論膠帶輸送機常見事故原因分析及預防

郎志勇

（冀中能源邯鄲礦業(yè)集團亨健礦業(yè)公司，河北 邯鄲 056000）

膠帶輸送機是煤礦生產(chǎn)中的一種主要運輸設備，廣泛應用在采區(qū)上下山、運輸大巷、主井運輸及地面運輸走廊等場所。膠帶輸送機一旦發(fā)生事故，將嚴重影響煤礦安全生產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟損失。因而如何避免事故的發(fā)生，保證膠帶輸送機安全、可靠、高效運行是一項重要的工作。

膠帶輸送機常見事故主要有：火災事故、膠帶跑偏事故、膠帶撕裂事故等。

1 膠帶輸送機發(fā)生事故的原因

1.1 火災事故的原因

井下膠帶輸送機是礦井主要易發(fā)火災區(qū)域，由于其發(fā)生突然、發(fā)展迅速，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴大而誘發(fā)瓦斯爆炸的可能。造成火災事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產(chǎn)生足夠熱量的主要因素，打滑是由于膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成。膠帶松是由于拉緊裝置產(chǎn)生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大；負載大一是由于重載起動，二是由于載重量太大，三是膠帶與主動滾筒、從動滾筒機托輥間摩擦力太小，如膠帶內表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或托輥損壞；膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中，使膠帶不能運行。另外電氣設備失爆、電氣短路也有可能引起輸送機火災。

1.2 膠帶跑偏事故的原因

膠帶輸送機運行時膠帶跑偏是最常見的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故，會影響輸送機的使用壽命，嚴重的會發(fā)生停機事故或導致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有以下幾方面：①設備自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，托輥轉動不靈活，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等；②輸送帶在制造時內部構造不均勻，膠帶載重后兩側變形量不同，使輸送帶發(fā)生跑偏；③在安裝調試方面，如滾筒、托輥、機架安裝不符合技術規(guī)范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏；④維護方面，主要是由于清掃不及時，輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。

1.3 撕裂事故的原因

膠帶撕裂的主要原因有以下幾點：①漏斗磨損嚴重，致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其他物品卡膠帶造成撕裂；②膠帶嚴重跑偏被刮撕裂；③膠帶接頭運行時間太長，造成強度降低或因負荷太大使膠帶接頭發(fā)生斷裂。

2 膠帶輸送機常見事故的預防

2.1 火災事故的預防

（1）使用阻燃膠帶，即使發(fā)生火災，也能控制火勢不至于迅速發(fā)展。

（2）加強電氣設備的維護，防止因電氣事故引起的火災。

（3）加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭、機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好運行狀態(tài)。

（4）輸送機要安裝檢測監(jiān)控裝置，如驅動滾筒及從動滾筒溫度監(jiān)控裝置，煙霧報警裝置和一旦發(fā)生火災的自動灑水裝置。

2.2 跑偏事故的預防

（1）購買由國家確認的合格產(chǎn)品，避免由設備制造精度不夠、膠帶制造不合格而引起膠帶跑偏事故。

（2）安裝過程中要注重安裝尺寸精度：①安裝調試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏，應校正滾筒的水平度和平行度，轉動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過3 mm，其軸線對膠帶輸送機機架中心線的垂直度公差值不大于2/1000，滾筒軸線與水平面的平行度公差值不大于 1/1000。②如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時不跑偏，而重載時向一側跑偏，說明膠帶出現(xiàn)偏載，應調整泄煤斗的位置。

（3）加強日常維護：①及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。②及時調整膠帶在運行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換和修補。

（4）安裝合適的膠帶防偏和調偏裝置。

（5）安裝膠帶跑偏的監(jiān)測裝置，一旦膠帶跑偏就發(fā)出報警信號，提醒維修人員采取措施。

2.3 撕裂事故的預防

（1）及時修補已磨損的漏斗，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。

（2）加強檢查，防止金屬物進入膠帶。

（3）及時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。

（4）加強膠帶接頭檢查，發(fā)現(xiàn)問題重做接頭。

（5）設置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。