某銅礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案

鄔長(zhǎng)福， 田美智， 李樂(lè)農(nóng)

（1.江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院，江西 贛州 341000；2.九江市贛潯安全評(píng)價(jià)有限公司，江西 九江 332000）

某銅礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案

鄔長(zhǎng)福1， 田美智1， 李樂(lè)農(nóng)2

（1.江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院，江西 贛州 341000；2.九江市贛潯安全評(píng)價(jià)有限公司，江西 九江 332000）

某銅礦是一個(gè)以銅為主的特大型多金屬礦山，礦床采用主、副豎井與斜坡道聯(lián)合開拓，礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央進(jìn)風(fēng)兩翼回風(fēng)的兩翼對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng).隨著礦山深部開拓工程的實(shí)施及年產(chǎn)量的增大，礦井通風(fēng)滯后于生產(chǎn)，造成了目前礦內(nèi)風(fēng)流紊亂，主要工作面風(fēng)量不足.通過(guò)優(yōu)化研究，礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置宜采用中央多路入風(fēng)、兩翼回風(fēng)的兩翼對(duì)角式布置方式.

通風(fēng)系統(tǒng)；對(duì)角式；優(yōu)化研究

0 引 言

礦井通風(fēng)是礦山安全生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，建立一個(gè)適應(yīng)性強(qiáng)、風(fēng)流穩(wěn)定、通風(fēng)效果好、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、管理方便的通風(fēng)系統(tǒng)是非常有必要的，可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井安全生產(chǎn)的保證[1-4].隨著礦井開采深度的增加、開采強(qiáng)度增大、綜合機(jī)械化程度的提高，同時(shí)作業(yè)中段數(shù)多，作業(yè)戰(zhàn)線長(zhǎng)，采場(chǎng)數(shù)量多，作業(yè)點(diǎn)多，通風(fēng)阻力大、地溫升高等給礦井通風(fēng)帶來(lái)問(wèn)題.及時(shí)調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)不能滿足安全生產(chǎn)需要的礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造是非常必要的.

某銅礦是一個(gè)以銅為主的特大型多金屬礦山，礦床采用主、副豎井與斜坡道聯(lián)合開拓，淺孔留礦法、分段空?qǐng)龇?、分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法和上向分層膠結(jié)充填采礦法.某銅礦現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)為中央進(jìn)風(fēng)兩翼回風(fēng)的壓抽混合式通風(fēng)系統(tǒng).礦山目前銅采礦規(guī)模200×104t/a，2011 年擬擴(kuò)建至 400×104t/a， 其中銅300×104t/a，鉛鋅 100×104t/a.隨著深部開拓工程的實(shí)施，現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)在通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)效果等方面均存在一定問(wèn)題，現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)已不能滿足礦山生產(chǎn)的需求.為此，對(duì)礦井下通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化研究，將原來(lái)的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造.

1 某礦通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

某銅礦現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)為中央進(jìn)風(fēng)兩翼回風(fēng)的壓抽混合式通風(fēng)系統(tǒng).新鮮風(fēng)流分別由3#進(jìn)風(fēng)井、各副井、斜井及斜坡道進(jìn)入，經(jīng)各中段的運(yùn)輸平巷、穿脈巷、采場(chǎng)天井進(jìn)入采場(chǎng)，排出工作面的污濁風(fēng)流，通過(guò)采場(chǎng)風(fēng)井進(jìn)入上一中段回風(fēng)巷，由上一中段回風(fēng)道進(jìn)入回風(fēng)井，污風(fēng)最后由安裝在各中段回風(fēng)巷的軸流風(fēng)機(jī)排至地表.井巷開拓、采準(zhǔn)工作及部分采場(chǎng)采用單一抽出式或壓入式局扇通風(fēng)，局扇功率主要為11 kW、22 kW以及28 kW.風(fēng)機(jī)布置具體情況見表1.

隨著深部開拓工程的實(shí)施，現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)在通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)效果等方面均存在一定問(wèn)題.礦山在通風(fēng)系統(tǒng)方面有如下主要問(wèn)題.

表1 原風(fēng)機(jī)布置情況

（1）礦山年產(chǎn)量大、礦井深（設(shè)計(jì)開采深度1000 m）、井筒數(shù)量多 （在1200 m走向范圍內(nèi)布置有13條），通風(fēng)系統(tǒng)之復(fù)雜在我國(guó)實(shí)屬罕見.

（2）通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施不夠完善，造成礦井進(jìn)風(fēng)井、巷進(jìn)風(fēng)混亂，同時(shí)進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井均設(shè)置在礦體下盤且相隔較近，造成風(fēng)流短路漏風(fēng)嚴(yán)重.

（3）中段通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)不夠完善，雖然礦山各中段設(shè)置了上、下盤運(yùn)輸巷道，但由于礦山對(duì)中段通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)未進(jìn)行必要的規(guī)劃和設(shè)置必要的通風(fēng)構(gòu)筑物，造成采礦工作面通風(fēng)困難，亟待規(guī)劃、完善中段的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò).

（4）通風(fēng)系統(tǒng)中沒(méi)有設(shè)置和建立必不可少的通風(fēng)構(gòu)筑物，因此根本無(wú)法進(jìn)行風(fēng)流調(diào)控，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)井下風(fēng)量的有效調(diào)節(jié)與合理分配.

總之，隨著礦山深部開拓工程的實(shí)施及年產(chǎn)量的增大，礦井通風(fēng)滯后于生產(chǎn)，造成了目前礦內(nèi)風(fēng)流紊亂、主要工作面風(fēng)量不足.因此針對(duì)上述問(wèn)題，對(duì)該銅礦通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與調(diào)控技術(shù)的研究并建立一個(gè)適應(yīng)性強(qiáng)、風(fēng)流穩(wěn)定、通風(fēng)效果好、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、管理方便的通風(fēng)系統(tǒng)是非常有必要的.

2 通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案的確定

2.1 優(yōu)化方案

根據(jù)該銅礦通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在問(wèn)題，在反復(fù)深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究、收集相關(guān)圖紙和資料、了解礦井生產(chǎn)和通風(fēng)基本情況的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)選用了下列3種可行的通風(fēng)方案，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，以最終確定采用的通風(fēng)系統(tǒng)方案.

方案Ⅰ：3#進(jìn)風(fēng)井、副井、斜井、斜坡道等多路進(jìn)風(fēng)，1#回風(fēng)井、2#回風(fēng)井、4#回風(fēng)井回風(fēng)，1#回風(fēng)井地表、2#回風(fēng)井地表、4#回風(fēng)井地表設(shè)置風(fēng)機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)方案.

進(jìn)風(fēng)井為現(xiàn)有3#進(jìn)風(fēng)井、副井、斜井、斜坡道等，為多路進(jìn)風(fēng)，有利于降低礦井通風(fēng)阻力.礦井回風(fēng)利用現(xiàn)有的1#風(fēng)井、2#風(fēng)井、4#風(fēng)井回風(fēng)，同時(shí)對(duì)2#回風(fēng)井1690 m標(biāo)高以上風(fēng)井?dāng)嗝孢M(jìn)行刷大（也可在2#回風(fēng)井旁并聯(lián)掘進(jìn)風(fēng)井），對(duì)2#風(fēng)井1690 m標(biāo)高以下進(jìn)行延深.如對(duì)2#回風(fēng)井1690～2010 m風(fēng)井?dāng)嗝孢M(jìn)行刷大，刷大后2#回風(fēng)井凈直徑為5 m,也可在1690～2010 m 2#回風(fēng)井旁并聯(lián)掘進(jìn)風(fēng)井，并聯(lián)風(fēng)井井筒凈直徑為3.5 m，形成并聯(lián)通風(fēng).2#風(fēng)井延深工程（1690～1390 m）為利用現(xiàn)有16線的2#風(fēng)井延深而成，1690 m以下2#風(fēng)井中心點(diǎn)坐標(biāo)為X=11550.0，Y=88800.0，延深井筒斷面應(yīng)綜合考慮二期礦山生產(chǎn)規(guī)模400×104t/a的通風(fēng)需求，井筒凈直徑為5.0 m、凈斷面為19.63 m2，延深井深300 m.風(fēng)機(jī)設(shè)置在1#回風(fēng)井、2#回風(fēng)井及4#回風(fēng)井地表，作抽出式通風(fēng).

該方案優(yōu)點(diǎn)為：①充分利用原有通風(fēng)井巷，減少通風(fēng)井巷工程費(fèi)用；②主扇安裝在地表，維護(hù)費(fèi)用少，管理簡(jiǎn)單、方便；③風(fēng)井延深對(duì)礦山的正常生產(chǎn)影響小.該方案缺點(diǎn)為東、西區(qū)回風(fēng)量不均衡，西區(qū)1#回風(fēng)井和4#回風(fēng)井回風(fēng)量大于東區(qū)2#回風(fēng)井回風(fēng)量，造成東區(qū)部分采場(chǎng)回風(fēng)線路倒段折返，增大了通風(fēng)風(fēng)阻.

方案Ⅱ：3進(jìn)風(fēng)井、副井、斜井、斜坡道等多路進(jìn)風(fēng)，1#回風(fēng)井、2#回風(fēng)井、4#回風(fēng)井回風(fēng)，3#進(jìn)風(fēng)井地表、1#回風(fēng)井地表、2#回風(fēng)井地表、4#回風(fēng)井地表設(shè)置風(fēng)機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)方案.

進(jìn)風(fēng)井為現(xiàn)有3#進(jìn)風(fēng)井、副井、斜井、斜坡道等，為多路進(jìn)風(fēng)，有利于降低礦井通風(fēng)阻力.礦井回風(fēng)利用現(xiàn)有的1#風(fēng)井、2#風(fēng)井、4#風(fēng)井回風(fēng)，同時(shí)對(duì)2#回風(fēng)井1690 m標(biāo)高以上風(fēng)井?dāng)嗝孢M(jìn)行刷大（也可在2#回風(fēng)井旁并聯(lián)掘進(jìn)風(fēng)井），對(duì)2#風(fēng)井1690 m標(biāo)高以下進(jìn)行延深.如對(duì)2#回風(fēng)井1690～2010 m風(fēng)井?dāng)嗝孢M(jìn)行刷大，刷大后2#回風(fēng)井凈直徑為5 m,也可在1690～2010 m 2#回風(fēng)井旁并聯(lián)掘進(jìn)風(fēng)井，并聯(lián)風(fēng)井井筒凈直徑為3.5 m，形成并聯(lián)通風(fēng).2#風(fēng)井延深工程（1690～1390 m）為利用現(xiàn)有16線的2#風(fēng)井延深而成，1690 m以下2#風(fēng)井中心點(diǎn)坐標(biāo)為X=11550.0，Y=88800.0，延深井筒斷面應(yīng)綜合考慮二期礦山生產(chǎn)規(guī)模400×104t/a的通風(fēng)需求，井筒凈直徑為5.0 m、凈斷面為 19.63 m2，延深井深300 m.為了增加3#進(jìn)風(fēng)井進(jìn)風(fēng)量，在3#進(jìn)風(fēng)井地表設(shè)置風(fēng)機(jī)，作壓入式通風(fēng).1#回風(fēng)井、2#回風(fēng)井及4#回風(fēng)井地表設(shè)置風(fēng)機(jī)，作抽出式通風(fēng).

該方案優(yōu)點(diǎn)為：①充分利用原有通風(fēng)井巷，減少通風(fēng)井巷工程費(fèi)用；②主扇安裝在地表，維護(hù)費(fèi)用少，管理簡(jiǎn)單、方便；③風(fēng)井延深對(duì)礦山的正常生產(chǎn)影響小.該方案缺點(diǎn)為：①東、西區(qū)回風(fēng)量不均衡，西區(qū)1#回風(fēng)井和4#回風(fēng)井回風(fēng)量大于東區(qū)2#回風(fēng)井回風(fēng)量，造成東區(qū)部分采場(chǎng)回風(fēng)線路倒段折返，增大了通風(fēng)風(fēng)阻；②3#進(jìn)風(fēng)井安裝風(fēng)機(jī)，增加了風(fēng)機(jī)數(shù)量及設(shè)備購(gòu)置、安裝費(fèi)用.

方案Ⅲ：3#風(fēng)井、1#風(fēng)井、副井、斜井、斜坡道等多路進(jìn)風(fēng)，2#回風(fēng)井、4#回風(fēng)井回風(fēng)，2#回風(fēng)井地表、4#回風(fēng)井地表設(shè)置風(fēng)機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)方案.

進(jìn)風(fēng)井為現(xiàn)有3#風(fēng)井、1#風(fēng)井、副井、斜井、斜坡道等，為多路進(jìn)風(fēng)，有利于降低礦井通風(fēng)阻力.礦井回風(fēng)利用現(xiàn)有的2#風(fēng)井、4#風(fēng)井回風(fēng)，同時(shí)對(duì)2#回風(fēng)井1690 m標(biāo)高以上風(fēng)井?dāng)嗝孢M(jìn)行刷大（也可在2#回風(fēng)井旁并聯(lián)掘進(jìn)風(fēng)井），對(duì)2#風(fēng)井1690 m標(biāo)高以下進(jìn)行延深.如對(duì)2#回風(fēng)井1690～2010 m風(fēng)井?dāng)嗝孢M(jìn)行刷大，刷大后2#回風(fēng)井凈直徑為6 m,也可在1690～2010 m 2#回風(fēng)井旁并聯(lián)掘進(jìn)風(fēng)井，井筒凈直徑為5 m，形成并聯(lián)通風(fēng).2#風(fēng)井延深工程 （1690～1390 m）為利用現(xiàn)有16線的2#風(fēng)井延深而成，1690～1390 m 2#風(fēng)井中心點(diǎn)坐標(biāo)為 X=11550.0，Y=88800.0，延深井筒斷面應(yīng)綜合考慮二期礦山生產(chǎn)規(guī)模400×10t/a的通風(fēng)需求，井筒凈直徑為6.0 m、凈斷面為28.26 m2，延深井深300 m.2#回風(fēng)井及4#回風(fēng)井地表設(shè)置風(fēng)機(jī)，作抽出式通風(fēng).

該方案優(yōu)點(diǎn)為：①主扇安裝在地表，維護(hù)費(fèi)用少，管理簡(jiǎn)單、方便；②東、西區(qū)回風(fēng)量均衡，減少采場(chǎng)回風(fēng)線路倒段折返，減少了通風(fēng)風(fēng)阻.該方案缺點(diǎn)為：①2#風(fēng)井如綜合考慮二期礦山生產(chǎn)規(guī)模400×104 t/a的通風(fēng)需求，井筒凈直徑應(yīng)為6.0 m，增大了通風(fēng)井巷工程費(fèi)用；②2#風(fēng)井刷大及延深會(huì)影響礦山的正常生產(chǎn).

現(xiàn)對(duì)方案Ⅰ、方案Ⅱ及方案Ⅲ3個(gè)通風(fēng)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，以最終確定采用的通風(fēng)系統(tǒng)方案，綜合比較結(jié)果見表2.

從表2的通風(fēng)方案綜合比較可知，方案Ⅱ中3#進(jìn)風(fēng)井安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)數(shù)量比方案Ⅰ及方案Ⅲ多，設(shè)備購(gòu)置、安裝費(fèi)用比方案Ⅰ及方案Ⅲ大，同時(shí)3#進(jìn)風(fēng)井地表安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)3#主井、3#副井和2#主井提升信號(hào)產(chǎn)生影響，所以，首先要排除方案Ⅱ.方案Ⅰ中充分利用原有通風(fēng)井巷，可比工程投資比方案Ⅱ、方案Ⅲ少，風(fēng)井延深對(duì)礦山的正常生產(chǎn)影響較小，同時(shí)年經(jīng)營(yíng)成本費(fèi)用較低.方案Ⅲ可比工程投資最大，井巷工程費(fèi)用比方案Ⅰ和方案Ⅱ多1146.99萬(wàn)元，但方案Ⅲ東、西區(qū)回風(fēng)量較為均衡，通風(fēng)線路較為順暢，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看通風(fēng)效果比方案Ⅰ好.因此，如從可比工程投資來(lái)選，應(yīng)選方案Ⅰ，如從通風(fēng)效果來(lái)選，應(yīng)選方案Ⅲ.

所以，根據(jù)以上的分析，經(jīng)與礦山協(xié)商，最終選擇方案Ⅰ，即3#進(jìn)風(fēng)井、副井、斜井、斜坡道等多路進(jìn)風(fēng)，1#回風(fēng)井、2#回風(fēng)井、4#回風(fēng)井回風(fēng)，1#回風(fēng)井地表、2#回風(fēng)井地表、4#回風(fēng)井地表設(shè)置風(fēng)機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)方案.

2.2 主通風(fēng)機(jī)設(shè)備選型

新通風(fēng)系統(tǒng)方案經(jīng)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算一期全礦總風(fēng)量為507.97 m3/s，等積孔17.2579 m2.二期全礦總風(fēng)量為669.46 m3/s，等積孔19.4377 m2.根據(jù)礦井通風(fēng)一期、二期所需風(fēng)量、總阻力、通風(fēng)機(jī)附屬裝置的阻力、自然風(fēng)壓，計(jì)算出礦井通風(fēng)容易、困難時(shí)期所需風(fēng)量、靜壓，在通風(fēng)機(jī)特性曲線上，選擇滿足礦井通風(fēng)需要的通風(fēng)機(jī)，從而確定通風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)、型號(hào)、轉(zhuǎn)速，而后選擇相配套的電動(dòng)機(jī).見表3、表4.

3 通風(fēng)效果分析

礦山需要進(jìn)行通風(fēng)的作業(yè)點(diǎn)有回采工作面，掘進(jìn)工作面，備采工作面以及需要獨(dú)立供風(fēng)的硐室[5-8].回采工作面和掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，應(yīng)按照排炮煙和排礦塵的要求分別計(jì)算，然后取其較大值作為該工作面的需風(fēng)量[9].

表2 某銅礦通風(fēng)方案綜合比較表

表3 一期通風(fēng)機(jī)工況

表4 二期通風(fēng)機(jī)工況

根據(jù)某銅礦一期、二期生產(chǎn)能力及采礦方法分別確定同時(shí)作業(yè)的各工作面需要的最大風(fēng)量與需要獨(dú)立通風(fēng)的硐室風(fēng)量之和分別為341.52 m3/s和451.36 m3/s，風(fēng)量備用系數(shù) k=1.25～1.4，考慮某銅礦采礦方法主要為空?qǐng)龇ê统涮罘ǎ★L(fēng)量備用系數(shù)k=1.35，則全礦總風(fēng)量為：

新通風(fēng)方案根據(jù)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算，一期總回風(fēng)量為507.97 m3/s，二期礦井總回風(fēng)量為669.46 m3/s均能滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，東、西區(qū)回風(fēng)量及上、下部回風(fēng)量基本均衡，其總進(jìn)風(fēng)量、各中段進(jìn)風(fēng)量和回風(fēng)量、各工作面風(fēng)量均能達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求.

經(jīng)測(cè)定其中一期1750 m中段回風(fēng)石門回風(fēng)量為91.43 m3/s，1690 m中段回風(fēng)石門回風(fēng)量為79.39 m3/s，1570 m中段回風(fēng)石門回風(fēng)量為45.86 m3/s，1505 m中段回風(fēng)井回風(fēng)量為126.34 m3/s，1435 m中段回風(fēng)井回風(fēng)量為119.50 m3/s，1330 m中段回風(fēng)井回風(fēng)量為45.46 m3/s；二期1810 m中段回風(fēng)井石門回風(fēng)80.53 m3/s，17500 m中段回風(fēng)井石門回風(fēng)94.72 m3/s，1690 m中段回風(fēng)井石門回風(fēng)83.12 m3/s，1570 m中段回風(fēng)井石門回風(fēng)55.02 m3/s，1505 m中段回風(fēng)井回風(fēng)150.49 m3/s，1435 m中段回風(fēng)井回風(fēng)146.00 m3/s，1330 m中段回風(fēng)井石門回風(fēng)150.49 m3/s，新通風(fēng)系統(tǒng)方案一期、二期均能滿足礦山實(shí)際生產(chǎn)通風(fēng)要求.

4 結(jié) 論

某銅礦新通風(fēng)系統(tǒng)為中央多井進(jìn)風(fēng)兩翼回風(fēng)的壓抽混合式通風(fēng)系統(tǒng)，新系統(tǒng)滿足通風(fēng)性能要求，起到減少污風(fēng)串聯(lián)，提高采掘作業(yè)面空氣質(zhì)量.礦山今后對(duì)深部開采需注意如下通風(fēng)問(wèn)題：

（1）加快（1690～2010 m）2#并聯(lián)回風(fēng)井及 1505 m、1435 m等中段專用回風(fēng)道的開拓掘進(jìn)工作，以便盡早形成完整的通風(fēng)系統(tǒng).

（2）礦山應(yīng)強(qiáng)化開采，力求縮短采場(chǎng)采準(zhǔn)、回采時(shí)間，減少同時(shí)回采的采場(chǎng)數(shù).

（3）回采順序應(yīng)嚴(yán)格遵循先采上盤、后采下盤的回采順序，以保證1615 m、1555 m、1505 m和1435 m等回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道在回采期間不至遭受破壞.

（4）在井下必要的地點(diǎn)安設(shè)通風(fēng)構(gòu)筑物對(duì)礦井風(fēng)流進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的有效調(diào)節(jié)和合理分配.對(duì)回采結(jié)束的采場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行密閉，加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)構(gòu)筑物和通風(fēng)狀況的檢查和管理，減少漏風(fēng).

[1]王英敏.礦井通風(fēng)與防塵[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1993.

[2]邱繼發(fā).關(guān)于礦井通風(fēng)若干問(wèn)題的探討[J].煤炭技術(shù)，2008,27（4）：151-152.

[3]陳喜山，梁曉春，李 楊.金屬礦山礦井通風(fēng)技術(shù)的新進(jìn)展[J].金屬礦山，2002，（9）：55-57.

[4]郭斯旭，吳振坤，劉其忠，等.礦井通風(fēng)中要重視的幾個(gè)問(wèn)題[J].礦山環(huán)保，2001，（2）：32-33.

[5]張新科.礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造與技術(shù)分析[J].2010，(3)：33-35.

[6]彭 濤，劉志輝.湖南有色礦井通風(fēng)現(xiàn)狀分析與對(duì)策研究[J].湖南有色金屬，2010,26（4）：15-17.

[7]王乃斌.非煤地下礦山礦井通風(fēng)技術(shù)的探討[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2010，（2）： 134-135.

[8]張維濱，郭樹林，姚 香，等.中國(guó)金屬礦山深井通風(fēng)技術(shù)研究現(xiàn)狀綜述[J].采礦礦業(yè)，2009，30（9）：26-29.

[9]韓貞健，黃德鏞，羅常敏.銀廠坡礦井下通風(fēng)系統(tǒng)改造[J].中國(guó)礦山工程，2010，39（1）：2-3.

Ventilation System Optimization of a Copper Mine

WU Chang-fu1,TIAN Mei-zhi1,Li Le-nong2

(1.Faculty of Resources and Environment Engineering,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China;2.Jiujiang Ganxun Security Assessment Co.,Ltd.,Jiujiang 332000,China)

The subjected copper mine is a large-scaled multi-metal mine,whose ore deposits are mined from main and auxiliary shafts.The exhaust ventilation system applied in this mine is two-winged diagonal with the pattern of central air-intake and two-winged air-return.The ventilation system can’t meet the output increase and deeper mining,resulting in the current disorder of the mine air flow and insufficient wind in the major working face.The ventilation system is optimized by applying diagonal layout wings with multi-channel wind in-take in the central and two-winged air return.

ventilation system;diagonal;optimization

TD724

A

1674-9669（2011）04-0034-05

2011-04-23

鄔長(zhǎng)福（1963－ ），男，教授,主要從事礦井通風(fēng)與方案優(yōu)化方面研究，E-mail：Wcf1963@tom.com.