混勻堆取料機的使用與維護

秦學(xué)恒

混勻堆取料機的使用與維護

Use and Maintenance of Blending Stocker-reclaimer

秦學(xué)恒

1 引言

混勻堆取料機作為物料均化系統(tǒng)的一部分，起著重要的質(zhì)量控制作用，設(shè)備的運行狀態(tài)和物料工況變化，會直接影響到燒成系統(tǒng)的工藝操作和熟料產(chǎn)、質(zhì)量。筆者在該設(shè)備的使用、維護、維修過程中，摸索出一些經(jīng)驗，本文著重介紹5000t/d熟料生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化系統(tǒng)內(nèi)混勻堆取料機在使用中所遇到的問題及處理方法，供同行借鑒。

2 潤滑系統(tǒng)易出現(xiàn)問題及解決措施

2.1 干油潤滑系統(tǒng)故障及解決措施

干油潤滑系統(tǒng)故障類型：干油銅管路變形、油脂變質(zhì)及進灰等帶來潤滑點堵塞。

如果認為管路整體更換相對繁瑣且浪費材料，建議使用擴口式端直通管接頭（GB/T5625-2008）替換損壞部位的銅管，既節(jié)省時間又減少材料浪費，然后利用干油系統(tǒng)上的設(shè)備進行相應(yīng)的操作，擠出內(nèi)部油垢。

具體操作步驟：

（1）將損壞處銅管更換為擴口式端直通管接頭，從干油站（柱塞式多點干油泵）拆下其余柱塞并換成絲堵，同時將系統(tǒng)溢流閥旋松。

（2）啟動干油潤滑系統(tǒng)，監(jiān)控并且調(diào)整干油站上溢流閥來建立系統(tǒng)壓力，即將泵出新的潤滑油脂變成系統(tǒng)管道壓力油（在此過程中測量電機電流，防止過載燒毀電機）。

（3）使用帶有一定壓力的干油打通堵塞管路，同時將回轉(zhuǎn)支撐軸承該位置的變質(zhì)潤滑油和灰垢擠出。

若要徹底解決干油潤滑系統(tǒng)中潤滑點、泵、管路故障等問題，就要采取下列措施：

（1）潤滑銅管路增加防護管，目防止人、物料磕、碰、砸等對管路的損傷。

（2）備件方面，準備容易疲勞損壞的柱塞裝置，防止某個潤滑點不供油，使得管路內(nèi)存留舊油因時間長產(chǎn)生變質(zhì)堵塞管路。

（3）制作防護罩，建議干油泵上部防護罩周圍使用塑料布包裹，防止物料和灰塵進入干油系統(tǒng)。

2.2 回轉(zhuǎn)支撐軸承注油點堵塞、卡滯嚴重的故障及解決措施

回轉(zhuǎn)軸承卡滯多因內(nèi)部進灰原因造成，情況嚴重會造成停產(chǎn)；并且回轉(zhuǎn)支撐軸承更換，幾乎等于該部分進行一次重新安裝。

在采取以上措施還是難以排除故障時，建議采取柴油壓力清洗的方法：使用帶有壓力的柴油（水泥工廠內(nèi)通常都有皮帶硫化裝置，建議使用硫化皮帶裝置中的手動泵加壓）注入堵塞處，只留下鄰近的注油孔，其余使用絲堵旋緊；待就近部位沖洗干凈后，依次向外延伸逐點清洗。當(dāng)大部分灰和垢被溶解沖洗掉，則配合點動回轉(zhuǎn)電機，使之邊沖洗邊轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支撐軸承，從而縮短處理時間；根據(jù)實際問題采取單點及多點同步進行，具體過程靈活掌握，可在最短時間內(nèi)解決問題；待灰、垢徹底流出后，最后恢復(fù)干油潤滑系統(tǒng)。

2.3 承重部位軸承潤滑維護遇到的問題及解決措施

承重部位的軸承組，例如支撐輪軸承組、行走輪軸承組等安裝前拆卸軸承端蓋進行檢查和注油相對容易，但是使用過程中，由于承重后內(nèi)孔變形端蓋被夾緊無法拆卸，給清洗、檢查、更換軸承等維護和維修工作帶來困難，所以在安裝前需要將端蓋的軸面尺寸車削去除一些（建議直徑減少1mm），涂抹密封膠后裝配，以解決之前難以對軸承維護、維修的問題。

3 堆料系統(tǒng)易出現(xiàn)問題及解決措施

3.1 物料變化，堆料系統(tǒng)的問題及解決措施

在安裝調(diào)試過程中，堆料懸臂的變幅俯仰角度設(shè)定到-15°～+14°；在試生產(chǎn)堆料時，要觀察是否能滿足均化庫的料容。習(xí)慣上通過增加仰角來調(diào)整物料堆出與庫壁之間的距離，達到滿庫容的要求，因此也帶來物料在拋落過程中揚塵量增加的問題，同時給設(shè)備維護、環(huán)境衛(wèi)生及人員巡檢均帶來難度。

（1）在不改變設(shè)計俯仰角度的情況下，需要安裝堆料皮帶頭部的導(dǎo)料槽，減少物料下落的沖擊，使物料自然流淌到料堆頂端;通過調(diào)整導(dǎo)料槽距離，調(diào)整堆料距離。

（2）在入堆料機輸送皮帶頭輪處也可安裝布袋收塵器，將吸灰口安裝在下料口與堆料口兩處位置，對兩處揚塵點進行收集，可以明顯降低生產(chǎn)過程產(chǎn)生的灰塵(圖1)。

3.2 堆料液壓系統(tǒng)易出現(xiàn)故障及解決措施

堆料液壓系統(tǒng)屬于順序動作回路、鎖緊回路以及增速控制回路的組合，通過對有桿腔和無桿腔流量的設(shè)定以及換向控制，達到液壓缸起伏與系統(tǒng)動作合理配合完成堆料功能。其中增加快升保護回路，目的通過料位開關(guān)防止堆料懸臂機械結(jié)構(gòu)撞到料堆。

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，先將堆料懸臂打到空位，對壓力、換向、起升速度進行檢查。

下面具體介紹試生產(chǎn)初期堆料調(diào)試過程中的一起典型故障（液壓缸起伏變慢、壓力表針反應(yīng)減緩）的處理過程。

第一步，將堆料機懸臂轉(zhuǎn)到空位處，單獨啟動油泵和風(fēng)冷裝置，手動頂閥芯；讓其換向，液壓缸可以完成升降動作，同時在閥芯恢復(fù)到中位時可以停止動作。因此判斷系統(tǒng)內(nèi)液壓鎖正常，換向閥本體正常以及液壓缸內(nèi)部無泄漏。

第二步，將液壓缸手動頂閥芯使下降到下極限位置，繼續(xù)頂閥芯，同時調(diào)整溢流閥，觀察壓力表指針變化情況。壓力表指針停留在7MPa刻度沒有變化，初步判斷為溢流閥內(nèi)部閥芯卡滯造成故障。

第三步，更換溢流閥后，按照第二步繼續(xù)調(diào)整，壓力隨溢流閥頂針?biāo)删o而成正比變化，液壓缸起伏時間和最初設(shè)定吻合，所以不必檢查和調(diào)整流量閥，同時也反映出油泵無故障，系統(tǒng)正常。

4 取料系統(tǒng)易出現(xiàn)問題及解決措施

4.1 物料變化，取料能力影響

取料系統(tǒng)的工況會隨物料變化而改變，因此該系統(tǒng)設(shè)備在使用過程中也要及時調(diào)整，以適應(yīng)新工況的要求。

（1）根據(jù)物料干濕度、顆粒度及含土量等因素，及時調(diào)整料耙傾角以滿足物料實際安息角，避免取料能力下降和塌料導(dǎo)致設(shè)備過載故障。

（2）工況變化后，料堆形狀及物料向下流動效果隨之改變，因此應(yīng)在不影響整體結(jié)構(gòu)的條件下對料耙裝置進行適當(dāng)調(diào)整，即根據(jù)實際取料情況，調(diào)整耙齒位置或增加耙齒數(shù)量；如果物料“粘稠”，料堆形成“壟狀”流動性變差，則需要在適當(dāng)位置增加鋼絲繩，可以在刮料過程起到平整料堆作用進而改善工況。

（3）下部刮板取料裝置由于物料流動不暢，會出現(xiàn)刮料過少或者一部分過少而一部分過多，從而導(dǎo)致單組鏈條偏載和減速機承受沖擊載荷，當(dāng)物料中粘土量多或者環(huán)境溫度低會引起刮板粘料，還會導(dǎo)致刮板上的導(dǎo)向輪被物料卡掉。以上問題嚴重降低鏈條和減速機的使用壽命，因此當(dāng)遇到以上問題建議采取如下措施：

a在刮板靠近料堆的端面安裝斜刮齒，通過刮齒對物料撥動來改善下部物料流動效果；建議間隔3組刮板安裝一組帶有側(cè)面斜刮齒的刮板。

b安裝尼龍襯板解決物料“粘稠”工況下的粘料問題；在不改變刮板結(jié)構(gòu)情況下，焊接斜溜板，消除存料死角（現(xiàn)制造廠家針對以上情況已經(jīng)生產(chǎn)出直面刮板，以應(yīng)對工況變化后粘料和帶料問題）。

4.2 取料液壓系統(tǒng)易出現(xiàn)問題及解決措施

取料機構(gòu)的液壓系統(tǒng)屬于順序動作回路與同步回路組合。在正常工況下出現(xiàn)換向壓力偏低（工作狀態(tài)設(shè)置8～12MPa）或者不換向等故障時，首先要對泵、缸、閥的故障進行區(qū)分，即單起油泵后，手動頂換向閥芯將液壓缸內(nèi)活塞運動到極限位置；通過調(diào)整溢流閥和壓力表的反應(yīng)狀況進行判斷。

下面介紹生產(chǎn)中兩次典型故障：

（1）壓力表在工作過程中指針上下波動；換向速度下降，取料系統(tǒng)頻繁跳停。

處理方法：將取料機停下，同時將行走裝置向后移動1m使得料耙脫離料堆。啟動液壓系統(tǒng)油泵和冷卻裝置（減少油溫在此過程上升），習(xí)慣上拆除換向閥上電磁線圈再手動頂閥芯使系統(tǒng)換向即推動液壓缸活塞。在液壓缸活塞到達極限位置后，壓力表指針在6～12MPa刻度之間頻繁擺動。初步判斷液壓泵內(nèi)部故障導(dǎo)致壓力和流量不穩(wěn)，遂更換新液壓泵，更換后壓力和流量穩(wěn)定，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

（2）系統(tǒng)油溫高，換向瞬間壓力表指針沒有回零，換向閥一端電磁線圈溫度偏高。

處理方法：同上，將取料機退出。因為考慮到壓力狀態(tài)產(chǎn)生了變化，所以先對溢流閥進行調(diào)整檢查，也是手動頂換向閥芯使液壓缸活塞到達極限位置，確認壓力表指針隨溢流閥頂針旋入深淺程度成正比變化，并且指針無擺動，由此可以同時排除溢流閥、油泵、液壓缸的故障。并且可以針對液壓系統(tǒng)中的板式單向閥和三位四通電液換向閥進行檢查；在拆卸和確認板式單向閥正常情況下，決定對三位四通電液換向閥解體清洗。清洗過程中發(fā)現(xiàn)電磁閥的閥芯有卡滯現(xiàn)象，液動閥芯無卡滯。在處理后液壓系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

4.3 取料系統(tǒng)機械部分易出現(xiàn)故障及解決措施

關(guān)于取料設(shè)備的機械故障，通常是連鎖反應(yīng)且彼此之間相互影響。之前介紹特殊工況下的取料狀態(tài)會導(dǎo)致設(shè)備過載、偏載以及沖擊載荷等影響，致使刮板驅(qū)動裝置的液力耦合器“易融塞融化噴油”，反復(fù)幾次以后還會出現(xiàn)鏈條“折斷”現(xiàn)象，同時取料刮板裝置的驅(qū)動減速機在此狀態(tài)下易發(fā)生“打齒”故障。因此若想減少設(shè)備故障，需要根據(jù)工況條件合理使用設(shè)備（以上已經(jīng)介紹，這里不做贅述）。

下面介紹該設(shè)備特殊位置因“松動”和“開裂”導(dǎo)致的故障和處理措施。

（1）頭輪處“脹緊套抱死”故障

刮板驅(qū)動裝置的減速機和頭輪驅(qū)動軸是通過漲緊套和力矩螺栓緊固方式來傳遞運動和扭矩。此處容易發(fā)生因松動出現(xiàn)磨損導(dǎo)致“抱死”，給拆卸和更換帶來很大困難。具體原因應(yīng)該為螺栓緊固順序和方法操作不正確產(chǎn)生。

第一，應(yīng)該先小力矩對角緊固，邊緊固邊測量脹緊套的法蘭端面距離和軸套之間的間隙，使整體均勻受力緊固。

第二，力矩逐漸增加，同時注意尺寸和間隙變化，最后按照最終力矩多次緊固和檢查；緊固完成后使用劃針在軸套端面劃一道標(biāo)記線，同時打上樣沖眼，便于檢查“松動”。

（2）液壓缸“掉落”故障

液壓缸懸掛裝置上懸掛吊裝軸的部位是靠上端蓋的螺栓組承受載荷。此處難于巡檢，在螺栓組中某一個松動后會出現(xiàn)整體被剪斷的現(xiàn)象，避免此問題的措施是，提高螺栓組的強度等級，緊固后焊接止動。

（3）滑輪組卡滯、焊接部位開裂故障

滑輪組（GB/T3811-1983）的擺動鉸軸裝置結(jié)構(gòu)上使用中碳鋼材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火熱處理后的軸和軸套組成的滑動軸承；使用油槍通過套的外表面注油孔注入油脂，潤滑油脂通過內(nèi)表面油道流入進行潤滑。均化庫內(nèi)生產(chǎn)中揚塵較多，使用一段時間表面熱處理層磨損后，容易出現(xiàn)油垢堵死潤滑孔；套與軸的磨屑堵住內(nèi)表面的潤滑油道。所以出現(xiàn)左右運行的卡滯現(xiàn)象，滑輪組底座焊接部位也承受這種破壞性的沖擊載荷；焊接部位壽命下降，開裂故障頻次增加。針對以上問題習(xí)慣上以加強和加固方式來解決，但是不能解決擺動鉸軸裝置壽命過短問題。

采取措施：將滑動軸承改成滾動軸承形式，即將原軸中間滑動軸承端作為固定端，軸兩端改造成滾動軸承及軸承座固定方式，成為自由和承載端(圖2)。這樣既改善了潤滑狀態(tài)又可以保證密封效果，提高了該部位的使用壽命，同時使設(shè)備的維護與維修操作起來更加方便，設(shè)備運行狀態(tài)也得到明顯提高。

5 結(jié)語

對混勻堆取料機設(shè)備的維護、維修及使用，是一項長期不可懈怠的工作。因為原材料和工況變化而產(chǎn)生的影響，作為使用者也應(yīng)該及時對設(shè)備進行調(diào)整，同時還要采取相應(yīng)的措施來滿足生產(chǎn)要求，減少因此出現(xiàn)的質(zhì)量波動，最終達到減輕設(shè)備維護及維修工作量、降低設(shè)備維修成本、保證物料得到充分預(yù)均化的目標(biāo)。

TQ172.612

A

1001-6171（2012）02-0034-03

通訊地址：江蘇溧陽南方水泥有限公司，江蘇溧陽 213342；

2011-08-28；

趙 蓮