Φ28mmΦ32mm鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制技術(shù)措施

宋海文

摘 要：閃光對(duì)焊在工程施工中是比較常見的鋼筋接長(zhǎng)方式，實(shí)際施工中大直徑鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量一般較難控制，提高閃光對(duì)焊工藝水平是保證工程質(zhì)量的前提。

關(guān)健詞：Φ28mmΦ32mm鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制 技術(shù)措施

1.前言 閃光對(duì)焊在工程施工中是比較常見的鋼筋接長(zhǎng)方式。在工程施工中，采用閃光對(duì)焊來提高鋼筋原材的利用率。對(duì)于Φ25mm及其以下的鋼筋采用閃光對(duì)焊施工，其施工技術(shù)比較成熟，一般質(zhì)量都能保證，但對(duì)Φ25mm以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊施焊則合格率較低，其接頭的質(zhì)量難以保證。

2.工程概況

2010年我單位施工的朔黃鐵路改右SDK216+7511-19.03m框構(gòu)橋主筋為，設(shè)計(jì)主筋排架采用閃光對(duì)焊。在鋼筋加工施工期間，技術(shù)室、實(shí)驗(yàn)室及監(jiān)理人員全程指導(dǎo)、監(jiān)督，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過45天的奮戰(zhàn)，Φ28mm、Φ32mm鋼筋對(duì)焊試件及成品抽檢全部合格。期間從全國各地聘請(qǐng)了6名有經(jīng)驗(yàn)的閃光對(duì)焊技師，購買更換UN-150對(duì)焊機(jī)3臺(tái)，新購200kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)，安裝160KVA、250KVA箱式變壓器各1臺(tái)。通過不斷的研究、試驗(yàn)，找出影響焊接質(zhì)量的因素，對(duì)施焊技師、對(duì)焊機(jī)及變壓器進(jìn)行了更換，質(zhì)量得到了保證，同時(shí)工期嚴(yán)重滯后。本人通過收集整理對(duì)焊、試驗(yàn)參數(shù)，并進(jìn)行總結(jié)，編制了大直徑鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制的技術(shù)措施。 3.技術(shù)措施

3.1嚴(yán)格施工規(guī)范要求，熟練掌握焊接工藝及操作技術(shù)要點(diǎn)。3.1.1為保證閃光對(duì)焊焊接質(zhì)量，首先應(yīng)該選好恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，大直徑鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊，包括預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱時(shí)間、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度、變壓器級(jí)次及對(duì)焊機(jī)型號(hào)等。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)為1～4次，每次應(yīng)為1.5～2s；閃光留量一般可取8-l0mm；閃光速度開始時(shí)近于0，然后約1 mm/s，終止時(shí)約1.5-2mm/s；頂鍛留量宜取4--6.5mm；頂鍛速度開始的0.1，應(yīng)將鋼筋壓縮2- 3mm，然后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)度取值對(duì)Ⅲ級(jí)羅紋鋼為1.0-1.5d，直徑小取較大值；變壓器選用250KVA箱式變壓器；對(duì)焊機(jī)型號(hào)為UN-150型。

3.1.2預(yù)熱閃光焊工藝過程是: 在連續(xù)閃光前先進(jìn)行預(yù)熱以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)，做到預(yù)熱充分、頻率高；閉合電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程；當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化)即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。 見圖a、b。3.1.3焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整好變壓器級(jí)

次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。

3.1.4鋼筋端頭應(yīng)順直，15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時(shí)增加一次閃光，閃平端部。 3.1.5焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。 3.2認(rèn)真辨別焊接質(zhì)量原因，正確處理。 在鋼筋對(duì)焊過程中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷，參照以下情形查找原因，及時(shí)清除。異?，F(xiàn)象及缺陷的預(yù)防措施: 3.2.1燒化過程劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。 3.2.2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度。 3.2.3接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋;采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 3.2.4接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 見（c）圖；

3.2.5接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。 3.2.6鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污；清除電極內(nèi)表面氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。見（d）圖；

3.2.7焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛。 3.2.8接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣。 增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。見（e）圖；

3.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.1 閃光對(duì)焊的質(zhì)量要求是:接頭外觀檢查，每批抽查10%，并不少于10個(gè)。接頭外觀應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷；接頭處彎折不得大于40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭為一批，應(yīng)從中取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂；冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑取3d-4d，彎180度后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 3.3.2建立有效的質(zhì)量保證體系3.3.2.1焊工必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作。事前認(rèn)真做好交底；施焊前，先試焊檢驗(yàn)，合格后才正式作業(yè)。

3.3.2.2焊工本身必須注重質(zhì)量問題。每焊一批，都必須認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格。 3.3.2.3專職質(zhì)量員對(duì)每一批閃光對(duì)焊接頭成品均要按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并配合試驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢，檢查合格才準(zhǔn)予使用。3.3.2.4嚴(yán)格質(zhì)控流程，杜絕不合格品使用。 4.焊接注意事項(xiàng)

4.1在工地施焊前，必須選擇平坦場(chǎng)地，進(jìn)行混凝土地面硬化，搭建鋼筋加工棚，目的是防風(fēng)、防雨、保溫。

4.2鋼筋在晝夜溫差大的地方，早上、中午、晚上焊接時(shí)由

于鋼筋原材溫度不同，焊接時(shí)適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱時(shí)間，可先試焊。

4.3焊接質(zhì)量受限于人的因素較大，主要是焊工對(duì)施焊過程的控制掌握不好，需加強(qiáng)培訓(xùn)、練習(xí)，豐富經(jīng)驗(yàn)。

4.4對(duì)焊機(jī)的選用，直接影響和制約著焊接的質(zhì)量，采用UN-150型對(duì)焊機(jī)，并通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，符合要求方可投入使用。

4.5必須采用穩(wěn)定的動(dòng)力電源，本工程采用250KVA箱式變壓器，在焊接時(shí)，嚴(yán)禁接在此變壓器上的其他電器設(shè)備運(yùn)行。

5.結(jié)語 朔黃鐵路改右SDK216+751 1-19.03m框構(gòu)橋Φ28mm、Φ32mm鋼筋焊接，采取了以上閃光對(duì)焊質(zhì)量控制技術(shù)措施，有效地保證了二千多個(gè)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量。其后在施工改SDK216+698.7 1-15.82m框構(gòu)橋鋼筋工程時(shí)，對(duì)Φ28mm、Φ32mm鋼筋焊接也采用了該質(zhì)量控制技術(shù)措施，使鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量得到提升，工程質(zhì)量得到保證。

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