王宗濤,張金良.船舶鍋爐低硫燃油使用分析[J]. 船海工程,2011,40(1),84-87.

      [2] 徐萬毅.油品對(duì)船用高速柴油機(jī)排放的影響[J]. 船海工程,2008,37(4),25-27.

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