長(zhǎng)竹節(jié)彈力牛仔布的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)踐

闕佛蘭

(三明職業(yè)技術(shù)學(xué)院 輕紡工業(yè)系，福建 三明 365001)

竹節(jié)紗牛仔布的織物密度較大，使織造過程的難度增加.在生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)紗經(jīng)過球經(jīng)、染色、整經(jīng)、上漿等工序的嚴(yán)格把關(guān)和多次試織、測(cè)試，使該品種的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量達(dá)到了A級(jí)，受到了市場(chǎng)的歡迎.

1 材料和方法

1.1 竹節(jié)紗的規(guī)格和要求

表1 竹節(jié)紗的竹節(jié)形態(tài)Tab.1 Slub yarn shape

注：氨綸絲牽伸倍數(shù)為2.308.

表2 竹節(jié)紗主要的質(zhì)量指標(biāo)Tab.2 Main quality indicators of slub yarn

注：經(jīng)緯紗都采用賽絡(luò)紡生產(chǎn)，捻系數(shù)均為平均捻系數(shù).

此牛仔面料經(jīng)緯向都用竹節(jié)紗生產(chǎn)，經(jīng)向要求竹節(jié)長(zhǎng)且有異經(jīng)效果，倍粗不要太大；緯向要求露白少、彈力小.針對(duì)這些要求，對(duì)經(jīng)緯竹節(jié)紗的竹節(jié)形態(tài)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，見表1.

經(jīng)紗在球經(jīng)染色上漿生產(chǎn)線上，紗線需經(jīng)多道浸軋連續(xù)染色工藝處理，在濕狀態(tài)下受到反復(fù)的彎曲和拉伸，這對(duì)原紗的損傷很大.客戶還要求布面光潔、毛羽少，這對(duì)配棉及用紗的要求也較高.原棉成熟度要好、短絨少、具有較好的勻染性和滲透性；紗線必須有足夠的強(qiáng)力和彈性.此外，紗線捻度的設(shè)計(jì)也要合理.竹節(jié)紗由于竹節(jié)加捻不勻，竹節(jié)部分捻度較小，基紗部分捻度較大[1]，這些都造成了節(jié)長(zhǎng)部分的毛羽較多，竹節(jié)與基紗的過渡段有一過捻細(xì)節(jié)，容易產(chǎn)生斷頭，所以在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)要特別注意捻度.竹節(jié)紗的主要質(zhì)量指標(biāo)見表2.

1.2 產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)計(jì)

經(jīng)紗C 58.3 tex竹節(jié)紗，平均號(hào)數(shù) 72.8 tex，緯紗C 53.6 tex+40D氨綸絲包芯竹節(jié)紗，平均號(hào)數(shù)57.5 tex，地組織3/1↗，邊組織2/2經(jīng)重平，成品經(jīng)密256根/10 cm，緯密200根/10 cm，總經(jīng)根數(shù)3 456根，成品幅寬135.9 cm，成品布重量311.8 g/m2.

1.3 工藝流程

經(jīng)紗熱定捻時(shí)，每只筒子0.8～1 kg，汽蒸90 min.

繩染工藝流程:

經(jīng)紗球→潤(rùn)濕處理(1道)→溫水水洗(2道)→染色(8道)和氧化架(8組)→溫水水洗(3道)→上柔軟劑(2道)→烘干→圈條架→條筒.

2 染色

2.1 潤(rùn)濕工藝

棉纖維中存在的油脂、蠟質(zhì)和果膠都會(huì)影響染色的效果.為了更好地除去紗上的雜質(zhì)，經(jīng)紗在染色前須進(jìn)行一定處理.我們對(duì)潤(rùn)濕處理配方進(jìn)行了優(yōu)選，把滲透劑改為精煉劑且由5 kg增加到了7.5 kg，片堿由15 kg 增加到了20 kg,潤(rùn)濕處理配方見表3.

表3 潤(rùn)濕處理配方Tab.3 Wet processing recipes

2.2 染色工藝

本文中的牛仔布系藍(lán)套黑，套染生產(chǎn)工藝比較特殊，采用的是美國(guó)莫里森染色機(jī).

由于靛藍(lán)染料比較難以上染，在染色工藝中要采用多槽染色，顏色越深，槽數(shù)越多.靛藍(lán)染色有4個(gè)步驟：染料的還原、隱色體上染、隱色體氧化和染后處理.靛藍(lán)染料不能直接用來染色，必須在堿性溶液中用還原劑將靛藍(lán)還原成可溶性的靛白后，才能被纖維吸收，然后再經(jīng)氧化形成不溶性的靛藍(lán)附著在紗線上，達(dá)到上染的目的[2]，所以,需要在染液中加入燒堿和保險(xiǎn)粉.

硫化黑不溶于水，但能在硫化鈉溶液中還原成隱色體而溶解.這種隱色體能上于纖維素纖維，上染后經(jīng)氧化成不溶性染料而固著在纖維上，完成染色過程.硫化黑染料用硫化鈉還原溶解時(shí)，最主要的反應(yīng)是二硫鍵或多硫鍵被還原生成硫酚，再轉(zhuǎn)化為硫酚鈉而溶解，上染后硫酚鈉鹽(即隱色體)水解，繼而氧化[3]，其染色性能與直接(還原)染料有某些相似之處，但是其用量大、耐氯牢度差、染后織物在放置過程中會(huì)脆損，所以要進(jìn)行防脆處理.染色工藝見表4.

表4 染色工藝Tab.4 Dyeing process

2.3 柔軟工藝

分經(jīng)工序是牛仔布生產(chǎn)過程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到牛仔布的質(zhì)量和生產(chǎn)效率.在過去的束狀染色過程中，分經(jīng)產(chǎn)量一直不高、斷頭過多，這些都影響了牛仔布的生產(chǎn).經(jīng)過分析和研究，認(rèn)為2個(gè)原因影響著分經(jīng)效率，一是靜電效應(yīng)，它使紗線之間產(chǎn)生引力，在分紗、筘時(shí)撞斷；二是紗線柔軟潤(rùn)滑得不好，紗線互相粘連，造成斷頭.為了提高分經(jīng)效率，紗線染色水洗后應(yīng)進(jìn)行柔軟與防脆處理.工藝流程中用了2個(gè)柔軟劑槽，試用效果較為理想，它柔軟性強(qiáng)、能消除靜電，基本上使紗線達(dá)到了潤(rùn)滑柔軟，分經(jīng)產(chǎn)量也有了大幅度的提高，斷頭率顯著降低，具體指標(biāo)見表5.

表5 柔軟劑配方Tab.5 Softener formulations

3 漿紗與織造

3.1 漿紗

由于竹節(jié)紗竹節(jié)部位的捻度低、較疏松、強(qiáng)力低、易斷頭，經(jīng)紗經(jīng)硫化黑高溫染色后，強(qiáng)力損傷大、彈性變小、易發(fā)脆，所以竹節(jié)紗在上漿時(shí)采用單浸雙壓上漿，第一道采用較大的壓漿力28～42 N/cm2，第二道采用較小的壓漿力26～34 N/cm2，以使松弛的竹節(jié)部位易于吸漿.為了能夠更好地達(dá)到“增強(qiáng)、保伸、耐磨、貼伏毛羽”的目的，在工序中減少CD-PT的用量，由原來7.5 kg減少到了4.5 kg，增加乳化油，由原來2.5 kg增加到了4.5 kg，增加滲透劑和PVA的用量.漿紗工藝見表6.

表6 漿紗工藝Tab.6 Sizing process

3.2 織造

采用劍桿織機(jī)織造的彈力竹節(jié)牛仔布外觀質(zhì)量的好壞，主要受開口時(shí)間、后梁高度、上機(jī)張力等眾多因素影響[4].織造該品種時(shí)，采用TP500機(jī)型，在試織過程中，對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行了分析與調(diào)試，最后確定以下工藝參數(shù)：車速380 r/min、開口時(shí)間300°、后梁高度70 mm、上機(jī)張力10 mm、車間相對(duì)溫濕度控制在65%左右.

由于氨綸彈力竹節(jié)緯紗的回彈作用，在劍桿織機(jī)上高效織造，彈力紗在兩側(cè)布邊段容易產(chǎn)生緯縮，竹節(jié)紗粗細(xì)不勻又容易在儲(chǔ)緯器中產(chǎn)生送緯引緯不暢等問題，特別是邊百腳與邊緯縮增多，布邊松緊不一，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量.通過不斷探索，除了合理設(shè)計(jì)織物的品種及工藝外，還采取了以下措施[5]：

(1)采用大張力織造以滿足牛仔織物強(qiáng)打緯的要求，采用“較高后梁、大上機(jī)張力、早開口”的工藝確保打緊緯紗并獲得豐滿厚實(shí)的織物效果；

(2)梭口高度應(yīng)恰當(dāng)選擇，以減少布面的稀密檔和經(jīng)紗斷頭；

(3)適當(dāng)提早廢邊經(jīng)紗的開口時(shí)間，使之提早與緯紗交織，增加握持力，以控制廢邊緯紗的回彈收縮，邊寬還應(yīng)適當(dāng)放大；

(4)引緯時(shí)緯紗有較強(qiáng)的扭結(jié)趨勢(shì)，應(yīng)對(duì)緯紗進(jìn)行輕度的蒸汽定形，定形溫度60 ℃、時(shí)間90 min(真空狀態(tài))；

(5)當(dāng)織物卷在卷布輥時(shí)，為了保持布邊的整齊并防止布邊往里走，在織物前面宜放置布邊壓桿[6].

4 后整理

為了提高牛仔布的外觀風(fēng)格及其服裝制品的服用性能，下機(jī)的牛仔布必須進(jìn)行后整理，后整理的流程隨成品的要求而有所不同，其基本流程為：坯布燒毛→上漿→整緯(拉斜)→預(yù)烘→噴霧或蒸汽給濕→橡毯預(yù)縮→呢毯烘燥→成品檢驗(yàn)→包裝.

影響牛仔布質(zhì)量的主要工藝因素有：(1)燒毛.火口溫度為1 200 ℃，燒毛方式為正面2次，反面1次，生產(chǎn)布速為110 m/min，低限布速為30 m/min.(2)整緯(拉斜).軋水輥壓力為(0.5±0.2)MPa，扎水槽溫度為25～45 ℃，軋漿輥壓力為(0.5±0.2)MPa，生產(chǎn)布速為48 m/min，拉斜值為9～11.(3)預(yù)縮.軋水輥壓力為0.1～0.3 MPa，呢毯輥壓力為0.2～0.3 MPa，防縮烘筒氣壓為(0.4±0.1)MPa，橡毯擠壓量(刻度值)為1/2±1/8，生產(chǎn)布速為48 m/min，預(yù)縮率為(15±2)%.

5 結(jié)論

在長(zhǎng)竹節(jié)紗牛仔布產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，應(yīng)選用好的配棉，采用賽絡(luò)紡紗，加大捻度并汽蒸紗；在繩染漿紗工序中，紗線應(yīng)潤(rùn)濕處理，以減少竹節(jié)紗上的毛羽、提高織造性能；應(yīng)合理選用柔軟防脆的漿紗配方，使紗條更光滑、柔軟，減少紗線表面毛羽的相互粘連，以降低分經(jīng)時(shí)的斷頭、提高經(jīng)軸質(zhì)量.

參考文獻(xiàn)：

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