混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的起因分析及防治方法

王思遠(yuǎn)

（大連市交通工程質(zhì)量監(jiān)督站，遼寧 大連 116037）

在建筑工程施工中,混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問(wèn)題。在詳細(xì)分析了混凝土結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因之后，提出了具體的防治措施。

1 蜂窩

1.1 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子混凝土之間形成空洞，類(lèi)似于蜂窩狀的窟窿。

1.2 原因：(1)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿跑冒流失；(2)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)猛，造成層高太厚，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土攪拌時(shí)間不夠，或未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(5)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，水灰比控制不好，造成砂漿少、石子多；(6)基礎(chǔ)、柱、墻等根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土；(7)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或混凝土坍落度過(guò)??；(8)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋籠與保護(hù)層處澆注混凝土?xí)r未加墊片，導(dǎo)致石子及鋼筋裸露。

1.3 防治的措施：(1)對(duì)產(chǎn)生的小蜂窩處置：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷干洗凈后，支模并用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。(2)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，尤其是對(duì)水灰比的控制要求嚴(yán)格，并經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)按要求進(jìn)行，同時(shí)混凝土攪拌應(yīng)均勻，坍落度適中。

2 麻面

2.1 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2 原因：(1)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未能排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)；(2)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（5)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

2.3 防治的措施：(1)表面作粉刷層的，可不處理，表面無(wú)粉刷層的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子留砂漿，將麻面抹平壓光；(2)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

3 孔洞

3.1 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2 原因：(1)混凝土內(nèi)掉入器具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；(2)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(3)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(4)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

3.3 防治的措施：(1)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)；(2)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞部位，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

4 露筋

4.1 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2 原因：(1)木模板未澆水濕潤(rùn)；(2)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋?5)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

4.3 防治的措施：(1)表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)；(2)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

5 縫隙、夾層

5.1 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層

5.2 原因：(1)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗；(2)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(3)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(4)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌注混凝土。

5.3 防治的措施：(1)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理；(2)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

6 表面不平整

6.1 現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一。

6.2 原因：(1)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；(2)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(3)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

6.3 防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

7 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

7.1 現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。

7.2 原因：(1)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞；(2)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(5)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

7.3 防治措施：(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施；(2)防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通硅酸鹽水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到70%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到80%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；(3)砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；(4)水泥應(yīng)有出廠合格證，無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用。

8 結(jié)語(yǔ)

總而言之，混凝土在施工過(guò)程中，通過(guò)以上的逐項(xiàng)分析和采取的措施，針對(duì)性的對(duì)各施工環(huán)節(jié)和步驟加以控制，對(duì)消除混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治工作將起到積極的推動(dòng)作用。

[1]楊維春.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的成因分析與控制處理.工程與建設(shè)，2006-06-30.